一种工业耐火材料加工设备制造技术

涉及耐火材料加工领域，本实用新型专利技术公开了一种工业耐火材料加工设备，包括混合箱和底座，所述混合箱的下端通过支撑腿与底座固定连接，所述混合箱的顶端固定有储料箱，所述混合箱的顶端通固定环与第一电机固定连接，所述第一电机的下端固定有转动轴，所述转动轴转动贯穿混合箱，所述储料箱的下端固定有下料管，所述转动轴的上部安装有传动机构，中部固定有搅拌棒，所述混合箱的下端中部开设有出料口，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过电机既可以控制原料的加入量，又可以对原料进行混合，且安装的翻腾机构将位于混合箱下部的原料向上翻腾，使其与混合箱上部的原料进行混合，值得推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业耐火材料加工设备


[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体为一种工业耐火材料加工设备。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在加工时，需要对生料与熟料进行混合。
[0003]经检索，公告号为：CN214159253U的中国技术专利公开了一种工业耐火材料加工设备，包括底座，所述底座上端固定连接有连接架，所述连接架上端中部开有穿槽，所述连接架上端左部与上端右部均固定连接有支撑块，且两组支撑块之间共同固定连接有混料箱，所述混料箱上端左部与上端右部均固定穿插连接有导料装置，且导料装置上端中部均固定连接有导料管，所述导料管上端均固定连接有料斗，所述混料箱上端中部固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置下部贯穿混料箱上端中部并衍延伸至混料箱内。
[0004]该专利存在以下缺点：该装置需要手动拉动拉手，通过固定杠杆控制活动块移动，进而实现对原料投放量的控制，但是该方式不仅增加了人工成本，且降低了对耐火材料的加工效率，无法满足现在需求。
[0005]所以，本申请一种工业耐火材料加工设备来对上述出现的问题进行改进。
技术内容
[0006]本技术的目的在于提供一种工业耐火材料加工设备，以解决上述但是该方式不仅增加了人工成本，且降低了对耐火材料的加工效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业耐火材料加工设备，包括混合箱和底座，所述混合箱的下端通过支撑腿与底座固定连接，所述混合箱的顶端固定有储料箱，所述混合箱的顶端通固定环与第一电机固定连接，所述第一电机的下端固定有转动轴，所述转动轴转动贯穿混合箱，所述储料箱的下端固定有下料管，所述转动轴的上部安装有传动机构，中部固定有搅拌棒，所述转动轴的下端固定有用于混合耐火材料的翻腾机构，所述混合箱的下端中部开设有出料口。
[0008]其中，所述传动机构包括主齿轮、从齿轮、连接块和排料槽，所述主齿轮固定套接在转动轴上，所述主齿轮的两侧啮合有从齿轮，所述从齿轮转动套接在连接块上，所述连接块的顶端固定在混合箱的内顶壁上，所述从齿轮上开设有排料槽。
[0009]其中，所述从齿轮与下料管的下端相接触，且排料槽的位置与下料管的位置相对应。
[0010]其中，所述翻腾机构设置有两组，对称的分布在转动轴的两侧。
[0011]其中，所述翻腾机构包括防护框、第二电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述防护框固定在转动轴上，所述防护框的内部固定有第二电机，所述第二电机上固定有搅拌轴，所述搅拌轴转动贯穿防护框，且外围固定有螺旋叶片。
[0012]其中，所述搅拌棒设置有三组，每组两个，等间距分布在转动轴的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术将不同的原料分别加入到储料箱的内部，然后启动第一电机，驱动转动轴转动，转动轴带动主齿轮转动，从而使得从齿轮在连接块上转动，使得排料槽转动，当排料槽转动到下料管的下端时，储料箱内部的原料下落，从而间歇性控制储料箱内部的原料下料，从而可以控制不同原料的加入量，转动轴带动搅拌棒对原料进行混合，启动第二电机，使得搅拌轴带动螺旋叶片转动，从而使不同的原料均匀的快速搅拌，提高了原料的混合效率与质量，且该装置结构简单，操作方便，通过电机既可以控制原料的加入量，又可以对原料进行混合，且安装的翻腾机构将位于混合箱下部的原料向上翻腾，使其与混合箱上部的原料进行混合，值得推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术主结构示意图；
[0016]图2为本技术从齿轮的结构示意图；
[0017]图3为本技术翻腾机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术立体图的结构示意图。
[0019]图中：1、混合箱；2、支撑腿；3、底座；4、储料箱；5、第一电机；6、下料管；7、转动轴；8、主齿轮；9、从齿轮；10、连接块；11、排料槽；12、搅拌棒；13、出料口；14、翻腾机构；141、防护框；142、第二电机；143、搅拌轴；144、螺旋叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业耐火材料加工设备，包括混合箱1和底座3，混合箱1的下端通过支撑腿2与底座3固定连接，混合箱1的顶端固定有储料箱4，混合箱1的顶端通固定环与第一电机5固定连接，第一电机5的下端固定有转动轴7，转动轴7转动贯穿混合箱1，储料箱4的下端固定有下料管6，转动轴7的上部安装有传动机构，中部固定有搅拌棒12，转动轴7的下端固定有用于混合耐火材料的翻腾机构14，混合箱1的下端中部开设有出料口13，将不同的原料分别加入到储料箱4的内部，然后启动第一电机5，驱动转动轴7转动，使得传动机构转动，从而间歇性控制储料箱4内部的原料下料，从而可以控制不同原料的加入量，然后转动轴7带动搅拌棒12对原料进行混合，启动翻腾机构14，将混合箱1底部的原料向上翻腾，从而使不同的原料均匀的快速搅拌，提高了原料的混合效率与质量。
[0022]其中，传动机构包括主齿轮8、从齿轮9、连接块10和排料槽11，主齿轮8固定套接在
转动轴7上，主齿轮8的两侧啮合有从齿轮9，从齿轮9转动套接在连接块10上，连接块10的顶端固定在混合箱1的内顶壁上，从齿轮9上开设有排料槽11，转动轴7带动主齿轮8转动，从而使得从齿轮9在连接块10上转动，使得排料槽11转动。
[0023]其中，从齿轮9与下料管6的下端相接触，且排料槽11的位置与下料管6的位置相对应，当排料槽11转动到下料管6的下端时，储料箱4内部的原料下落。
[0024]其中，翻腾机构14设置有两组，对称的分布在转动轴7的两侧，可以提高对原料的翻腾效率。
[0025]其中，翻腾机构14包括防护框141、第二电机142、搅拌轴143和螺旋叶片144，防护框141固定在转动轴7上，防护框141的内部固定有第二电机142，第二电机142上固定有搅拌轴143，搅拌轴143转动贯穿防护框141，且外围固定有螺旋叶片144，启动第二电机142，使得搅拌轴143带动螺旋叶片144转动，从而将位于混合箱1下部的原料向上翻腾，使其与混合箱1上部的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业耐火材料加工设备，包括混合箱(1)和底座(3)，所述混合箱(1)的下端通过支撑腿(2)与底座(3)固定连接，所述混合箱(1)的顶端固定有储料箱(4)，所述混合箱(1)的顶端通固定环与第一电机(5)固定连接，所述第一电机(5)的下端固定有转动轴(7)，所述转动轴(7)转动贯穿混合箱(1)，所述储料箱(4)的下端固定有下料管(6)，其特征在于：所述转动轴(7)的上部安装有传动机构，中部固定有搅拌棒(12)，所述转动轴(7)的下端固定有用于混合耐火材料的翻腾机构(14)，所述混合箱(1)的下端中部开设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种工业耐火材料加工设备，其特征在于：所述传动机构包括主齿轮(8)、从齿轮(9)、连接块(10)和排料槽(11)，所述主齿轮(8)固定套接在转动轴(7)上，所述主齿轮(8)的两侧啮合有从齿轮(9)，所述从齿轮(9)转动套接在连接块(10)上，所述连接块(10)的顶端固定在混合箱(1)的内顶壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，李少关，杨泽瀚，丁玲玲，魏美林，李焰林，王佳丽，舒飞，薛江涵，
申请(专利权)人：安徽哈工智能制造检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：