一种可传导辅助的连续切断组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可传导辅助的连续切断组件，包括底盘和限位组件，所述底盘左侧设置有电机，且底盘右部固定连接有工作台，用于限位的所述限位组件设置于工作台左部，所述限位组件包括滑槽、滑轨、双向螺杆、滑板、限位板和滑块，所述工作台左部开设有滑槽，且滑槽左右两侧对称开设有滑轨，所述滑槽内转动连接有双向螺杆，且双向螺杆前后两侧对称螺纹连接有滑板，所述滑板上方固定连接有限位板，且限位板左右两侧对称固定连接有滑块，所述滑轨、滑块均为凸字形，且滑块通过滑轨与工作台嵌合滑动连接，所述滑板通过滑槽与工作台滑动连接。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，在送料时可以对物料进行限位，避免在物料偏斜导致加工失误。致加工失误。致加工失误。

【技术实现步骤摘要】
一种可传导辅助的连续切断组件


[0001]本技术涉及发热丝加工
，具体为一种可传导辅助的连续切断组件。

技术介绍

[0002]发热丝是一种连通电后使其发热从而达到某种目的的元件，按其化学元素的含量和组织结构的不同，可分铁铬铝合金系列和镍铬合金系列，它们作为电热材料分别具有各自的较多的优点，而得到广泛的使用主要使用于冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电器、玻璃等工业加热设备和民用加热器具，在发热丝的加工过程中，需要使用切断装置根据需要的长度对其进行切断。
[0003]如申请号为CN202022189632.0的技术公开了线材切断装置。该技术便于在切割后自动对切割刀进行挡护，降低人员误碰到切割刀造成划伤的风险，但是该技术在输送线材的过程中，可能会因为线材偏斜导致出现切断长度偏差的情况，且可能会导致线材弯曲。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可传导辅助的连续切断组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可传导辅助的连续切断组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可传导辅助的连续切断组件，包括底盘和限位组件，所述底盘左侧设置有电机，且底盘右部固定连接有工作台，用于限位的所述限位组件设置于工作台左部，所述限位组件包括滑槽、滑轨、双向螺杆、滑板、限位板和滑块，所述工作台左部开设有滑槽，且滑槽左右两侧对称开设有滑轨，所述滑槽内转动连接有双向螺杆，且双向螺杆前后两侧对称螺纹连接有滑板，所述滑板上方固定连接有限位板，且限位板左右两侧对称固定连接有滑块，所述滑轨、滑块均为凸字形，且滑块通过滑轨与工作台嵌合滑动连接，所述滑板通过滑槽与工作台滑动连接。
[0007]进一步的，所述电机左侧设置有驱动轮，且驱动轮上方啮合设置有传动轮，所述底盘左上方固定连接有垫板，且传动轮与垫板转动连接，所述电机通过皮带、皮带轮与驱动轮构成传动结构。
[0008]进一步的，所述垫板左部设置有用于横向压直的横向组件，且垫板右部设置有用于纵向压直的纵向组件，所述横向组件和纵向组件结构相仿。
[0009]进一步的，所述横向组件包括压直轮和交互轮，所述垫板左部上方前后两侧对称设置有六个压直轮，且压直轮下方通过转轴固定连接有交互轮，前后两侧相邻的所述交互轮相互啮合，所述驱动轮通过皮带、皮带轮与纵向组件的交互轮构成传动结构，所述传动轮通过皮带、皮带轮与横向组件的交互轮构成传动结构。
[0010]进一步的，所述工作台右部设置有用于切断的切断组件，所述切断组件包括框架、
切槽、液压杆和底框，所述工作台右上方固定连接有框架，且工作台右部开设有切槽，所述框架内壁固定连接有液压杆，且液压杆下方固定连接有底框。
[0011]进一步的，所述切断组件还包括切刀、限位杆和滑腔，所述底框内固定连接有切刀，且底框上方左右两侧对称固定连接有限位杆，所述底框下部开设有滑腔。
[0012]进一步的，所述切断组件还包括弹簧、围框和压槽，所述滑腔内固定连接有弹簧，且弹簧下端固定连接有围框，所述围框左右两侧对称开设有压槽。
[0013]本技术提供了一种可传导辅助的连续切断组件，具备以下有益效果：该可传导辅助的连续切断组件，通过各部分零件之间的配合，在送料时可以对物料进行限位，避免在物料偏斜导致加工失误；
[0014]1、本技术通过限位组件的设置，在对物料进行加工时，可以在工作台上转动双向螺杆，使滑块在滑槽内对向移动，带动限位板移动，对限位板之间的距离进行调节，滑块可通过滑轨对限位板进行限制，避免限位板偏斜，物料输送到工作台上后，限位板可以对物料进行限制，避免其在移动过程中出现偏移；
[0015]2、本技术通过电机的设置，使得电机可以通过驱动轮带动传动轮转动，从而使传动轮、驱动轮分别带动横向组件、纵向组件的交互轮转动，从而带动横向组件、纵向组件两侧的压直轮进行对向转动，对发热丝进行输送的同时将其压直；
[0016]3、本技术通过切断组件的设置，发热丝超过切槽的部分达到预定距离后，液压杆可带动底框在框架内下降，围框可通过压槽将发热丝压紧在工作台上，避免发热丝切断时受力弯曲，弹簧可在围框压紧发热丝后，弹簧被围框压缩，使得底框可以继续下降，切刀在底框的带动下通过切槽对发热丝进行切断，限位杆可对底框进行限制，避免底框在下降过程中偏斜。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的限位板立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的底框立体结构示意图。
[0020]图中：1、底盘；2、电机；3、工作台；4、限位组件；401、滑槽；402、滑轨；403、双向螺杆；404、滑板；405、限位板；406、滑块；5、驱动轮；6、传动轮；7、垫板；8、横向组件；801、压直轮；802、交互轮；9、纵向组件；10、切断组件；1001、框架；1002、切槽；1003、液压杆；1004、底框；1005、切刀；1006、限位杆；1007、滑腔；1008、弹簧；1009、围框；1010、压槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，一种可传导辅助的连续切断组件，包括底盘1和限位组件4，底盘1左侧设置有电机2，且底盘1右部固定连接有工作台3，用于限位的限位组件4设置于工作台3左部，限位组件4包括滑槽401、滑轨402、双向螺杆403、滑板404、限位板405和滑块406，工作台3左部开设有滑槽401，且滑槽401左右两侧对称开设有滑轨402，滑槽401内转动连接有双向螺杆403，且双向螺杆403前后两侧对称螺纹连接有滑板404，滑板404上方固定连接有
限位板405，且限位板405左右两侧对称固定连接有滑块406，滑轨402、滑块406均为凸字形，且滑块406通过滑轨402与工作台3嵌合滑动连接，滑板404通过滑槽401与工作台3滑动连接，通过限位组件4的设置，在对物料进行加工时，可以在工作台3上转动双向螺杆403，使滑块406在滑槽401内对向移动，带动限位板405移动，对限位板405之间的距离进行调节，滑块406可通过滑轨402对限位板405进行限制，避免限位板405偏斜，物料输送到工作台3上后，限位板405可以对物料进行限制，避免其在移动过程中出现偏移。
[0023]如图1所示，电机2左侧设置有驱动轮5，且驱动轮5上方啮合设置有传动轮6，底盘1左上方固定连接有垫板7，且传动轮6与垫板7转动连接，电机2通过皮带、皮带轮与驱动轮5构成传动结构，垫板7左部设置有用于横向压直的横向组件8，且垫板7右部设置有用于纵向压直的纵向组件9，横向组件8和纵向组件9结构相仿，横向组件8包括压直轮801和交互轮802，垫板7左部上方前后两侧对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可传导辅助的连续切断组件，包括底盘（1）和限位组件（4），其特征在于，所述底盘（1）左侧设置有电机（2），且底盘（1）右部固定连接有工作台（3），用于限位的所述限位组件（4）设置于工作台（3）左部，所述限位组件（4）包括滑槽（401）、滑轨（402）、双向螺杆（403）、滑板（404）、限位板（405）和滑块（406），所述工作台（3）左部开设有滑槽（401），且滑槽（401）左右两侧对称开设有滑轨（402），所述滑槽（401）内转动连接有双向螺杆（403），且双向螺杆（403）前后两侧对称螺纹连接有滑板（404），所述滑板（404）上方固定连接有限位板（405），且限位板（405）左右两侧对称固定连接有滑块（406），所述滑轨（402）、滑块（406）均为凸字形，且滑块（406）通过滑轨（402）与工作台（3）嵌合滑动连接，所述滑板（404）通过滑槽（401）与工作台（3）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可传导辅助的连续切断组件，其特征在于，所述电机（2）左侧设置有驱动轮（5），且驱动轮（5）上方啮合设置有传动轮（6），所述底盘（1）左上方固定连接有垫板（7），且传动轮（6）与垫板（7）转动连接，所述电机（2）通过皮带、皮带轮与驱动轮（5）构成传动结构。3.根据权利要求2所述的一种可传导辅助的连续切断组件，其特征在于，所述垫板（7）左部设置有用于横向压直的横向组件（8），且垫板（7）右部设置有用于纵向压直的纵向组件（9），所述横向组件（8）和纵向组件（9）结构相仿。4.根据权利要求3所述的一种可传导辅助的连续切断组件，其特征在于，所述横向组件（8）包括压直轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：深圳市辉鸿达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：