一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构，属于混凝土建筑浇筑领域，包括两个底板和两个铝模板主体，两个所述底板的顶部均连接有两个第一U形块，两个所述铝模板主体的底部分别与其中两个第一U形块的内部铰接，其中一个所述铝模板主体的一侧开设有衔接槽，其中另外一个所述铝模板主体的一侧连接有衔接块。通过拆装块推动锁定卡块在纵向滑槽的内部滑动并且按压锁定弹簧进行收缩，同时锁定卡块将会撤出卡槽，向外拉动其中一个铝模板主体将衔接块抽出衔接槽，从而快速解除两个铝模板主体之间的拼接，进而让两个铝模板主体便于拆卸，便于工作人员操作，提升本铝膜板的实用性。本铝膜板的实用性。本铝膜板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构


[0001]本技术涉及混凝土建筑浇筑领域，更具体地说，涉及一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构。

技术介绍

[0002]建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架。
[0003]现有的铝模板在进行安装使用时，通常通过多组螺栓进行安装拼接，由于通过多组螺栓进行拼接，导致铝膜板在进行拆卸时需要使用相应的扳手，同时需要工作人员花费大量时间进行拆卸，导致现有的铝模板实用性不高，为此，我们提出一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构，它解决了现有的铝膜板在进行拆卸时需要使用相应的扳手，同时需要工作人员花费大量时间进行拆卸，导致现有的铝模板实用性不高的问题。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构，包括两个底板和两个铝模板主体，两个所述底板的顶部均连接有两个第一U形块，两个所述铝模板主体的底部分别与其中两个第一U形块的内部铰接，其中一个所述铝模板主体的一侧开设有衔接槽，其中另外一个所述铝模板主体的一侧连接有衔接块，所述衔接块活动卡接在衔接槽的内部，所述衔接槽内壁的顶部和底部均设置有拆装机构，两个所述拆装机构均与衔接块连接，两个所述拆装机构用于连接两个铝模板主体并且便于两个铝模板主体拆卸，两个所述铝模板主体的后端面与底板的顶部之间均设置有两个转向支撑机构，四个所述转向支撑机构用于调整两个铝模板主体的角度。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述拆装机构包括纵向滑槽、锁定弹簧和锁定卡块，所述纵向滑槽开设在衔接槽内壁的顶部，所述锁定弹簧连接在纵向滑槽内壁的顶部，所述锁定卡块滑动连接在纵向滑槽的内部并与锁定弹簧的一端连接，所述衔接块的顶部开设有卡槽，所述锁定卡块的底部活动卡接在卡槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述拆装机构还包括拆装槽和拆装块，所述拆装槽开设在其中一个铝模板主体的后端面并与纵向滑槽贯通，所述拆装块与锁定卡块连接，所述拆装块通过拆装槽延伸出其中一个铝模板主体的外部。
[0011]作为本技术的一种优选方案，其中一个所述铝模板主体的一侧开设有两个限位插孔，其中另外一个所述铝模板主体的一侧连接有两个限位插杆，两个所述限位插杆分别活动插接在两个限位插孔的内部。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述转向支撑机构包括第二U形块、丝杆、调整套块、收纳筒和第三U形块，所述第二U形块连接在其中一个铝模板主体的后端面，所述丝杆的一端铰接在第二U形块的内部，所述调整套块螺纹套设在丝杆的外表面，所述收纳筒转动连接在调整套块的底部，所述丝杆的底端位于收纳筒的内部，所述第三U形块连接在其中一个底板的顶部，所述收纳筒的底端铰接在第三U形块的内部。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述调整套块的外表面呈环形等距离连接有多个转杆。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案通过拆装块推动锁定卡块在纵向滑槽的内部滑动并且按压锁定弹簧进行收缩，同时锁定卡块将会撤出卡槽，从而解除对衔接块的锁定，向外拉动其中一个铝模板主体将衔接块抽出衔接槽，同时两个限位插杆将会抽出两个限位插孔，从而快速解除两个铝模板主体之间的拼接，进而让两个铝模板主体便于拆卸，便于工作人员操作，提升本铝膜板的实用性。
[0017]（2）本方案，通过转动调整套块，使得调整套块在丝杆的外表面和收纳筒的顶部转动，从而让丝杆逐渐收入至收纳筒的内部，同时丝杆将会通过第二U形块带动铝模板主体进行倾斜，使得两个铝模板主体能够调整角度，对任意角度的待浇筑建筑墙体进行支模，进一步提升本铝膜板的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体剖视示意图；
[0020]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术纵向滑槽的位置示意图；
[0022]图5为本技术转向支撑机构的剖视示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底板；2、铝模板主体；3、第一U形块；4、衔接槽；5、衔接块；6、拆装机构；601、纵向滑槽；602、锁定弹簧；603、锁定卡块；604、拆装槽；605、拆装块；7、转向支撑机构；701、第二U形块；702、丝杆；703、调整套块；704、收纳筒；705、第三U形块；8、限位插孔；9、限位插杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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5，一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构，包括两个底板1和两个铝模板主体2，两个底板1的顶部均连接有两个第一U形块3，两个铝模板主体2的底部分别与其中两个第一U形块3的内部铰接，其中一个铝模板主体2的一侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构，包括两个底板（1）和两个铝模板主体（2），其特征在于：两个所述底板（1）的顶部均连接有两个第一U形块（3），两个所述铝模板主体（2）的底部分别与其中两个第一U形块（3）的内部铰接，其中一个所述铝模板主体（2）的一侧开设有衔接槽（4），其中另外一个所述铝模板主体（2）的一侧连接有衔接块（5），所述衔接块（5）活动卡接在衔接槽（4）的内部，所述衔接槽（4）内壁的顶部和底部均设置有拆装机构（6），两个所述拆装机构（6）均与衔接块（5）连接，两个所述拆装机构（6）用于连接两个铝模板主体（2）并且便于两个铝模板主体（2）拆卸，两个所述铝模板主体（2）的后端面与底板（1）的顶部之间均设置有两个转向支撑机构（7），四个所述转向支撑机构（7）用于调整两个铝模板主体（2）的角度。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构，其特征在于：所述拆装机构（6）包括纵向滑槽（601）、锁定弹簧（602）和锁定卡块（603），所述纵向滑槽（601）开设在衔接槽（4）内壁的顶部，所述锁定弹簧（602）连接在纵向滑槽（601）内壁的顶部，所述锁定卡块（603）滑动连接在纵向滑槽（601）的内部并与锁定弹簧（602）的一端连接，所述衔接块（5）的顶部开设有卡槽，所述锁定卡块（603）的底部活动卡接在卡槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土建筑一次浇筑成型的铝模板安装结构，其特征在于：所述拆装机构（6）还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚礽，叶远和，余涛，
申请(专利权)人：广东潮和兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：