一种气体均压分流模块化装置，包括走气管道、竖直滑杆、弹簧、圆形放气堵板、走气管道上口、圆形防护罩、按压顶杆、下放气孔、侧放气孔，所述走气管道上部具有走气管道上口，圆形堵板下部与走气管道上口相适应，圆形堵板插入走气管道上口，圆形堵板与走气管道内径相同，圆形堵板上部外侧具有圆形堵板外板，圆形堵板外板内侧面与走气管道外侧面相贴合，圆形堵板外板通过多个螺栓连接走气管道，竖直滑杆具有竖直滑杆凸环，竖直滑杆下部具有竖直滑杆下杆，竖直滑杆下杆侧面连接走气管道，一组竖直滑杆在走气管道内部分布，竖直滑杆插入弹簧，弹簧下表面与竖直滑杆凸环相贴合。表面与竖直滑杆凸环相贴合。表面与竖直滑杆凸环相贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种气体均压分流模块化装置
[0001]本技术涉及气体均压领域，尤其涉及一种气体均压分流模块化装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN202912978U）提出了一种并罐无料钟炉顶环保均压放散装置，包括两个并列布置的料罐和高炉，高炉与料罐之间通过下料阀连接，每个料罐均连接旋风除尘器，两个旋风除尘器之间设有连接管道，该连接管道上设有预均压阀；每个旋风除尘器还连接有与大气连通的放散管道，放散管道上设有放散阀；该装置还包括充有高压清洁气体的清洁气体罐，均压管道上靠近清洁气体罐处设有清洁气体阀，在均压管道上靠近两个料罐处还分别设有均压阀。然而此装置通过预均压阀对料罐内的气体进行压力均衡，在每次需要放气均压的时候就需要转动阀门，放压结束后在转动阀门关闭放气，每次转动放气操作较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种可向下按压按压顶杆使按压顶杆向下推动圆形放气堵板，使圆形放气堵板相移动与圆形放气堵板槽断开连接，使走气管道内的气体从两者断开的缝隙中经过下放气孔进入圆形防护罩内并从侧放气孔排出，对走气管道内的气体放气，放气完成后在弹簧的弹性下圆形放气堵板插入圆形放气堵板槽使放气操作结束，操作简单，平衡走气管道内的气压，避免走气管道内的气压过大对走气管道造成破坏的一种气体均压分流模块化装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种气体均压分流模块化装置，包括走气管道、竖直滑杆、弹簧、圆形放气堵板、走气管道上口、圆形防护罩、按压顶杆、下放气孔、侧放气孔，所述走气管道上部具有走气管道上口，圆形堵板下部与走气管道上口相适应，圆形堵板插入走气管道上口，圆形堵板与走气管道内径相同，圆形堵板上部外侧具有圆形堵板外板，圆形堵板外板内侧面与走气管道外侧面相贴合，圆形堵板外板通过多个螺栓连接走气管道，竖直滑杆具有竖直滑杆凸环，竖直滑杆下部具有竖直滑杆下杆，竖直滑杆下杆侧面连接走气管道，一组竖直滑杆在走气管道内部分布，竖直滑杆插入弹簧，弹簧下表面与竖直滑杆凸环相贴合。
[0006]所述圆形放气堵板具有竖直滑杆孔，竖直滑杆与竖直滑杆孔相适应，竖直滑杆穿过竖直滑杆孔，竖直滑杆在竖直滑杆孔内上下滑动，弹簧上表面与圆形放气堵板相贴合，圆形堵板下部具有圆形放气堵板槽，圆形放气堵板上部与圆形放气堵板槽相适应，圆形放气堵板上部插入圆形放气堵板槽。
[0007]所述圆形防护罩下部连接圆形堵板，圆形防护罩上部具有上按压顶杆孔，按压顶杆与上按压顶杆孔相适应，按压顶杆穿过上按压顶杆孔，按压顶杆在上按压顶杆孔内上下滑动，按压顶杆具有按压顶杆凸环，按压顶杆凸环插入圆形防护罩，按压顶杆凸环在圆形防护罩内滑动，按压顶杆凸环上表面与圆形防护罩上部相贴合。
[0008]所述圆形堵板具有下按压顶杆孔，按压顶杆下部与下按压顶杆孔相适应，按压顶杆下部穿过下按压顶杆孔，按压顶杆下表面与圆形放气堵板上表面相贴合，圆形堵板具有下放气孔，圆形防护罩侧面具有侧放气孔，下放气孔与侧放气孔直径相同，按压顶杆上部连接按压顶杆上板。
[0009]有益效果：
[0010]1、本技术走气管道上部开设走气管道上口，方便放气结构的安装，圆形堵板插入走气管道上口，圆形堵板将走气管道上口堵上，在气体均压分流中防止走气管道内的气体漏出，圆形堵板外板通过螺栓连接走气管道，使圆形堵板固定在走气管道上口内，在气体均压分流中防止在走气管道内的气体的压力下将圆形堵板从走气管道上口内推出，竖直滑杆下杆固定在走气管道内，竖直滑杆对弹簧导向，在气体均压分流中防止弹簧在受到圆形放气堵板向下的压力时出现弯曲，竖直滑杆插入竖直滑杆孔，一组竖直滑杆配合对圆形放气堵板横向定位，在气体均压分流中防止圆形放气堵板前后或者水平窜动，使圆形放气堵板与圆形放气堵板槽相对，在气体均压分流中防止圆形放气堵板错位，竖直滑杆凸环对弹簧下部支撑。
[0011]2、本技术圆形放气堵板插入圆形放气堵板槽，圆形放气堵板嵌入式插入圆形堵板下部，这种连接结构使两者的连接更加的严密，在气体均压分流中防止出现缝隙漏气的情况，圆形防护罩下部固定在圆形堵板上，圆形防护罩上部穿过上按压顶杆孔连接按压顶杆上板，圆形防护罩对按压顶杆限位支撑，使按压顶杆保持竖直，按压顶杆凸环在气体均压分流中防止按压顶杆向上从圆形防护罩内滑出，按压顶杆下部穿过下按压顶杆孔与圆形放气堵板相贴合，可向下按压按压顶杆使按压顶杆向下推动圆形放气堵板，使圆形放气堵板相移动与圆形放气堵板槽断开连接，使走气管道内的气体从两者断开的缝隙中经过下放气孔进入圆形防护罩内并从侧放气孔排出，对走气管道内的气体放气，放气完成后在弹簧的弹性下圆形放气堵板插入圆形放气堵板槽使放气操作结束，操作简单，平衡走气管道内的气压，避免走气管道内的气压过大对走气管道造成破坏。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的圆形防护罩、按压顶杆俯视轴测图。
[0013]图2为本技术所述的圆形防护罩、按压顶杆仰视轴测图。
[0014]图3为本技术所述的圆形堵板俯视轴测图。
[0015]图4为本技术所述的圆形堵板仰视轴测图。
[0016]图5为本技术所述的一种气体均压分流模块化装置主视剖视图。
[0017]图6为本技术所述的走气管道、竖直滑杆侧剖视图。
具体实施方式
[0018]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0019]实施例1：
[0020]一种气体均压分流模块化装置，包括走气管道01、竖直滑杆02、弹簧03、圆形放气堵板04、走气管道上口06、圆形防护罩09、按压顶杆10、下放气孔14、侧放气孔16，所述走气管道01上部具有走气管道上口06，走气管道01上部开设走气管道上口06，方便放气结构的
安装，圆形堵板07下部与走气管道上口06相适应，圆形堵板07插入走气管道上口06，圆形堵板07将走气管道上口06堵上，在气体均压分流中防止走气管道01内的气体漏出，圆形堵板07与走气管道01内径相同，圆形堵板07上部外侧具有圆形堵板外板08，圆形堵板外板08内侧面与走气管道01外侧面相贴合，圆形堵板外板08通过多个螺栓17连接走气管道01，使圆形堵板07固定在走气管道上口06内，在气体均压分流中防止在走气管道01内的气体的压力下将圆形堵板07从走气管道上口06内推出，竖直滑杆02具有竖直滑杆凸环18，竖直滑杆02下部具有竖直滑杆下杆19，竖直滑杆下杆19侧面连接走气管道01，一组竖直滑杆02在走气管道01内部分布，竖直滑杆02插入弹簧03，弹簧03下表面与竖直滑杆凸环18相贴合，竖直滑杆下杆19固定在走气管道01内，竖直滑杆02对弹簧03导向，在气体均压分流中防止弹簧03在受到圆形放气堵板04向下的压力时出现弯曲，竖直滑杆凸环18对弹簧03下部支撑。
[0021]实施例2：
[0022]本技术所述圆形放气堵板04具有竖直滑杆孔05，竖直滑杆02与竖直滑杆孔05相适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体均压分流模块化装置，其特征是:包括走气管道(01)、竖直滑杆(02)、弹簧(03)、圆形放气堵板(04)、走气管道上口(06)、圆形防护罩(09)、按压顶杆(10)、下放气孔(14)、侧放气孔(16)，所述走气管道(01)上部具有走气管道上口(06)，圆形堵板(07)下部与走气管道上口(06)相适应，圆形堵板(07)插入走气管道上口(06)，圆形堵板(07)与走气管道(01)内径相同，圆形堵板(07)上部外侧具有圆形堵板外板(08)，圆形堵板外板(08)内侧面与走气管道(01)外侧面相贴合，圆形堵板外板(08)通过多个螺栓(17)连接走气管道(01)，竖直滑杆(02)具有竖直滑杆凸环(18)，竖直滑杆(02)下部具有竖直滑杆下杆(19)，竖直滑杆下杆(19)侧面连接走气管道(01)，一组竖直滑杆(02)在走气管道(01)内部分布，竖直滑杆(02)插入弹簧(03)，弹簧(03)下表面与竖直滑杆凸环(18)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种气体均压分流模块化装置，其特征是:所述圆形放气堵板(04)具有竖直滑杆孔(05)，竖直滑杆(02)与竖直滑杆孔(05)相适应，竖直滑杆(02)穿过竖直滑杆孔(05)，竖直滑杆(02)在竖直滑杆孔(05)内上下滑动，弹簧(03)上表面与圆形放气堵板(04)相贴合，圆形堵板(07...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟东，陈凯，张定远，王召军，王喜，卜忠伟，钱玮民，赵云峰，赵德杰，奈东海，徐剑，候怀宇，刘牧，李忠凯，包彦龙，苏春生，张勇，李英伟，于文忠，谭勇志，李秋石，姜威，毕永庆，王建伟，蔡龙平，邓伟，
申请(专利权)人：秦伟东，
类型：新型
国别省市：
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