一种机头切布机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机头切布机构，包括两个支架，支架之间设置有切割滑轨，切割滑轨的下端滑动设置切割装置，支架之间还设置有与切割滑轨并列且平行的导向装置；切割装置包括滑动机构，滑动机构的下端固设刀片固定架，刀片固定架上设置圆盘形的切割刀片，切割刀片的轴向垂直于滑动机构的运动方向且切割刀片与待切割的布料表面垂直，刀片固定架上靠近导向装置的一侧表面的下端还固定设置有压布机构，切割刀片贯穿压布机构且至少部分伸出；导向装置包括一对间隔设置于两个支架之间的防翘机构，两个防翘机构之间固定设置有导向板，导向板的下端倾斜向下并朝靠近切割装置的方向延伸，导向板的下端表面与压布机构的上端表面相贴。贴。贴。

【技术实现步骤摘要】
一种机头切布机构


[0001]本技术涉及布料机械加工设备
，尤其涉及一种机头切布机构。

技术介绍

[0002]布料机械加工设备中，除了包括针杆机构、挑线机构、绕线装置、展布机构等，还包括了设置在机头的切布机构，切布机构用于将由展布机构展开的布料进行切割。
[0003]然而传统的切布机构存在以下问题：
[0004]1.展布机构仅拉紧布料的两侧，被切布机构切开的布料容易沿切割处翘起，进而导致未切割的部分起皱，最终导致切割不直。
[0005]2.被张紧的布料在经过刀片切割时振动剧烈，因此会导致刀片在进给过程中抖动，进而造成切割的线条与预设的不一。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种机头切布机构，本技术是这样实现的：
[0007]一种机头切布机构，其特征在于，包括：
[0008]分设于展布机的出料端两侧的两个支架，两个所述支架之间设置有切割滑轨，所述切割滑轨的下端表面滑动设置有切割装置，两个所述支架之间还设置有与所述切割滑轨并列且平行的导向装置；
[0009]所述切割装置包括，滑动设置于所述切割滑轨内的滑动机构，所述滑动机构的下端固定设置有刀片固定架，所述刀片固定架上设置有由切割电机驱动的圆盘形的切割刀片，所述切割刀片的轴向垂直于所述滑动机构的运动方向且所述切割刀片与待切割的布料表面垂直，所述刀片固定架上靠近所述导向装置的一侧表面的下端还固定设置有压布机构，所述切割刀片贯穿所述压布机构且至少部分伸出；
[0010]所述导向装置包括一对间隔设置于两个所述支架之间的防翘机构，两个防翘机构之间固定设置有导向板，所述导向板的下端倾斜向下并朝靠近所述切割装置的方向延伸，所述导向板的下端表面与所述压布机构的上端表面相贴。
[0011]作为进一步改进的，所述切割滑轨的滑槽呈“凸”字型，所述切割滑轨的两端分别设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间转动设置有传动链条，所述传动链条容置于所述滑槽内，所述主动轮通过皮带轮电机驱动；
[0012]所述滑动机构包括滑块，所述滑块靠近以及远离所述导向装置的两侧表面对称设置有伸入所述滑槽内部的驱动滚轮组，所述驱动滚轮组的滚轮外周与所述传动链条适配，所述滑块的下端表面设置有至少两列与所述滑槽的开口端贴设的导向滚轮组。
[0013]作为进一步改进的，所述切割电机由固设于所述刀片固定架上的升降机构带动上下平移，所述切割刀片与所述切割电机的输出轴固定连接。
[0014]作为进一步改进的，所述切割电机的输出轴至少部分伸出所述刀片固定架靠近所
述导向装置的一侧表面；
[0015]所述压布机构具体包括固定设置于所述刀片固定架上靠近所述导向装置的一侧表面的连接板，所述连接板的下端靠近所述导向装置的一侧表面固定设置有压板，所述压板与所述切割刀片相应的位置处开设有让位槽，所述切割刀片至少部分进入或穿过所述让位槽，所述压板于所述让位槽远离所述连接板的一侧继续延伸形成压头。
[0016]作为进一步改进的，所述让位槽内固定设置有磨刀装置，所述磨刀装置包括固定设置于所述让位槽内的固定板，所述固定板靠近所述压头的一侧一体成型设置有朝远离所述导向装置的方向倾斜的弹片，所述弹片靠近所述切割刀片的一侧表面固定设置有磨刀石。
[0017]作为进一步改进的，所述防翘机构包括第一防翘机构以及第二防翘机构；
[0018]所述第一防翘机构包括分别设置于两个所述支架相向的一侧表面的防翘块，所述导向板的上端通过螺栓与所述防翘块可拆卸连接，两个所述支架之间还设置有防翘条，所述导向板的下端通过螺栓固定设置于所述防翘条上；
[0019]所述第二防翘机构包括设置于两个所述支架之间且位于所述切割滑轨以及所述导向板之间的转轴，所述转轴上沿轴向间隔设置若干压紧条，所述压紧条的下端搭接于所述导向板远离所述防翘条的一侧表面，并且所述压紧条通过螺栓与所述导向板固定。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1.通过在切割装置的刀片固定架上固定设置压布机构，切割刀片贯穿压布机构且至少部分伸出，实现了由压布机构防止布料翘起起皱，保证切割平整；
[0022]2.通过设置防翘板，保证了压布机构在切割布料时因振动翘起，同时也减少了刀片的振动，保证切割出来的线条与预设计的更为符合。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的切割刀片部位局部放大图。
[0025]图3为本技术另一视角下的整体结构示意图。
[0026]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0027]图5为图4中A
‑
A剖视结构示意图。
[0028]图6为图4中B
‑
B剖视结构示意图。
[0029]图7为图6中C区域局部放大图。
[0030]图8为本技术的切割刀片以及压布机构部位局部放大图。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的
选定实施方式。
[0032]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0033]一种机头切布机构，其特征在于，包括：
[0034]分设于展布机的出料端两侧的两个支架1，两个所述支架1之间设置有切割滑轨2，所述切割滑轨2的下端表面滑动设置有切割装置4，两个所述支架1之间还设置有与所述切割滑轨2并列且平行的导向装置3；
[0035]所述切割装置4包括，滑动设置于所述切割滑轨2内的滑动机构41，所述滑动机构41的下端固定设置有刀片固定架42，所述刀片固定架42上设置有由切割电机43驱动的圆盘形的切割刀片44，所述切割刀片44的轴向垂直于所述滑动机构41的运动方向且所述切割刀片44与待切割的布料表面垂直，所述刀片固定架42上靠近所述导向装置3的一侧表面的下端还固定设置有压布机构45，所述切割刀片44贯穿所述压布机构45且至少部分伸出；
[0036]所述导向装置3包括一对间隔设置于两个所述支架1之间的防翘机构，两个防翘机构之间固定设置有导向板33，所述导向板33的下端倾斜向下并朝靠近所述切割装置4的方向延伸，所述导向板33的下端表面与所述压布机构45的上端表面相贴。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机头切布机构，其特征在于，包括：分设于展布机的出料端两侧的两个支架，两个所述支架之间设置有切割滑轨，所述切割滑轨的下端表面滑动设置有切割装置，两个所述支架之间还设置有与所述切割滑轨并列且平行的导向装置；所述切割装置包括，滑动设置于所述切割滑轨内的滑动机构，所述滑动机构的下端固定设置有刀片固定架，所述刀片固定架上设置有由切割电机驱动的圆盘形的切割刀片，所述切割刀片的轴向垂直于所述滑动机构的运动方向且所述切割刀片与待切割的布料表面垂直，所述刀片固定架上靠近所述导向装置的一侧表面的下端还固定设置有压布机构，所述切割刀片贯穿所述压布机构且至少部分伸出；所述导向装置包括一对间隔设置于两个所述支架之间的防翘机构，两个防翘机构之间固定设置有导向板，所述导向板的下端倾斜向下并朝靠近所述切割装置的方向延伸，所述导向板的下端表面与所述压布机构的上端表面相贴。2.如权利要求1所述一种机头切布机构，其特征在于，所述切割滑轨的滑槽呈“凸”字型，所述切割滑轨的两端分别设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间转动设置有传动链条，所述传动链条容置于所述滑槽内，所述主动轮通过皮带轮电机驱动；所述滑动机构包括滑块，所述滑块靠近以及远离所述导向装置的两侧表面对称设置有伸入所述滑槽内部的驱动滚轮组，所述驱动滚轮组的滚轮外周与所述传动链条适配，所述滑块的下端表面设置有至少两列与所述滑槽的开口端贴设的导向滚轮组。3.如权利要求2所述一种机头切布机构，其特征在于，所述切割电机由固设于所述刀片固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊锋，黄鸽平，
申请(专利权)人：厦门狮涛服装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：