一种VAE乳液生产用循环冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及EVA乳液技术领域，且公开了一种VAE乳液生产用循环冷却设备，包括降温箱，所述降温箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的内侧固定安装有水箱中隔板，所述水箱中隔板的右侧固定安装有漏孔板。该VAE乳液生产用循环冷却设备，通过设置水箱、水箱中隔板、漏孔板、半导体制冷片、抽水泵、进水管、排水管和花洒，抽水泵和进水管可以将水送入吸热腔的内部，排水管可以将吸热腔内部吸热后的水送出，花洒将送出的水在半导体制冷片的上方洒出，经过空气的散热后在滴落至半导体制冷片进行物理降温，在被抽水泵吸入，从而达到循环冷却的目的，减少水资源的浪费。减少水资源的浪费。减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种VAE乳液生产用循环冷却设备


[0001]本技术涉及EVA乳液
，具体为一种VAE乳液生产用循环冷却设备。

技术介绍

[0002]EVA乳液是粘合剂的一种，具有很好的粘合特性，耐老化，耐光和耐皂化特性，适用于作为地板，墙和天花板粘合剂，由帝国化学工业有限公司于1938年发表了EVA共聚物的高压自由基聚合专利，美国杜邦公司于1960年实现工业化，正式运用。
[0003]现有的VAE乳液生产用的冷却设备，多是将水通入冷却箱内带走热量，吸热后的水不能循环利用，对水资源的浪费大，故而提出一种VAE乳液生产用循环冷却设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种VAE乳液生产用循环冷却设备，具备循环冷却等优点，解决了现有的VAE乳液生产用的冷却设备，多是将水通入冷却箱内带走热量，吸热后的水不能循环利用，对水资源的浪费大的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述循环冷却目的，本技术提供如下技术方案：一种VAE乳液生产用循环冷却设备，包括降温箱，所述降温箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的内侧固定安装有水箱中隔板，所述水箱中隔板的右侧固定安装有漏孔板，所述漏孔板的顶部活动安装有半导体制冷片，所述水箱中隔板的左侧且位于水箱的内侧固定安装有抽水泵，所述降温箱的内部开设有吸热腔，所述吸热腔的内部固定安装有吸热板，所述吸热腔的内侧固定安装有延伸至降温箱左侧外部的进水接管，所述进水接管的外侧活动安装有延伸至抽水泵顶部外侧的进水管，所述吸热腔的内侧固定安装有延伸至降温箱右侧外部的排水接管，所述排水接管的外侧活动安装有延伸至漏孔板上方的排水管，所述排水管远离排水接管的一端固定安装有花洒。
[0008]优选的，所述降温箱的内侧开设有冷却槽，吸热腔位于冷却槽的下方。
[0009]优选的，所述抽水泵的顶部固定安装有排水接管，排水接管的外径与进水管的内径相适配。
[0010]优选的，所述水箱中隔板的正面和背面均与水箱的内侧壁相连，水箱中隔板的长度小于水箱的深度，水箱中隔板的顶部与水箱的顶部位于同一平面。
[0011]优选的，所述进水管和排水管的外侧均活动安装有水管卡座，水管卡座的顶部均与降温箱的底部固定连接。
[0012]优选的，所述降温箱的内部开设有与进水管和排水接管均相适配的安装孔，进水管与排水接管的内径和外径均相同。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种VAE乳液生产用循环冷却设备，具备以下有益效果：
[0015]该VAE乳液生产用循环冷却设备，通过设置水箱、水箱中隔板、漏孔板、半导体制冷片、抽水泵、进水管、排水管和花洒，抽水泵和进水管可以将水送入吸热腔的内部，排水管可以将吸热腔内部吸热后的水送出，花洒将送出的水在半导体制冷片的上方洒出，经过空气的散热后在滴落至半导体制冷片进行物理降温，在被抽水泵吸入，从而达到循环冷却的目的，减少水资源的浪费，通过设置吸热板，同时设置降温箱的内侧开设有冷却槽，吸热腔位于冷却槽的下方，使得吸热腔内部的吸热板能很好的将冷却槽内部的热量进行吸收，通过设置水箱中隔板的正面和背面均与水箱的内侧壁相连，水箱中隔板的长度小于水箱的深度，水箱中隔板的顶部与水箱的顶部位于同一平面，使得水箱中隔板的底部与水箱的内侧底部存在空隙，方便水的流通。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正面示意图。
[0018]图中：1降温箱、2支撑架、3垫板、4水箱、5水箱中隔板、6漏孔板、7半导体制冷片、8抽水泵、9吸热腔、10吸热板、11进水接管、12进水管、13排水接管、14排水管、15花洒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，该VAE乳液生产用循环冷却设备，包括降温箱1，降温箱1的底部固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧固定安装有垫板3，垫板3的顶部固定安装有水箱4，水箱4的内侧固定安装有水箱中隔板5，水箱中隔板5的正面和背面均与水箱4的内侧壁相连，水箱中隔板5的长度小于水箱4的深度，水箱中隔板5的顶部与水箱4的顶部位于同一平面，水箱中隔板5的右侧固定安装有漏孔板6，漏孔板6的顶部活动安装有半导体制冷片7，水箱中隔板5的左侧且位于水箱4的内侧固定安装有抽水泵8，降温箱1的内部开设有吸热腔9，降温箱1的内侧开设有冷却槽，吸热腔9位于冷却槽的下方，吸热腔9的内部固定安装有吸热板10，吸热腔9的内侧固定安装有延伸至降温箱1左侧外部的进水接管11，进水接管11的外侧活动安装有延伸至抽水泵8顶部外侧的进水管12，抽水泵8的顶部固定安装有排水接管，排水接管的外径与进水管12的内径相适配，吸热腔9的内侧固定安装有延伸至降温箱1右侧外部的排水接管13，降温箱1的内部开设有与进水管12和排水接管13均相适配的安装孔，进水管12与排水接管13的内径和外径均相同，排水接管13的外侧活动安装有延伸至漏孔板6上方的排水管14，进水管12和排水管14的外侧均活动安装有水管卡座，水管卡座的顶部均与降温箱1的底部固定连接，排水管14远离排水接管13的一端固定安装有花洒15。
[0021]综上所述，该VAE乳液生产用循环冷却设备，通过设置水箱4、水箱中隔板5、漏孔板6、半导体制冷片7、抽水泵8、进水管12、排水管14和花洒15，抽水泵8和进水管12可以将水送
入吸热腔9的内部，排水管14可以将吸热腔9内部吸热后的水送出，花洒15将送出的水在半导体制冷片7的上方洒出，经过空气的散热后在滴落至半导体制冷片7进行物理降温，在被抽水泵8吸入，从而达到循环冷却的目的，减少水资源的浪费，通过设置吸热板10，同时设置降温箱1的内侧开设有冷却槽，吸热腔9位于冷却槽的下方，使得吸热腔9内部的吸热板10能很好的将冷却槽内部的热量进行吸收，通过设置水箱中隔板5的正面和背面均与水箱4的内侧壁相连，水箱中隔板5的长度小于水箱4的深度，水箱中隔板5的顶部与水箱4的顶部位于同一平面，使得水箱中隔板5的底部与水箱4的内侧底部存在空隙，方便水的流通。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VAE乳液生产用循环冷却设备，包括降温箱（1），其特征在于：所述降温箱（1）的底部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧固定安装有垫板（3），所述垫板（3）的顶部固定安装有水箱（4），所述水箱（4）的内侧固定安装有水箱中隔板（5），所述水箱中隔板（5）的右侧固定安装有漏孔板（6），所述漏孔板（6）的顶部活动安装有半导体制冷片（7），所述水箱中隔板（5）的左侧且位于水箱（4）的内侧固定安装有抽水泵（8），所述降温箱（1）的内部开设有吸热腔（9），所述吸热腔（9）的内部固定安装有吸热板（10），所述吸热腔（9）的内侧固定安装有延伸至降温箱（1）左侧外部的进水接管（11），所述进水接管（11）的外侧活动安装有延伸至抽水泵（8）顶部外侧的进水管（12），所述吸热腔（9）的内侧固定安装有延伸至降温箱（1）右侧外部的排水接管（13），所述排水接管（13）的外侧活动安装有延伸至漏孔板（6）上方的排水管（14），所述排水管（14）远离排水接管（13）的一端固定安装有花洒（15）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相真，
申请(专利权)人：陈相真，
类型：新型
国别省市：