自控温电加热片的制作方法技术

本发明专利技术属于自控温电加热片的制作方法本发明专利技术采用高分子电阻率正温度系数材料（ＰＴＣ材料）模压工艺进行，模具用黄铜片加工，以２－１０ｍｍ宽的铜网为导体，将玻璃布铺放在垫板上，再放上模具，ＰＴＣ料粒预热除潮后，加入模具中，覆盖玻璃布和盖板，送入预热温度为１８５－２００℃的平板硫化机中预热，升压至８０－１５０ＭＰａ。保压５－１０分钟后开模。加热片半成品再经电子加速器处理，焊接引线，涂饰高分子绝缘保护涂层。所得自控温电加热片：工作电压１２伏－２４伏；工作电流０．２－０．３安培；伴热功率２－４瓦；表面温度：５０－７５℃。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于，通常将高分子电阻率正温度系数材料(PTC材料)制成自控温电加热带和多次使用熔断器，前者广泛用于油田，发电厂和化工厂等的伴热保温防冻防凝，后者用于电子仪器中起过电流保护作用，美国瑞侃(Raychem.Ltd.)公司在USP3861029专利技术专利中公开了一种用热缩性塑料挤出工艺制造自控温电加热带的方法。这种方法用密炼与双辊混炼工艺相结合制造高分子PTC材料配合挤出工艺制造自控温电加热带，然而这种专利方法并不适合制作自控温电加热片。本专利技术的目的是提供一种，采用高分子电阻率正温度系数材料(PTC材料)，经预热除潮湿，电子加速器辐照，模压成型，制备出一种矩形片状电热元件。本专利技术采用高分子电阻率正温度系数材料(PTC材料)模压工艺进行，模具的模腔尺寸为100-180×30-50mm，采用1.0-2.5mm的黄铜片加工，模具外缘成锯齿状，齿中心相距15-25mm，取100目铜网裁成2-10mm宽的长条，截成适当长度，挂在模具齿孔上，将玻璃布铺放在垫板上，再放上模具，所用高分子PTC材料经预热除潮湿，将去湿的料粒加入模具中，覆盖玻璃布和盖板，送入平板硫化机中，加热板预热温度为185-200℃，经过预热，放气如此反复三次后升压至80-150MPa，保压5-10分钟后开模，加热片半成品再经电子加速器处理，剂量0.03-0.20兆戈瑞(MGy)，辐照后，进行焊接引线，热缩管缩封和涂饰高分子绝缘保护涂层所得自控温电加热片工作电压12伏或24伏，工作电流0.2-0.3安培，伴热功率2-4瓦，表面温度50-75℃。自控温电加热片是一种结构简单，升温快速，自动限温，功率自调耗电量少，使用面广的片形电热元件，它工作稳定，安全可靠，能够避免各种电气火灾事故。为开发以10-36伏电源为能源的各种民用，科研与工业用的三类电热器具提供了方便条件。本专利技术提供的实施例如下，实施例1选用设备为25吨平板硫化机，模具模框采用1.5mm厚的黄铜片加工模腔的尺寸140×40mm，模具外缘成锯齿状，齿中心相距18mm，用来固定导体，取100目铜网裁成3mm宽的长条，截成适当长度，挂在模具齿孔上，将玻璃布铺放在垫板上，再放上模具，称量105℃等级高分子PTC粒料36克加入模具中，覆盖玻璃布和盖板，送入已预热的平板硫化机中，上下板预热温度分别为185和190℃，预热5分钟后，加预压放气，如此反复三次后，升压至100MPa，保压5分钟后开模，得到的加热片半成品被送入钴60辐射源处理，剂量为0.05兆戈瑞(MGy)，辐照后，进行焊接引线，热缩管缩封和涂饰改性环氧树脂保护层，所得到的一组自控温电加热片在12伏工作电压下，平均启动电流为1.43安培，平均工作电流为0.21安培，平均伴热功率2.53瓦，平均表面温度为67.5℃。实施例2.设备及技术参数同实施例1.先在模具垫板上铺放玻璃布，接着放上内框尺寸为240×140×1.5mm的模框，称量18克105℃等级高分子PTC粒料加入其中，覆盖玻璃布和盖板，送入已预热的平板硫化机中。按照实施例1的同样工艺压片，这种复合片材按照140×40mm的尺寸裁剪，用它代替粒料重复实施例1中的操作，得到的加热片半成品被送入电子加速器处理，剂量为0.10兆戈瑞(MGy)，辐照后，进行焊接引线，热缩管缩封和涂饰氯丁橡胶乳液保护层，所得到的一组自控温电加热片在24伏工作电压下，平均启动电流为2.15安培，平均工作电流为0.18安培，平均伴热功率2.89瓦，平均表面温度为68.2℃。实施例3.重复实施例1.的操作，得到的加热片半成品被送入电子加速器处理，剂量为0.08兆戈瑞(MGy)，辐照后同样进行焊接引线，热缩管缩封和涂饰氯丁橡胶乳液保护层，所得到的一组自控温电加热片在12伏工作电压下，平均启动电流为1.21安培，平均工作电流为0.23安培，平均伴热功率3.12瓦，平均表面温度为66.8℃。实施例4.重复实施例2.的操作，所得的加热片半成品被送入钻60辐射源处理，剂量为0.06兆戈瑞(MGy)，辐照后进行焊接引线，热缩管缩封和涂饰改性环氧树脂保护层，所得到的一组自控温电加热片在24伏工作电压下，平均启动电流为2.41安培，平均工作电流为0.21安培，平均伴热功率2.76瓦，平均表面温度为67.3℃。权利要求1.一种自控温电加热片的制造方法，其特征在于采用高分子电阻率正温度系数材料(PTC材料)模压工艺进行，模具的模腔尺寸为100-180×30-50mm，采用1.0-2.5mm的黄铜片加工，模具外缘成锯齿状，齿中心相距15-25mm，取100目铜网裁成2-10mm宽的长条，截成适当长度，挂在模具齿孔上，将玻璃布铺放在垫板上，再放上模具，所用高分子PTC材料经预热除潮湿，将去湿的料粒加入模具中，覆盖玻璃布和盖板，送入平板硫化机中，加热板预热温度为185-200℃，经过预热，放气，如此反复三次后，升压至80-150MPa，保压5-10分钟后开模，加热片半成品再经电子加速器处理，剂量0.03-0.20兆戈瑞(MGy)，辐照后，进行焊接引线，热缩管缩封和涂饰高分子绝缘保护涂层、所得自控温电加热片工作电压12伏或24伏；工作电流0.2-0.3安培；伴热功率2-4瓦；表面温度50-75℃。全文摘要本专利技术属于本专利技术采用高分子电阻率正温度系数材料(PTC材料)模压工艺进行,模具用黄铜片加工,以2—10mm宽的铜网为导体,将玻璃布铺放在垫板上,再放上模具,PTC料粒预热除潮后,加入模具中,覆盖玻璃布和盖板,送入预热温度为185—200℃的平板硫化机中预热,升压至80—150MPa。保压5—10分钟后开模。加热片半成品再经电子加速器处理,焊接引线,涂饰高分子绝缘保护涂层。所得自控温电加热片:工作电压12伏—24伏;工作电流0.2—0.3安培;伴热功率2—4瓦;表面温度:50—75℃。文档编号H05B3/20GK1186407SQ96114800公开日1998年7月1日 申请日期1996年12月26日 优先权日1996年12月26日专利技术者周子南 申请人:中国科学院长春应用化学研究所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自控温电加热片的制造方法，其特征在于采用高分子电阻率正温度系数材料（ＰＴＣ材料）模压工艺进行，模具的模腔尺寸为１００－１８０ｘ３０－５０ｍｍ，采用１．０－２．５ｍｍ的黄铜片加工，模具外缘成锯齿状，齿中心相距１５－２５ｍｍ，取１００目铜网裁成２－１０ｍｍ宽的长条，截成适当长度，挂在模具齿孔上，将玻璃布铺放在垫板上，再放上模具，所用高分子ＰＴＣ材料经预热除潮湿，将去湿的料粒加入模具中，覆盖玻璃布和盖板，送入平板硫化机中，加热板预热温度为１８５－２００℃，经过预热，放气，如此反复三次后，升压至８０－１５０ＭＰａ，保压５－１０分钟后开模，加热片半成品再经电子加速器处理，剂量０．０３－０．２０兆戈瑞（ＭＧｙ），辐照后，进行焊接引线，热缩管缩封和涂饰高分子绝缘保护涂层，所得自控温电加热片：工作电压１２伏或２４伏；工作电流０．２－０．３安培；伴热功率２－４瓦；表面温度：５０－７５℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周子南，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]