一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统，包括按处理输送方向依次设置的上料输送设备、破碎设备、破碎料输送设备、称量收集装置、压型设备、型块输送设备、覆膜设备和自动堆垛设备；还包括用以实现所述上料输送设备至所述自动堆垛设备自动化预处理的远程控制诊断系统；所述远程控制诊断系统设于电气室内；所述上料输送设备至所述覆膜设备均设于封闭罩内；所述封闭罩上设有挥发性有机物气体处理系统；所述上料输送设备至所述压型设备的下方设有废液收储装置。本实用新型专利技术能够有效控制职业健康风险，实现残留有机废液废金属桶自动化预处理并为后续资源化利用创造条件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统


[0001]本技术涉及废金属桶处理技术，更具体地说，涉及一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统。

技术介绍

[0002]由于装有机液体的废金属桶的内壁等部位残留少量有机废液，若采用破碎+水洗处理方式会产生大量废水，若采用人工进行预处理则会存在较大的职业健康风险，若采用焚烧分解残留有机废液则会增加能耗和烟气处理成本。因此，为回收废金属资源，减少残留有机废液废金属桶处理过程中的能耗、二次污染、人机界面及职业健康风险，需要开发一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统，能够有效控制职业健康风险，实现残留有机废液废金属桶自动化预处理并为后续资源化利用创造条件。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统，包括按处理输送方向依次设置的上料输送设备、破碎设备、破碎料输送设备、称量收集装置、压型设备、型块输送设备、覆膜设备和自动堆垛设备；以及用以实现所述上料输送设备至所述自动堆垛设备自动化预处理的远程控制诊断系统；
[0006]所述远程控制诊断系统设于电气室内；
[0007]所述上料输送设备至所述覆膜设备均设于封闭罩内；
[0008]所述封闭罩上设有挥发性有机物气体处理系统；
[0009]所述上料输送设备至所述压型设备的下方设有废液收储装置。
[0010]较佳的，所述上料输送设备倾斜设置，倾角≥20
°
；
[0011]所述上料输送设备的底部具有废液暂存槽；
[0012]所述上料输送设备与所述废液暂存槽之间设有滤液板。
[0013]较佳的，所述破碎设备内设有温度/明火检测装置；
[0014]所述破碎设备的一侧设有CO2气体罐以及与所述CO2气体罐连通的喷射装置；
[0015]所述破碎设备的底部具有废液暂存槽。
[0016]较佳的，所述压型设备采用三向压型设备；
[0017]所述压型设备的底部具有废液暂存槽。
[0018]较佳的，所述废液收储装置包括依次连通的接收管道、储罐、蠕动泵和废液转运桶；
[0019]所述接收管道分别与所述上料输送设备的废液暂存槽、所述破碎设备的废液暂存槽、所述压型设备的废液暂存槽连通。
[0020]较佳的，所述的废液暂存槽设置为漏斗形状。
[0021]较佳的，所述覆膜设备上设有自动旋转装置。
[0022]较佳的，所述自动堆垛设备包括桁架式三轴电磁吸盘堆垛装置，以及用以控制所述桁架式三轴电磁吸盘堆垛装置的伺服控制系统。
[0023]较佳的，所述封闭罩包括骨架以及覆盖于所述骨架上的盖板；
[0024]所述骨架与所述盖板之间采用带密封胶条的螺栓紧固连接。
[0025]较佳的，所述盖板采用轻钢板。
[0026]本技术所提供的一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统，具有以下几点有益效果：
[0027]1)自动化程度高，可有效减少残留有机废液废金属桶预处理过程中的人机界面和职业健康风险；
[0028]2)充分考虑残留有机废液废金属桶预处理的废液收储，废液最终蠕动泵泵入专用转运容器合规处置，有效控制残留废液的二次污染。蠕动泵采用软管输送废液，废液只接触泵管，不接触泵体；具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；具有耐腐蚀、易维护的优势；
[0029]3)充分考虑残留有机废液废金属桶预处理过程中的挥发性有机物对环境影响并减少挥发性有机物气体处理系统进口风量，在已有预处理系统厂房车间的基础上，设置封闭罩。上料输送设备、破碎设备、破碎料输送设备、称量收集装置、压型设备、型块输送设备、覆膜设备均设在预处理系统车间厂房内的封闭罩内。为方便检修，封闭罩采用骨架和轻钢板组成，要求钢板与骨架之间带密封胶条螺栓把合。每块盖板重≦30Kg，方便单人拆卸。封闭系统采用风机抽风至挥发性有机物气体处理系统。封闭罩保留金属桶上料进口和覆膜后型块出口；
[0030]4)充分考虑预处理过程安全。人员除停机检修外，不得进入封闭罩内。破碎设备内设有温度和明火检测装置，破碎设备机旁设有CO2气体罐及喷射装置，当破碎设备内温度高于设定报警温度或探测到明火时，CO2气喷射装置自动启动CO2气体喷射至破碎设备及破碎料输送设备内，直至破碎设备内温度下降至设定安全温度或不再探测到明火；
[0031]5)针对性开发远程控制诊断系统，可远程实时监测机组运行情况及设备状态。
附图说明
[0032]图1是本技术废金属桶自动化预处理系统的框架结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了能更好地理解本技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0034]结合图1所示，本技术所提供的一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统，包括按处理输送方向依次设置的上料输送设备1、破碎设备2、破碎料输送设备3、称量收集装置4、压型设备5、型块输送设备6、覆膜设备7和自动堆垛设备8；以及用以实现上料输送设备1至自动堆垛设备8自动化预处理的远程控制诊断系统9，通过远程控制诊断系统9可实现无需人工操作，同时可远程实时监测机组运行情况及设备状态。
[0035]远程控制诊断系统9设在预处理系列车间厂房外的电气室内。
[0036]上料输送设备1至覆膜设备7均布置在预处理系统车间厂房内的封闭罩10内。
[0037]封闭罩10上设有挥发性有机物气体处理系统11。
[0038]上料输送设备至压型设备的下方设有废液收储装置12。
[0039]残留有机废液的废金属桶经上料输送设备1送入破碎设备2，破碎设备2将废金属桶破碎，废金属破碎料经由破碎设备2落至破碎料输送设备3送入称量收集装置4，当称量收集装置4中破碎料重量达到设定值后，称量收集装置4的底板自动打开投料至压型设备5，压型设备5将一定重量破碎料压型为一定尺寸型块，型块被推入型块输送设备6输送至覆膜设备7，型块经连续2次覆膜后经输送设备13送入自动堆垛设备8，自动堆垛设备8自动将型块按顺序在托盘上堆跺至一定高度待运。挥发性有机物气体处理系统11将封闭罩10内空间气体按一定风量抽出处理。
[0040]废金属桶内有机废液残留质量不得高于金属桶质量的5％。
[0041]上料输送设备1倾斜设置，倾角≥20
°
，上料输送设备1的底部具有废液暂存槽，上料输送设备与废液暂存槽之间设有滤液板。
[0042]上料输送过程中可能滴落的有机废液通过滤液板进入上料输送设备1底部的废液暂存槽，废液暂存槽呈漏斗状，漏斗状暂存槽底部设有管道连通废液收储装置12。
[0043]滤液板采用鱼鳞式搭接安装。
[0044]上料输送设备1上设有间隔有序的防落栏板，可防止废金属桶滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残留废液的废金属桶自动化预处理系统，包括按处理输送方向依次设置的上料输送设备、破碎设备、破碎料输送设备、称量收集装置、压型设备、型块输送设备、覆膜设备和自动堆垛设备；以及用以实现所述上料输送设备至所述自动堆垛设备自动化预处理的远程控制诊断系统，其特征在于：所述远程控制诊断系统设于电气室内；所述上料输送设备至所述覆膜设备均设于封闭罩内；所述封闭罩上设有挥发性有机物气体处理系统；所述上料输送设备至所述压型设备的下方设有废液收储装置。2.根据权利要求1所述的残留废液的废金属桶自动化预处理系统，其特征在于：所述上料输送设备倾斜设置，倾角≥20
°
；所述上料输送设备的底部具有废液暂存槽；所述上料输送设备与所述废液暂存槽之间设有滤液板。3.根据权利要求2所述的残留废液的废金属桶自动化预处理系统，其特征在于：所述破碎设备内设有温度/明火检测装置；所述破碎设备的一侧设有CO2气体罐以及与所述CO2气体罐连通的喷射装置；所述破碎设备的底部具有废液暂存槽。4.根据权利要求3所述的残留废液的废金属桶自动化预处理系统，其特征在于：所述压型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，管经，瞿红兵，徐伟潘，张巍，周烨，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：