一种数据线锡焊检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数据线锡焊检测机，包括皮带输送机和检测架，所述皮带输送机的机架内侧转动安装有两个辊筒，且两个辊筒上缠绕连接有基础皮带；本实用新型专利技术中，通过在皮带输送机的基础皮带中部粘接两侧带有倾斜褶边的异形皮带，且异形皮带的两个倾斜褶边与基础皮带之间粘接多个斜撑杆，使得异形皮带通过两个翘起的倾斜褶边形成供数据线输送的通道，当皮带输送机的辊筒带动基础皮带传动时，数据线能够由异形皮带中部的通道依次通过检测架，而检测架内固定的两个圆弧条凸面相向设置，能够进一步缩小通道的宽度，使得数据线能够准确地处于CCD相机的正下方，以便进行数据线锡焊部分的图像采集。的图像采集。的图像采集。

【技术实现步骤摘要】
一种数据线锡焊检测机


[0001]本技术涉及数据线锡焊检测设备
，尤其涉及一种数据线锡焊检测机。

技术介绍

[0002]如今，各种电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，通过数据线接口实现产品的充电和数据传输功能，这就要求数据线接口本身的框架结构要牢固稳定，以应对高频率地插拔使用。数据线接口主要包括屏蔽壳、及分别连接于所述屏蔽壳相对两端的线缆与插拔部。为提高数据线接口的强度，可以在接口金属片屏蔽壳的交接处进行焊接，使其焊接在一起，为了保证数据线锡焊部位的可靠性，需要通过检测装置对数据线锡焊部位进行检测。
[0003]经检索专利号CN206250541U公开了一种数据线的全自动加工生产线，包括机台、设置在机台上的芯线治具输出轨道，所述全自动加工生产线装配有主控制器，所述主控制器分别与依次并排设置于机台旁侧的自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组、自动比剪模组、自动焊锡检测模组、自动铆压模组、自动点胶模组、点光源固化模组及输出轨道电连接，所述主控制器上设有人机控制界面；输出轨道的进料端设有人工排线工位，输出轨道的卸料端设有人工取线工位，输出轨道下方设有回流轨道，所述回流轨道与输出轨道的输送方向相反。本技术将多道工序有效无缝连接起来，焊接装配效率约提高了3倍，产品不良率降为零，实现了100％的合格率，效果显著。
[0004]上述方案中，通过设置带有机械爪和CCD相机的自动焊锡检测模组实现数据线的焊锡检测，但是由于该方案中未公开数据线输送方式，导致部分散乱输送的数据线难以对其锡焊部位进行准确检测，存在漏检和误检的风险。
[0005]为此，提出了一种数据线锡焊检测机,具备防数据线漏检和误检的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数据线锡焊检测机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数据线锡焊检测机，包括皮带输送机和检测架，所述皮带输送机的机架内侧转动安装有两个辊筒，且两个辊筒上缠绕连接有基础皮带，所述基础皮带的中部粘接有异形皮带，且异形皮带的两侧设置倾斜褶边，所述倾斜褶边和基础皮带之间粘接有多个斜撑杆，所述皮带输送机的机架上焊接有检测架，且检测架内侧面焊接有两个圆弧条，两个所述圆弧条之间焊接有立柱，且立柱一侧固定安装有红外感应探头，两个所述圆弧条的外围通过螺丝固定有LED补光灯，所述立柱的表面套接有侧块，且侧块的一端焊接有安装块，所述安装块的表面通过螺丝固定有CCD相机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测架内侧的两个圆弧条凸面相向设置，且检测架的两个圆弧条均与异形皮带的中部相接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述侧块的表面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端与立柱的表面相抵。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱的表面设置削切面，所述梅花旋钮的一端与立柱的削切面相接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述LED补光灯设置有两个，且两个LED补光灯关于检测架水平中线对称。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测架的顶面固定有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与CCD相机和LED补光灯电性连接，所述红外感应探头与PLC控制器电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过在皮带输送机的基础皮带中部粘接两侧带有倾斜褶边的异形皮带，且异形皮带的两个倾斜褶边与基础皮带之间粘接多个斜撑杆，使得异形皮带通过两个翘起的倾斜褶边形成供数据线输送的通道，当皮带输送机的辊筒带动基础皮带传动时，数据线能够由异形皮带中部的通道依次通过检测架，而检测架内固定的两个圆弧条凸面相向设置，能够进一步缩小通道的宽度，使得数据线能够准确地处于CCD相机的正下方，以便进行数据线锡焊部分的图像采集，相较于传统检测装置，能够保持数据线和CCD相机检测位置的契合度，有效规避漏检和误检的现象，当红外感应探头检测到数据线时，PLC控制器则启动CCD相机拍摄数据线实施图像采集，再由PLC控制器的传输模块将图像信息传输至工业计算机，以便进行数据线锡焊部位的检测。
附图说明
[0015]图1为本技术一种数据线锡焊检测机的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种数据线锡焊检测机的皮带输送机俯视图；
[0017]图3为本技术一种数据线锡焊检测机的检测架结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、皮带输送机；2、辊筒；3、基础皮带；4、异形皮带；5、斜撑杆；6、检测架；7、PLC控制器；8、倾斜褶边；9、圆弧条；10、安装块；11、CCD相机；12、侧块；13、立柱；14、梅花旋钮；15、红外感应探头；16、LED补光灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种数据线锡焊检测机。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种数据线锡焊检测机，包括皮带输送机1和检测架6，皮带输送机1的机架内侧转动安装有两个辊筒2，且两个辊筒2上缠绕连接有基础皮带3，基础皮带3的中部粘接有
异形皮带4，且异形皮带4的两侧设置倾斜褶边8，倾斜褶边8和基础皮带3之间粘接有多个斜撑杆5，皮带输送机1的机架上焊接有检测架6，且检测架6内侧面焊接有两个圆弧条9，两个圆弧条9之间焊接有立柱13，且立柱13一侧固定安装有红外感应探头15，两个圆弧条9的外围通过螺丝固定有LED补光灯16，立柱13的表面套接有侧块12，且侧块12的一端焊接有安装块10，安装块10的表面通过螺丝固定有CCD相机11，通过在皮带输送机1的基础皮带3中部粘接两侧带有倾斜褶边8的异形皮带4，且异形皮带4的两个倾斜褶边8与基础皮带3之间粘接多个斜撑杆5，使得异形皮带4通过两个翘起的倾斜褶边8形成供数据线输送的通道，当皮带输送机1的辊筒2带动基础皮带3传动时，数据线能够由异形皮带4中部的通道依次通过检测架6，而检测架6内固定的两个圆弧条9凸面相向设置，能够进一步缩小通道的宽度，使得数据线能够准确地处于CCD相机11的正下方，以便进行数据线锡焊部分的图像采集，当红外感应探头15检测到数据线时，PLC控制器7则启动CCD相机11拍摄数据线实施图像采集，再由PLC控制器7的传输模块将图像信息传输至工业计算机，以便进行数据线锡焊部位的检测(基于CCD相机11的视觉检测技术为公知地现有技术，不做过多赘述)，有效规避漏检和误检的现象；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数据线锡焊检测机，包括皮带输送机(1)和检测架(6)，其特征在于：所述皮带输送机(1)的机架内侧转动安装有两个辊筒(2)，且两个辊筒(2)上缠绕连接有基础皮带(3)，所述基础皮带(3)的中部粘接有异形皮带(4)，且异形皮带(4)的两侧设置倾斜褶边(8)，所述倾斜褶边(8)和基础皮带(3)之间粘接有多个斜撑杆(5)，所述皮带输送机(1)的机架上焊接有检测架(6)，且检测架(6)内侧面焊接有两个圆弧条(9)，两个所述圆弧条(9)之间焊接有立柱(13)，且立柱(13)一侧固定安装有红外感应探头(15)，两个所述圆弧条(9)的外围通过螺丝固定有LED补光灯(16)，所述立柱(13)的表面套接有侧块(12)，且侧块(12)的一端焊接有安装块(10)，所述安装块(10)的表面通过螺丝固定有CCD相机(11)。2.根据权利要求1所述的一种数据线锡焊检测机，其特征在于：所述检测架(6)内侧的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃永平，
申请(专利权)人：东莞市品诺电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：