一种风冷式散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷式散热片，包括散热底板和散热叶片，所述散热底板的顶部从前至后均依次开设有凹槽，且凹槽的内腔与散热叶片的底部卡接，所述散热叶片的两侧均栓接有固定块，所述固定块的顶部开设有安装孔，所述散热底板的内腔设置有安装机构，所述散热叶片的正面和背面从上至下均依次固定设置有散热子片，通过旋转轴、主动齿轮、丝杆、螺纹块、移动板、连接板、顶板和卡杆的配合，便于将散热叶片进行拆卸更换，避免散热叶片无法单独更换，需要直接更换散热片，造成不必要的浪费，通过隔板、复位弹簧、拉柄和限位杆的配合，便于对把手进行固定，避免把手在不使用时转动，导致散热叶片安装固定效果降低。叶片安装固定效果降低。叶片安装固定效果降低。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式散热片


[0001]本技术涉及散热片
，具体为一种风冷式散热片。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]现有的风冷式散热片一般都是整体结构，因此在不同的使用场合，需要不同散热效果的散热片，并且现有的散热片上的散热叶片损坏后，无法单独更换，需要直接更换散热片，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风冷式散热片，便于将散热叶片进行拆卸更换，避免散热叶片无法单独更换，需要直接更换散热片，造成不必要的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风冷式散热片，包括散热底板和散热叶片，所述散热底板的顶部从前至后均依次开设有凹槽，且凹槽的内腔与散热叶片的底部卡接，所述散热叶片的两侧均栓接有固定块，所述固定块的顶部开设有安装孔，所述散热底板的内腔设置有安装机构，所述散热叶片的正面和背面从上至下均依次固定设置有散热子片。
[0006]优选的，所述安装机构包括旋转轴、主动齿轮、丝杆、螺纹块、移动板、连接板、顶板和卡杆，所述旋转轴的右侧通过轴承与散热底板内腔的右侧转动连接，所述散热底板左侧的底部通过转套与旋转轴的表面转动连接，所述旋转轴的左侧栓接有把手，且把手的表面开设有限位孔，所述主动齿轮的内腔与旋转轴表面的两侧键连接，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内腔与丝杆的表面键连接，所述丝杆的顶部通过轴承与散热底板顶部的两侧转动连接，所述丝杆的表面与螺纹块的内腔螺纹连接，所述螺纹块的外侧与移动板的内侧栓接，所述移动板顶部的正面和背面均与连接板的底部栓接，所述连接板的顶部贯穿至散热底板的上方，所述连接板的内侧与顶板的外侧栓接，所述顶板的顶部从前至后均依次与卡杆的顶部栓接，所述卡杆的底部与安装孔的内腔卡接。
[0007]优选的，所述散热底板的左侧栓接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶部固定连接有拉柄，所述拉柄底部的右侧栓接有限位杆，且限位杆的底部贯穿隔板并与限位孔的内腔卡接。
[0008]优选的，所述散热底板内腔两侧的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧栓接。
[0009]优选的，所述散热底板内腔顶部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的外侧与螺纹块的内侧栓接。
[0010]优选的，还包括限位块，所述限位块栓接于滑柱的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种风冷式散热片，通过旋转轴、主动齿轮、丝杆、螺纹块、移动板、连接板、顶板和卡杆的配合，便于将散热叶片进行拆卸更换，避免散热叶片无法单独更换，需要直接更换散热片，造成不必要的浪费。
[0013]2、本技术提供一种风冷式散热片，通过隔板、复位弹簧、拉柄和限位杆的配合，便于对把手进行固定，避免把手在不使用时转动，导致散热叶片安装固定效果降低。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的散热底板结构立体图；
[0017]图4为本技术的图2所示A处结构放大图。
[0018]图中标号：1、散热底板；2、散热叶片；3、固定块；4、安装机构；41、旋转轴；42、主动齿轮；43、丝杆；44、螺纹块；45、移动板；46、连接板；47、顶板；48、卡杆；5、散热子片；6、隔板；7、拉柄；8、滑槽；9、滑块；10、滑柱；11、滑套；12、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种风冷式散热片，包括散热底板1和散热叶片2，散热底板1的顶部从前至后均依次开设有凹槽，且凹槽的内腔与散热叶片2的底部卡接，散热叶片2的两侧均栓接有固定块3，固定块3的顶部开设有安装孔，散热底板1的内腔设置有安装机构4，散热叶片2的正面和背面从上至下均依次固定设置有散热子片5，通过多个散热子片5的设置，能够增加散热面积，提高散热效果。
[0021]安装机构4包括旋转轴41、主动齿轮42、丝杆43、螺纹块44、移动板45、连接板46、顶板47和卡杆48，旋转轴41的右侧通过轴承与散热底板1内腔的右侧转动连接，散热底板1左侧的底部通过转套与旋转轴41的表面转动连接，旋转轴41的左侧栓接有把手，且把手的表面开设有限位孔，主动齿轮42的内腔与旋转轴41表面的两侧键连接，主动齿轮42的顶部啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内腔与丝杆43的表面键连接，丝杆43的顶部通过轴承与散热底板1顶部的两侧转动连接，丝杆43的表面与螺纹块44的内腔螺纹连接，螺纹块44的外侧与移动板45的内侧栓接，移动板45顶部的正面和背面均与连接板46的底部栓接，连接板46的顶部贯穿至散热底板1的上方，连接板46的内侧与顶板47的外侧栓接，顶板47的顶部从前至后均依次与卡杆48的顶部栓接，卡杆48的底部与安装孔的内腔卡接，散热底板1的左侧栓接有隔板6，隔板6的顶部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶部固定连接有拉柄7，拉柄7底
部的右侧栓接有限位杆，且限位杆的底部贯穿隔板6并与限位孔的内腔卡接，当需要更换散热叶片2时，使用者向上移动拉柄7，拉柄7对复位弹簧拉伸的同时带动限位杆从限位孔内移出，随后使用者转动把手，把手带动旋转轴41转动，从而旋转轴41带动主动齿轮42转动，进而主动齿轮42带动从动齿轮转动，随后从动齿轮带动丝杆43转动，从而丝杆43带动螺纹块44向上移动，进而螺纹块44带动移动板45向上移动，随后移动板45带动连接板46向上移动，从而连接板46带动顶板47向上移动，进而顶板47带动卡杆48向上移动从安装孔内移出，随后使用者将散热叶片2从凹槽内移出完成拆卸。
[0022]散热底板1内腔两侧的正面和背面均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的内侧与移动板45的外侧栓接，对移动板45进行限位，辅助移动板45进行移动。
[0023]散热底板1内腔顶部的两侧均栓接有滑柱10，滑柱10的表面滑动连接有滑套11，滑套11的外侧与螺纹块44的内侧栓接，对螺纹块44进行限位，辅助螺纹块44进行移动。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式散热片，包括散热底板(1)和散热叶片(2)，其特征在于：所述散热底板(1)的顶部从前至后均依次开设有凹槽，且凹槽的内腔与散热叶片(2)的底部卡接，所述散热叶片(2)的两侧均栓接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部开设有安装孔，所述散热底板(1)的内腔设置有安装机构(4)，所述散热叶片(2)的正面和背面从上至下均依次固定设置有散热子片(5)。2.根据权利要求1所述的一种风冷式散热片，其特征在于：所述安装机构(4)包括旋转轴(41)、主动齿轮(42)、丝杆(43)、螺纹块(44)、移动板(45)、连接板(46)、顶板(47)和卡杆(48)，所述旋转轴(41)的右侧通过轴承与散热底板(1)内腔的右侧转动连接，所述散热底板(1)左侧的底部通过转套与旋转轴(41)的表面转动连接，所述旋转轴(41)的左侧栓接有把手，且把手的表面开设有限位孔，所述主动齿轮(42)的内腔与旋转轴(41)表面的两侧键连接，所述主动齿轮(42)的顶部啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内腔与丝杆(43)的表面键连接，所述丝杆(43)的顶部通过轴承与散热底板(1)顶部的两侧转动连接，所述丝杆(43)的表面与螺纹块(44)的内腔螺纹连接，所述螺纹块(44)的外侧与移动板(45)的内侧栓接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钧华，
申请(专利权)人：东莞市海州五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：