一种油气管道拉伸试验机制造技术

技术编号:36994342 阅读:51 留言:0更新日期:2023-03-25 18:14
本申请公开了一种油气管道拉伸试验机,包括试验框架,试验框架包括依次连接的前固定牌坊、左侧连接架、后固定牌坊、以及右侧连接架;传力框架包括依次连接的前移动牌坊、左侧连接轴、后移动牌坊、以及右侧连接轴;前移动牌坊和后移动牌坊分别设置于前固定牌坊的前后两侧,后移动牌坊和后固定牌坊之间为管道安装空间,后移动牌坊和后固定牌坊上设置有用于连接管道端部的接耳,支撑组件设置于管道安装空间的下方;推力油缸的缸体安装于前固定牌坊上,推力油缸的活塞杆的端部连接于前移动牌坊;压力传感器设置于推力油缸的活塞杆和前移动牌坊之间。本申请解决了现有技术中大型长输管道没有适配的拉伸试验机来进行拉伸试验的问题。有适配的拉伸试验机来进行拉伸试验的问题。有适配的拉伸试验机来进行拉伸试验的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油气管道拉伸试验机


[0001]本申请属于管道试验
,具体涉及一种油气管道拉伸试验机。

技术介绍

[0002]随着天然气市场改革的加速推进,天然气在发电、城市燃气和工业燃料等诸多应用领域的需求呈现高速增长趋势。长输管道作为天然气输送的载体,其建设里程随之越来越长,管径越来越大,运行压力越来越高,进而导致管道的潜在运行风险越来越大。管道在运行时不仅受到管道内部介质压力,还承受因管道变形、焊接应力产生的复杂外力的影响。因此,管道的可靠性极为重要,是保障天然气安全、保质保量输送的基石。
[0003]但是在已投入运行的管道中,因管道自身质量不过关,已经出现了天然气渗漏现象。管道渗漏不仅严重制约整个天然气管网的输送量,影响国家生产和人民生活,还存在巨大的安全隐患、极大的经济损失和严重的社会风险。大型长输管道出厂前,制造商还需对管道的质量进行检测,管道质量检测方法一般为理化性能检测、无损检测和耐压试验,常规检测方法不会进行管道受到内部介质压力和复杂外力共同作用下的模拟试验,因此无法客观验证管道质量的可靠性。而目前并没有适用于大型长输管道的拉伸试验装置,因此不能满足现有天然气输送时的使用需求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种油气管道拉伸试验机,解决了现有技术中大型长输管道没有适配的拉伸试验机来进行拉伸试验的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术实施例提供了一种油气管道拉伸试验机,包括试验框架、传力框架、支撑组件、推力油缸、以及压力传感器;
[0006]所述试验框架包括依次连接的前固定牌坊、左侧连接架、后固定牌坊、以及右侧连接架;
[0007]所述传力框架包括依次连接的前移动牌坊、左侧连接轴、后移动牌坊、以及右侧连接轴;
[0008]所述前移动牌坊和所述后移动牌坊分别设置于所述前固定牌坊的前后两侧,所述左侧连接轴和所述右侧连接轴分别穿过所述前固定牌坊左右两侧的孔;
[0009]所述后移动牌坊和所述后固定牌坊之间为管道安装空间,所述后移动牌坊和所述后固定牌坊上设置有用于连接管道端部的接耳,所述支撑组件设置于所述管道安装空间的下方;
[0010]所述推力油缸设置于所述左侧连接轴和所述右侧连接轴之间,所述推力油缸的缸体安装于所述前固定牌坊上,所述推力油缸的活塞杆的端部连接于所述前移动牌坊;所述压力传感器设置于所述推力油缸的活塞杆和所述前移动牌坊之间。
[0011]在一种可能的实现方式中,所述左侧连接轴的两端分别穿过所述前移动牌坊和所述后移动牌坊上的孔后连接于锁母;
[0012]所述右侧连接轴的两端分别穿过所述前移动牌坊和所述后移动牌坊上的孔后连接于锁母。
[0013]在一种可能的实现方式中,所述左侧连接架和所述右侧连接架的结构相同,所述左侧连接架和所述右侧连接架均包括依次连接的前端节段、多个中节段、以及后端节段;相邻两个所述中节段为可拆卸连接,所述中节段与所述前端节段、所述后端节段均为可拆卸连接。
[0014]在一种可能的实现方式中,所述左侧连接架和所述右侧连接架均还包括连接筋和紧固螺栓;
[0015]所述前端节段、所述中节段、以及所述后端节段的连接端内部设置有安装孔,所述连接筋的端部插入所述安装孔内,所述紧固螺栓的端部依次穿过所述前端节段、所述中节段或者所述后端节段的连接端侧壁的孔后旋入所述连接筋侧壁的螺纹孔内。
[0016]在一种可能的实现方式中,所述前固定牌坊、所述左侧连接架、所述后固定牌坊、以及所述右侧连接架的下端均设置有框架支撑座。
[0017]在一种可能的实现方式中,所述试验框架还包括截面为V形结构的连接板,所述连接板的两端分别连接于所述左侧连接架和所述右侧连接架,所述连接板的中部位于所述管道安装空间的下方。
[0018]在一种可能的实现方式中,所述压力传感器的前后两端均安装有连接盘,所述压力传感器的两端通过所述连接盘分别连接于所述推力油缸的活塞杆和所述前移动牌坊。
[0019]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0020]本技术实施例提供了一种油气管道拉伸试验机,该试验机工作时,试验机位于地面深坑中;将前连接盖和后连接盖分别安装于管道的前后两端,再将管道置于管道安装空间内,管道通过支撑组件进行支撑;将前连接盖的端部连接于后移动牌坊上的接耳,将后连接盖的端部连接于后固定牌坊上的接耳,前连接盖和后连接盖均通过销轴铰接连接,将管道的注水口连接于注水设备,然后将盖板安装于地面深坑的坑口处,使试验机和管道处于封闭的空间内;试验机的控制台位于地面。通过注水设备向管道内注水,使管道内形成设定的水压;启动推力油缸,推力油缸的活塞杆伸长使前移动牌坊向前移动,进而使传力框架整体向前移动,推力油缸的缸体和试验框架整体相对静止,即传力框架将推力油缸的推力转化为拉力,并通过后移动牌坊拉动管道的前端,管道的后端固定于后固定牌坊上,进而使管道保持拉伸状态;通过压力传感器监控推力油缸施加的推力,当推力达到设定值时保持一定的时长,然后测量管道的拉伸变形量。本技术的试验机可实现自动化操作,根据压力传感器监测拉伸力,通过推力油缸调整拉伸力,本技术能够验证管道受到内部介质压力和复杂外力共同作用时的管道质量的可靠性,从而保证管道自身的质量,满足天然气输送时的使用需求。本技术的试验机结构简单,易于操作,实用性强,便于推广使用。本技术能够将存在质量问题的管道在上线之前排除,从而在管道受到内部介质压力和复杂外力共同作用时,保证管道质量的可靠性,从而保障长输管道能够安全运行。本技术解决了现有技术中大型长输管道没有适配的拉伸试验机来进行拉伸试验的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的油气管道拉伸试验机的立体图。
[0023]图2为本技术实施例提供的油气管道拉伸试验机的结构示意图。
[0024]图3为本技术实施例提供的油气管道拉伸试验机的工作状态示意图。
[0025]图4为图3的A

A剖视图。
[0026]图5为图4的B

B剖视图。
[0027]附图标记:1

管道;2

试验框架;21

前固定牌坊;22

左侧连接架;23

后固定牌坊;24

右侧连接架;25

框架支撑座;26

连接板;3

传力框架;31

前移动牌坊;32

左侧连接轴;33

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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气管道拉伸试验机,其特征在于:包括试验框架(2)、传力框架(3)、支撑组件(4)、推力油缸(5)、以及压力传感器(6);所述试验框架(2)包括依次连接的前固定牌坊(21)、左侧连接架(22)、后固定牌坊(23)、以及右侧连接架(24);所述传力框架(3)包括依次连接的前移动牌坊(31)、左侧连接轴(32)、后移动牌坊(33)、以及右侧连接轴(34);所述前移动牌坊(31)和所述后移动牌坊(33)分别设置于所述前固定牌坊(21)的前后两侧,所述左侧连接轴(32)和所述右侧连接轴(34)分别穿过所述前固定牌坊(21)左右两侧的孔;所述后移动牌坊(33)和所述后固定牌坊(23)之间为管道安装空间,所述后移动牌坊(33)和所述后固定牌坊(23)上设置有用于连接管道(1)端部的接耳(7),所述支撑组件(4)设置于所述管道安装空间的下方;所述推力油缸(5)设置于所述左侧连接轴(32)和所述右侧连接轴(34)之间,所述推力油缸(5)的缸体安装于所述前固定牌坊(21)上,所述推力油缸(5)的活塞杆的端部连接于所述前移动牌坊(31);所述压力传感器(6)设置于所述推力油缸(5)的活塞杆和所述前移动牌坊(31)之间。2.根据权利要求1所述的油气管道拉伸试验机,其特征在于:所述左侧连接轴(32)的两端分别穿过所述前移动牌坊(31)和所述后移动牌坊(33)上的孔后连接于锁母(35);所述右侧连接轴(34)的两端分别穿过所述前移动牌坊(31)和所述后移动牌坊(33)上的孔后连接于锁母(35)。3.根据权利要求1所述的油气管道拉伸试验机,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:史航郭锐孔祥博雷晨博柳攀赵祥张捷
申请(专利权)人:西安泵阀总厂有限公司
类型:新型
国别省市:

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