一种双工位压盖旋盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及产品包装技术领域，具体涉及一种双工位压盖旋盖机，本双工位压盖旋盖机包括：机架；输送装置，设置在机架内，适于输送待装盖的灌装桶，且其沿输送方向间隔设置有压盖位和旋装位；以及内盖压盖装置和外盖旋盖装置，分别设置在输送装置位于压盖位和旋装位的一侧；其中所述内盖压盖装置适于对输送至压盖位的灌装桶压置内盖，所述外盖旋盖装置适于对输送至旋装位处、并对装有内盖后的灌装桶旋装外盖。本实用新型专利技术的通过机架内部的输送装置将待装盖的灌装桶依次输送经过压盖位和旋装位，在机架内通过内盖压盖装置和外盖旋盖装置先后对该灌装桶进行内盖压置和外盖旋装后送出，以便于对需要同时盖装内盖和外盖的灌装桶进行集中封口。行集中封口。行集中封口。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位压盖旋盖机


[0001]本技术涉及产品包装
，具体涉及一种双工位压盖旋盖机。

技术介绍

[0002]扁桶、方桶作为灌装桶，为了提高密封性，一般配备有内盖和外盖，内盖压入盖装口，外盖旋紧在盖装口的外部。
[0003]现有的装盖机，如专利号为CN214880067U的专利文件提供的装盖机，只能在压盖工艺和旋盖工艺之间选择一种实施，而不能同时进行，因此不能适用于同时具有内盖和外盖的灌装桶的封口要求。
[0004]因此，亟需设计一种双工位压盖旋盖机，以使压盖和旋盖工艺同时进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种双工位压盖旋盖机，以同时进行压盖和旋盖工艺。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双工位压盖旋盖机，包括：机架；输送装置，设置在机架内，适于输送待装盖的灌装桶，且其沿输送方向间隔设置有压盖位和旋装位；以及内盖压盖装置和外盖旋盖装置，分别设置在输送装置位于压盖位和旋装位的一侧；其中所述内盖压盖装置适于对输送至压盖位的灌装桶压置内盖，所述外盖旋盖装置适于对输送至旋装位处、并对装有内盖后的灌装桶旋装外盖。
[0007]进一步的，所述内盖压盖装置包括：第一安装架，设置在所述输送装置的压盖位的一侧，其上水平设置有第一安装板；内盖取盖压盖机构，设置在所述第一安装板上；第一供盖机构，安装在所述第一安装板上，且位于所述内盖取盖压盖机构的一侧，适于将一正放的内盖送至待压盖灌装桶的灌装口上方；以及所述内盖取盖压盖机构适于接收第一供盖机构上的内盖，并将该内盖压入待压盖灌装桶的灌装口内。
[0008]进一步的，所述内盖取盖压盖机构包括：第一升降杆，设置在第一安装板上，其朝向输送装置一侧的端部设置有胀紧件，适于插入内盖上部凹槽以接收第一供盖机构上的内盖；第一升降气缸，适于驱动第一升降杆升降，以将胀紧件上的内盖压入待压盖灌装桶的灌装口内。
[0009]进一步的，所述外盖旋盖装置包括：第二安装架，设置在所述输送装置的旋装位的一侧，其上水平设置有第二安装板；外盖取盖旋盖机构，设置在所述第二安装板上；第二供盖机构，安装在所述第二安装板上，且位于所述外盖取盖旋盖机构的一侧，适于将一正放的外盖送至装有内盖的灌装桶的灌装口上方，以及所述外盖取盖旋盖机构适于接收第二供盖机构上的外盖，并将该外盖旋装在装有内盖的灌装桶的灌装口外侧。
[0010]进一步的，所述外盖取盖旋盖机构包括：第二升降杆，可转动安装在第二安装板上，其朝向输送装置一侧的端部设置有抓取件，适于抓取外盖的上部；第二升降气缸，适于驱动第二升降杆升降，以将抓取件抓取的外盖放置在装有内盖的灌装桶的灌装口上；旋盖电机，适于驱动第二升降杆转动，以带动抓取件上的外盖旋装在装有内盖的灌装桶的灌装
口外侧。
[0011]进一步的，所述第一供盖机构和第二供盖机构均包括：盖体缓冲台，其顶面设置有盖体放置槽，且盖体放置槽的一侧面设置有与送盖轨道对接的接盖口；供盖气缸，安装在相应的第一安装板、第二安装板上，用于驱动盖体缓冲台水平移动至灌装桶的灌装口上方，以供胀紧件、抓取件取盖。
[0012]进一步的，所述盖体缓冲台上位于接盖口的同一侧还设置有挡盖板，用于在接盖口离开轨道出口时阻挡轨道出口。
[0013]进一步的，所述输送装置包括：两个相对设置输送安装架；输送辊组，其两端分别可转动安装在相应的输送安装架上；输送电机，适于驱动输送辊组沿灌装桶的输送方向转动。
[0014]进一步的，所述的双工位压盖旋盖机，还包括：若干装盖阻挡机构，间隔设置在所述输送装置的另一侧，其包括：可调安装架，可滑动设置在所述输送安装架上；挡板，设置在可调安装架上，其一端部适于从一侧伸入输送装置内，以将输送中的灌装桶阻挡在相应的压盖位或旋装位处；阻挡气缸，适于驱动挡板的一端部伸入或者伸出输送装置。
[0015]进一步的，所述的双工位压盖旋盖机，还包括：两组相对设置的输送导向板，可调节安装在两侧的输送安装架上。
[0016]本技术的有益效果是，本技术的双工位压盖旋盖机通过机架内部的输送装置将待装盖的灌装桶依次输送经过压盖位和旋装位，在机架内通过内盖压盖装置和外盖旋盖装置先后对其进行内盖压置和外盖旋装后送出，以便于对需要同时盖装内盖和外盖的灌装桶进行集中封口。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的双工位压盖旋盖机的立体图；
[0021]图2是本技术的内盖压盖装置的立体图；
[0022]图3是本技术的外盖取盖旋盖机构的立体图；
[0023]图4是本技术的外盖取盖旋盖机构的内部剖面图及部分放大示意图；
[0024]图5是本技术的输送装置的立体示意图。
[0025]图中：
[0026]机架1；
[0027]输送装置2、输送安装架21、输送辊组22、输送电机23；
[0028]内盖压盖装置3、第一安装架31、第一安装板32、内盖取盖压盖机构33、第一升降杆331、胀紧件332、第一升降气缸333、第一供盖机构34；
[0029]外盖旋盖装置4、第二安装架41、第二安装板42、外盖取盖旋盖机构43、第二升降杆431、抓取件432、第二升降气缸433、旋盖电机434、凸起435、滑动槽436、第二供盖机构44；
[0030]盖体缓冲台51、盖体放置槽52、供盖气缸53、挡盖板54；
[0031]装盖阻挡机构6、可调安装架61、挡板62、阻挡气缸63；
[0032]输送导向板7。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1所示，本实施例提供了一种双工位压盖旋盖机，包括：机架1；输送装置2，设置在机架1内，适于输送待装盖的灌装桶，且其沿输送方向间隔设置有压盖位和旋装位；以及内盖压盖装置3和外盖旋盖装置4，分别设置在输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位压盖旋盖机，其特征在于，包括：机架(1)；输送装置(2)，设置在机架(1)内，适于输送待装盖的灌装桶，且其沿输送方向间隔设置有压盖位和旋装位；以及内盖压盖装置(3)和外盖旋盖装置(4)，分别设置在输送装置(2)位于压盖位和旋装位的一侧；其中所述内盖压盖装置(3)适于对输送至压盖位的灌装桶压置内盖，所述外盖旋盖装置(4)适于对输送至旋装位处、并对装有内盖后的灌装桶旋装外盖。2.根据权利要求1所述的双工位压盖旋盖机，其特征在于，所述内盖压盖装置(3)包括：第一安装架(31)，设置在所述输送装置(2)的压盖位的一侧，其上水平设置有第一安装板(32)；内盖取盖压盖机构(33)，设置在所述第一安装板(32)上；第一供盖机构(34)，安装在所述第一安装板(32)上，且位于所述内盖取盖压盖机构(33)的一侧，适于将一正放的内盖送至待压盖灌装桶的灌装口上方；以及所述内盖取盖压盖机构(33)适于接收第一供盖机构(34)上的内盖，并将该内盖压入待压盖灌装桶的灌装口内。3.根据权利要求2所述的双工位压盖旋盖机，其特征在于，所述内盖取盖压盖机构(33)包括：第一升降杆(331)，设置在第一安装板(32)上，其朝向输送装置(2)一侧的端部设置有胀紧件(332)，适于插入内盖上部凹槽以接收第一供盖机构(34)上的内盖；第一升降气缸(333)，适于驱动第一升降杆(331)升降，以将胀紧件(332)上的内盖压入待压盖灌装桶的灌装口内。4.根据权利要求3所述的双工位压盖旋盖机，其特征在于，所述外盖旋盖装置(4)包括：第二安装架(41)，设置在所述输送装置(2)的旋装位的一侧，其上水平设置有第二安装板(42)；外盖取盖旋盖机构(43)，设置在所述第二安装板(42)上；第二供盖机构(44)，安装在所述第二安装板(42)上，且位于所述外盖取盖旋盖机构(43)的一侧，适于将一正放的外盖送至装有内盖的灌装桶的灌装口上方，以及所述外盖取盖旋盖机构(43)适于接收第二供盖机构(44)上的外盖，并将该外盖旋装在装有内盖的灌装桶的灌装口外侧。5.根据权利要求4所述的双工位压盖旋盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪小龙，
申请(专利权)人：江苏尚纯自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：