一种粮油压榨有机废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粮油压榨有机废气处理设备，涉及粮油压榨技术领域，包括有机废气处理设备主体，所述有机废气处理设备主体包括有设备壳体，所述设备壳体的上方设置有余热回收机构，所述设备壳体的下方设置有有机物喷淋降沉机构；所述余热回收机构包括有热量交换单元和废气换热单元，所述热量交换单元设置在设备壳体的内部上方，所述废气换热单元设置在热量交换单元的内部。本实用新型专利技术的废气通过废气换热管进入热量交换室内部进行放热和热量交换，进气管、导风机一与出气管相互配合将干净的新鲜空气导入热量交换室，形成流动的气流带走废气换热管外表面的热量升高温度便于用作对粮油进行干燥，将废气的余热进行回收利用，有利于节约能源。有利于节约能源。有利于节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种粮油压榨有机废气处理设备


[0001]本技术涉及粮油压榨
，具体涉及一种粮油压榨有机废气处理设备。

技术介绍

[0002]随着粮油行业的不断发展，粮油生产过程中，通过化工工艺榨取食用油已经是一个比较成熟的工艺，压榨过程中会使用正己烷溶剂，伴随着食用油的高温压榨过程中，还有大量的粉尘和油脂挥发出来，这些有机物随着废气排入到大气中，污染环境。随着社会经济的高速发展对于节约能源的问题越来越重视，压榨工艺使用大量的蒸汽，废热资源蕴藏在各种排放的废气中，直接排放不利于节约资源也造成环境污染，因此，本技术提出一种粮油压榨有机废气处理设备。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN215352683U，公开日为2021年12月31日的中国技术专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种粮油压榨有机废气处理设备，其此设备对粮油压榨有机废气内的热量进行回收，增加废气处理的预处理的效果，节约能源，提高实用性；包括底板、沉降室、换热室、进气管、出气管、进水管、盘管、出水管、排出管、喷淋机构和排渣机构，沉降室安装在底板上，换热室安装在沉降室上，沉降室和换热室内部均设置有腔室并连通，进气管安装在换热室的底部并与腔室连通，出气管安装在换热室的顶端并与腔室连通，进水管和出水管均安装在换热室上，进水管和出水管通过盘管连通，盘管位于换热室腔室内，盘管位于进气管的上方，排出管安装在沉降室上并腔室连通，喷淋机构安装在换热室上。
[0004]为了解决粮油压榨废气含有热量得不到利用的问题，现有技术是采用安装换热室进行热量交换的方式进行处理，但是还会出现换热室内部依靠与管道内空气进行换热效率不佳的情况，进而导致大量热源还是被喷淋降尘机构带走浪费的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粮油压榨有机废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种粮油压榨有机废气处理设备，包括有机废气处理设备主体，所述有机废气处理设备主体包括有设备壳体，所述设备壳体的上方设置有余热回收机构，所述设备壳体的下方设置有有机物喷淋降沉机构；所述余热回收机构包括有热量交换单元和废气换热单元，所述热量交换单元设置在设备壳体的内部上方，所述废气换热单元设置在热量交换单元的内部；所述有机物喷淋降沉机构包括有有机物降沉单元和废气过滤单元，所述有机物降沉单元设置在设备壳体的内部下方，所述废气过滤单元设置在有机物降沉单元的内部。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热量交换单元包括有设置在设备壳体内部上方的热量交换室，所述热量交换室的一侧设置有进气管和导风机一，所述进气管的外表面与设备壳体的侧壁固定连接，所述导风机一设置在进气管的中部，所述设备壳体
的顶部内壁固定安装有出气管。
[0009]采用上述技术方案，进气管、导风机一与出气管相互配合将干净的新鲜空气导入热量交换室。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废气换热单元包括有设置在热量交换室内腔的废气换热管，所述废气换热管的上端固定安装有废气进入总管，所述废气进入总管的中部内壁固定安装有废气进入管，所述废气进入管的外表面与设备壳体的顶部内壁固定连接。
[0011]采用上述技术方案，废气通过废气换热管进入热量交换室内部进行放热和热量交换。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废气换热管的下端一侧固定安装有废气排出总管，所述废气排出总管的中部内壁固定安装有废气输出管，所述废气输出管的外表面与设备壳体的侧壁固定连接。
[0013]采用上述技术方案，流动的气流带走废气换热管外表面的热量升高温度便于用作对粮油进行干燥，将废气的余热进行回收利用，有利于节约能源，经过热量交换的气体被废气输出管输送进入有机物降沉室内部。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述有机物降沉单元包括有设置在设备壳体的内部下方的有机物降沉室，所述有机物降沉室的上方设置有喷淋管，所述喷淋管的侧表面与设备壳体的内表面固定连接，所述喷淋管的外侧设置有水泵，所述水泵的输入端固定安装有进水管，所述喷淋管的输出端固定安装有输水管，所述输水管的一端外表面与设备壳体、喷淋管的侧壁固定连接。
[0015]采用上述技术方案，水泵与喷淋管配合进行喷淋，便于有机物进行沉淀。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废气过滤单元包括有侧表面与有机物降沉室内表面固定连接的双层废气过滤板，所述双层废气过滤板的一侧上方设置有废气排出管和导风机二，所述废气排出管的外表面与设备壳体的侧壁固定连接，所述导风机二设置在废气排出管的中部。
[0017]采用上述技术方案，双层废气过滤板对废气进行过滤，废气排出管与导风机二进行配合将经过过滤的废气排出待进一步处理。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述双层废气过滤板的中部设置有降速叶片，所述降速叶片通过固定支杆与设备壳体的内表面转动连接，所述降速叶片的底部设置有残渣排出口，所述残渣排出口的外表面与设备壳体的底部内壁固定连接，所述残渣排出口的内侧壁滑动连接有残渣过滤板。
[0019]采用上述技术方案，降速叶片受到废气和水喷淋的影响转动，使废气中的有机物可以充分被降沉，有机物残渣与废水经过残渣排出口排出，残渣过滤板内部的残渣过滤板对残渣进行过滤截止，便于进行处理，有利于保护环境。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种粮油压榨有机废气处理设备，废气通过废气换热管进入热量交换室内部进行放热和热量交换，进气管、导风机一与出气管相互配合将干净的新鲜空气导入热量交换室，形成流动的气流带走废气换热管外表面的热量升高温度便于用作对粮油进行干燥，将废气的余热进行回收利用，有利于节约能源。
[0022]2、本技术提供一种粮油压榨有机废气处理设备，经过热量交换的气体进入有机物降沉室内部，水泵与喷淋管配合进行喷淋，便于有机物进行沉淀，双层废气过滤板对废气进行过滤，废气排出管与导风机二进行配合将经过过滤的废气排出待进一步处理，降速叶片受到废气和水喷淋的影响转动，使废气中的有机物可以充分被降沉，有机物残渣与废水经过残渣排出口排出，残渣过滤板内部的残渣过滤板对残渣进行过滤截止，便于进行处理，有利于保护环境。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0025]图3为本技术的结构废气换热管示意图；
[0026]图4为本技术的结构有机物喷淋降沉机构剖面示意图。
[0027]图中：1、有机废气处理设备主体；11、设备壳体；2、余热回收机构；21、热量交换室；22、进气管；23、导风机一；24、废气换热管；241、废气进入总管；242、废气进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粮油压榨有机废气处理设备，包括有机废气处理设备主体(1)，所述有机废气处理设备主体(1)包括有设备壳体(11)，其特征在于：所述设备壳体(11)的上方设置有余热回收机构(2)，所述设备壳体(11)的下方设置有有机物喷淋降沉机构(3)；所述余热回收机构(2)包括有热量交换单元和废气换热单元，所述热量交换单元设置在设备壳体(11)的内部上方，所述废气换热单元设置在热量交换单元的内部；所述有机物喷淋降沉机构(3)包括有有机物降沉单元和废气过滤单元，所述有机物降沉单元设置在设备壳体(11)的内部下方，所述废气过滤单元设置在有机物降沉单元的内部。2.根据权利要求1所述的一种粮油压榨有机废气处理设备，其特征在于：所述热量交换单元包括有设置在设备壳体(11)内部上方的热量交换室(21)，所述热量交换室(21)的一侧设置有进气管(22)和导风机一(23)，所述进气管(22)的外表面与设备壳体(11)的侧壁固定连接，所述导风机一(23)设置在进气管(22)的中部，所述设备壳体(11)的顶部内壁固定安装有出气管(25)。3.根据权利要求1所述的一种粮油压榨有机废气处理设备，其特征在于：所述废气换热单元包括有设置在热量交换室(21)内腔的废气换热管(24)，所述废气换热管(24)的上端固定安装有废气进入总管(241)，所述废气进入总管(241)的中部内壁固定安装有废气进入管(242)，所述废气进入管(242)的外表面与设备壳体(11)的顶部内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种粮油压榨有机废气处理设备，其特征在于：所述废气换热管(24)的下端一侧固定安装有废气排出总...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荡，
申请(专利权)人：张荡，
类型：新型
国别省市：