一种饲料生产废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种饲料生产废气处理系统，包括喷淋塔、位于喷淋塔内中上部的喷淋通道以及与喷淋塔上部相连通的除臭装置，喷淋塔下部连通有进气管，喷淋通道包括喷淋水管以及安装于喷淋水管上的多个喷淋头，喷淋塔与除臭装置之间通过送气管路相连通，喷淋通道还包括多个隔板，使喷淋通道为蛇形结构，各隔板下表面分别安装有喷淋水管。本实用新型专利技术通过喷淋通道的设计，有效增加了废气在喷淋塔内的行程，进而增加了废气在喷淋塔内的停留时间，有助于对其进行充分除尘降温，同时结合微波光氧除臭机，可以最大化的去除废气中的粉尘和臭气，保证气体的净化效率。证气体的净化效率。证气体的净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种饲料生产废气处理系统。

技术介绍

[0002]饲料对蛋白质含量要求很高，在加工过程中鱿鱼膏、鱼粉、鱼溶浆等是常用原材料。从常规的物理知识得知，温度越高分子运动越激烈，异味也就越容易传播、浓度也越高。在制粒或膨化加工过程中，是对鱿鱼膏、鱼粉的一种加热熟化的过程，这些高蛋白物质在加热熟化过程中也越容易散发出鱼腥味。饲料在加工过程中排放的废气具有废气量大、浓度高、温度高(约70
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90℃)、湿度高(90％以上)、粉尘浓度大等特点。虽然冷却、烘干工段中除尘工序基本上都是采用的旋风除尘(俗称刹克龙)，但是往往由于关风器堵料、操作不当、机械故障等会导致漏粉或是瞬间大量粉尘排出。因此若将饲料生产加工过程中产生的具有臭味和粉尘的废气直接排向大气，会造成对周边环境的污染，严重威胁人们的健康。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种饲料生产废气处理系统。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种饲料生产废气处理系统，其特征在于，包括喷淋塔、位于喷淋塔内中上部的喷淋通道以及与喷淋塔上部相连通的除臭装置，所述喷淋塔下部连通有进气管，所述喷淋通道包括喷淋水管以及安装于喷淋水管上的多个喷淋头，所述喷淋塔与除臭装置之间通过送气管路相连通。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述喷淋通道还包括多个隔板，使所述喷淋通道为蛇形结构，各所述隔板下表面分别安装有喷淋水管。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述隔板下表面开设有至少一组条形槽，所述喷淋水管安装于条形槽内，所述喷淋头朝下设置。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述喷淋水管贯穿喷淋塔向外连接有循环水路。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述循环水路包括与喷淋塔下部相连通的循环水箱以及与循环水箱相连通的回水管，所述喷淋水管与回水管相连通。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述进气管贯穿喷淋塔并向喷淋塔内延伸，所述进气管水平设置，进气管连通有多个出气罩，所述出气罩朝下设置。
[0011]根据上述技术方案，优选地，所述除臭装置为微波光氧除臭机。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过喷淋通道的设计，有效增加了废气在喷淋塔内的行程，进而增加了废气在喷淋塔内的停留时间，有助于对其进行充分除尘降温，同时结合微波光氧除臭机，可以最大化的去除废气中的粉尘和臭气，保证气体的净化效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术隔板部分的侧视结构剖面图。
[0016]图3是喷淋水管在进入喷淋塔前的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、电磁阀；2、喷淋水管；3、回水管；4、循环水箱；5、紫外线消毒器；6、进气管；7、出气罩；8、一级隔板；9、下网板；10、上网板；11、二级隔板；12、喷淋头；13、三级隔板；14、送气管路；15、微波光氧除臭机；16、排气管道；17、条形槽。
具体实施方式
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0020]实施例1:如图所示，本技术包括喷淋塔、位于喷淋塔内中上部的喷淋通道以及与喷淋塔上部相连通的除臭装置，所述喷淋塔下部连通有进气管6，所述喷淋通道包括喷淋水管2以及安装于喷淋水管2上的多个喷淋头12，所述喷淋塔与除臭装置之间通过送气管路14相连通。所述喷淋通道还包括多个隔板，使所述喷淋通道为蛇形结构，进而使进入喷淋塔内的废气走向为蛇形，增加了废气在喷淋塔内的停留时间，有助于对其进行充分除尘降温，各所述隔板下表面分别安装有喷淋水管2。
[0021]具体地，以使用3个隔板为例，各隔板由下至上分别为一级隔板8、二级隔板11、三级隔板13，喷淋塔和隔板的水平截面均为矩形结构，其中一级隔板8前后两侧分别与喷淋塔内壁固接，一级隔板8的左侧与喷淋塔内壁固接，右侧与喷淋塔内壁之间设有过气口，二级隔板11前后两侧分别与喷淋塔内壁固接，二级隔板11的右侧与喷淋塔内壁固接，左侧与喷淋塔内壁之间设有过气口，三级隔板13前后两侧分别与喷淋塔内壁固接，三级隔板13的左侧与喷淋塔内壁固接，右侧与喷淋塔内壁之间设有过气口，从而使喷淋通道形成蛇形结构。此外，本例中过气口可不安装任何部件，也可在过气口处用螺栓安装网状结构的网板(上网板10、下网板9)，喷淋水淋在网板上，使废气通过湿网板时其中的粉尘被网板捕获。
[0022]实施例2:如图所示，本技术包括喷淋塔、位于喷淋塔内中上部的喷淋通道以及与喷淋塔上部相连通的除臭装置，所述喷淋塔下部连通有进气管6，所述喷淋通道包括喷淋水管2以及安装于喷淋水管2上的多个喷淋头12，所述喷淋塔与除臭装置之间通过送气管路14相连通。所述喷淋通道还包括多个隔板，使所述喷淋通道为蛇形结构，各所述隔板下表面分别安装有喷淋水管2，本例中隔板下表面开设有至少一组条形槽17，所述喷淋水管2安装于条形槽17内，所述喷淋头12朝下设置。
[0023]根据上述实施例，优选地，所述喷淋水管2贯穿喷淋塔向外连接有循环水路，所述循环水路包括与喷淋塔下部相连通的循环水箱4以及与循环水箱4相连通的回水管3，循环
水箱4连接水泵，用于回水管3供水，所述喷淋水管2与回水管3相连通。本例中隔板设置3个，每个隔板上分别设置3个条形槽17，因此回水管3上并联设置3个分支管，分支管上设置电磁阀1，每个分支管的端部分别并联3个喷淋水管2，各喷淋水管2贯穿喷淋塔安装在隔板的条形槽17内。
[0024]此外，本例中还可在循环水箱4与喷淋塔之间加装紫外线消毒器5，对喷淋水循环持续杀菌消毒，有效防止水因菌类发酵起泡发臭，最大限度延长塔内水循环使用时间，减少用水量。
[0025]实施例3:如图所示，本技术包括喷淋塔、位于喷淋塔内中上部的喷淋通道以及与喷淋塔上部相连通的除臭装置，所述喷淋塔下部连通有进气管6，所述喷淋通道包括喷淋水管2以及安装于喷淋水管2上的多个喷淋头12，所述喷淋塔与除臭装置之间通过送气管路14相连通。其中，进气管6贯穿喷淋塔并向喷淋塔内延伸，所述进气管6水平设置，本例中进气管6端部设有盲板，并与喷淋塔内壁固接，将其水平设于塔体下部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产废气处理系统，其特征在于，包括喷淋塔、位于喷淋塔内中上部的喷淋通道以及与喷淋塔上部相连通的除臭装置，所述喷淋塔下部连通有进气管(6)，所述喷淋通道包括喷淋水管(2)以及安装于喷淋水管(2)上的多个喷淋头(12)，所述喷淋塔与除臭装置之间通过送气管路(14)相连通。2.根据权利要求1所述一种饲料生产废气处理系统，其特征在于，所述喷淋通道还包括多个隔板，使所述喷淋通道为蛇形结构，各所述隔板下表面分别安装有喷淋水管(2)。3.根据权利要求2所述一种饲料生产废气处理系统，其特征在于，所述隔板下表面开设有至少一组条形槽(17)，所述喷淋水管(2)安装于条形槽(17)内，所述喷淋头(12)朝下设置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文军，李增辉，史晨迪，
申请(专利权)人：天津瑞孚饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：