一种颗粒中药自动配料机制造技术

本实用新型专利技术涉及中药制药设备技术领域，尤其涉及一种颗粒中药自动配料机，包括支撑架体、进料机构、搅拌配料机构与出药斗，进料机构与搅拌配料机构均连接在支撑架体的上端，搅拌配料机构设置在进料机构的一侧，搅拌配料机构与进料机构之间相互连接，出药斗安装在支撑架体的上端；支撑架体包括支撑底架与支撑立架，支撑立架固定连接在支撑底架的上端，进料机构固定连接在支撑底架的上端，进料机构包括主药进料箱与辅药进料箱，在主药进料箱上连接有进药口，辅药进料箱设置在主药进料箱的一侧，辅药进料箱与主药进料箱之间相互连通。本实用新型专利技术可自动完成中药的配制过程，方便了中药的配制，通过自动化配料的方式提高了混合均匀度与配药效率。配药效率。配药效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒中药自动配料机


[0001]本技术涉及中药制药设备
，尤其涉及一种颗粒中药自动配料机。

技术介绍

[0002]目前，中药是将各种中药材以一定的比例调配而成，目前现有的袋装中药中的固化药剂常常呈颗粒状，特别是中药冲剂，一般都是呈颗粒状，以便于使用、存储及销售。同时，袋装中药中的成分往往较为复杂，并非单一成分，因此在颗粒中药进行配料前需要将多种中药颗粒进行混合，目前的中药混合设备的配料装置一般是通过人工将中药颗粒投入料斗内，然后使中药颗粒受自身重力作用下滑，从出料口飞出后与另一料斗出料口处的中药颗粒进行混合。目前现有的颗粒中药配料装置依靠料斗和中药颗粒自身重力配合实现，在实际使用时，效率较低且人工成本高，其仅依靠重力的作用，其混合的均匀度不高。
[0003]因此需要一种可以解决上述问题的一种颗粒中药自动配料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒中药自动配料机，本技术可自动完成中药的配制过程，方便了中药的配制，通过自动化配料的方式提高了混合均匀度与配药效率。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种颗粒中药自动配料机，包括支撑架体、进料机构、搅拌配料机构与出药斗，所述进料机构与所述搅拌配料机构均连接在所述支撑架体的上端，所述搅拌配料机构设置在所述进料机构的一侧，所述搅拌配料机构与所述进料机构之间相互连接，所述出药斗安装在所述支撑架体的上端；
[0006]所述支撑架体包括支撑底架与支撑立架，支撑立架固定连接在支撑底架的上端；
[0007]所述进料机构固定连接在所述支撑底架的上端，所述进料机构包括主药进料箱与辅药进料箱，在所述主药进料箱上连接有进药口，所述辅药进料箱设置在所述主药进料箱的一侧，所述辅药进料箱与所述主药进料箱之间相互连通，所述主药进料箱的一侧连接有输药管，在输药管的下端连接有进料管，进料管与所述搅拌配料机构之间相互连接；
[0008]所述搅拌配料机构设置在所述进料机构的一侧，所述搅拌配料机构包括搅拌配料筒、驱动电机B与搅拌转轴，所述搅拌转轴设置在所述搅拌配料筒的内部，在所述搅拌转轴上固定连接有多条平行设置的搅拌叶片，在所述搅拌配料筒的上端固定连接有封盖，所述进料管穿过封盖并伸入至搅拌配料筒的内部，所述驱动电机B设置在封盖的上端，所述驱动电机B的输出端与所述搅拌转轴之间相互驱动连接，在所述搅拌配料筒的下端一体连接有送药斗；
[0009]所述送药斗的下端连接有输送泵，输送泵的一端与驱动电机A相互驱动连接，在输送泵的另一端连接有送药管，在送药管的一端连接有出药头，出药头设置在所述出药斗的正上方。
[0010]进一步，所述支撑立架上固定连接有气动调节组件，气动调节组件包括固定板、气动调节机构、进气调节器、气动控制机构A与气动控制机构B，所述固定板固定连接在支撑立
架上，所述进气调节器、气动控制机构A与气动控制机构B均固定连接在固定板上，进气调节器、气动控制机构A与气动控制机构B之间通过连接气管相互连接，所述气动调节机构与所述辅药进料箱之间通过连接管A相互连接。
[0011]进一步，所述气动控制机构A的一侧连接有管线接头A，在管线接头A上连接有连接管B,连接管B与所述输药管相互连接，所述气动控制机构B的一侧连接有管线接头B，在管线接头B上连接有连接管C,连接管C与所述搅拌配料筒相互连接。
[0012]进一步，所述出药头的下端固定连接有支撑杆，在支撑杆的一侧固定连接有固定架，所述出药斗固定连接在固定架上，所述支撑杆的下端一侧设置有固定柱，固定柱与所述支撑杆之间通过两个连接件相互固定连接，在固定柱的底部固定连接有支撑底板，支撑底板与所述支撑底架之间通过多个螺栓相互固定连接。
[0013]进一步，所述辅药进料箱的上端连接有盖板，在盖板的两侧设置有多个压紧件，压紧件与所述辅药进料箱之间相互铰接。
[0014]进一步，所述主药进料箱与辅药进料箱的底部均固定连接有多条支撑立柱，多条支撑立柱均固定连接在支撑底架上。
[0015]进一步，所述支撑底架的下端固定连接有多个连接架，在连接架上安装有滑轮。
[0016]进一步，所述封盖的上端连接有进气管，在进气管上连接有进气泵。
[0017]本技术的优点在于：本技术提供了一种颗粒中药自动配料机，本技术具有以下优点：
[0018]本技术包括支撑架体、进料机构、搅拌配料机构与出药斗，本技术中的进料机构包括主药进料箱与辅药进料箱，本技术在使用时可以将主药颗粒通过进药口送至主药进料箱内，将辅药颗粒送至辅药进料箱内，中药颗粒可以通过输药管与进气管输送至搅拌配料筒内进行搅拌与混合，可以将结块的颗粒进行打散并使主药颗粒与辅药颗粒之间进行充分混合，在进行混合的过程中还可以通过进气管加入干燥空气，可以对受潮结块的中药颗粒进行干燥，混合后的药物颗粒可以通过输送泵与送药管输送至出药斗中，通过出药斗对药物颗粒输送至包装容器中，本技术可自动完成中药的配制过程，混合均匀，方便了中药的配制，通过自动化配料的方式提高了配药效率与准确度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中搅拌配料筒的内部剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术中气动调节组件的放大结构示意图；
[0023]其中：
[0024]1、支撑底架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、连接架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、滑轮；
[0025]4、支撑立柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、主药进料箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、进药口；
[0026]7、辅药进料箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、盖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、压紧件；
[0027]10、输药管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、进料管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、搅拌配料筒；
[0028]13、进气管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、输送泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、驱动电机A；
[0029]16、送药管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17、出药头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、出药斗；
[0030]19、支撑杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、支撑立架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、支撑底板；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒中药自动配料机，包括支撑架体、进料机构、搅拌配料机构与出药斗(18)，所述进料机构与所述搅拌配料机构均连接在所述支撑架体的上端，所述搅拌配料机构设置在所述进料机构的一侧，所述搅拌配料机构与所述进料机构之间相互连接，所述出药斗(18)安装在所述支撑架体的上端；其特征在于：所述支撑架体包括支撑底架(1)与支撑立架(20)，支撑立架(20)固定连接在支撑底架(1)的上端；所述进料机构固定连接在所述支撑底架(1)的上端，所述进料机构包括主药进料箱(5)与辅药进料箱(7)，在所述主药进料箱(5)上连接有进药口(6)，所述辅药进料箱(7)设置在所述主药进料箱(5)的一侧，所述辅药进料箱(7)与所述主药进料箱(5)之间相互连通，所述主药进料箱(5)的一侧连接有输药管(10)，在输药管(10)的下端连接有进料管(11)，进料管(11)与所述搅拌配料机构之间相互连接；所述搅拌配料机构设置在所述进料机构的一侧，所述搅拌配料机构包括搅拌配料筒(12)、驱动电机B(30)与搅拌转轴(26)，所述搅拌转轴(26)设置在所述搅拌配料筒(12)的内部，在所述搅拌转轴(26)上固定连接有多条平行设置的搅拌叶片(27)，在所述搅拌配料筒(12)的上端固定连接有封盖(28)，所述进料管(11)穿过封盖(28)并伸入至搅拌配料筒(12)的内部，所述驱动电机B(30)设置在封盖(28)的上端，所述驱动电机B(30)的输出端与所述搅拌转轴(26)之间相互驱动连接，在所述搅拌配料筒(12)的下端一体连接有送药斗(29)；所述送药斗(29)的下端连接有输送泵(14)，输送泵(14)的一端与驱动电机A(15)相互驱动连接，在输送泵(14)的另一端连接有送药管(16)，在送药管(16)的一端连接有出药头(17)，出药头(17)设置在所述出药斗(18)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种颗粒中药自动配料机，其特征在于：所述支撑立架(20)上固定连接有气动调节组件(31)，气动调节组件(31)包括固定板(311)、气动调节机构(312)、进气调节器(315)、气动控制机构A(313)与气动控制机构B(314)，所述固定板(311)固定连接在支撑立架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔向军，冯辰鸿，
申请(专利权)人：天津市实通网络科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：