一种钢结构屋面结构制造技术

本实用新型专利技术涉及屋面钢结构的技术领域，特别是涉及一种钢结构屋面结构，其由于上凸槽与下凸槽的结构相同，方向相反，安装时可正反调整，使上凸槽与下凸槽位置对调，也可实现正常安装，此结构既能便利施工，又能减少材料浪费，提高施工便利性；包括压型钢板、屋面钢板、上凸槽、钢结构檩条和下凸槽，压型钢板设置为波浪形，压型钢板本体上端各组拐角处均设置有上凸槽，压型钢板本体下端各组拐角处均设置有下凸槽，各组上凸槽与各组下凸槽相互交叉排列，并且上凸槽与下凸槽尺寸规格相等，上凸槽上设置有螺钉穿孔，下凸槽上设置有螺钉穿孔，屋面钢板与各组上凸槽外端贴紧，并且屋面钢板上设置有安装通孔，屋面钢板通过自攻钉固定安装在上凸槽上。凸槽上。凸槽上。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构屋面结构


[0001]本技术涉及屋面钢结构的
，特别是涉及一种钢结构屋面结构。

技术介绍

[0002]目前，在我国的工程建设领域，不同的建筑分部对应着不同的施工资质，在倡导专业化施工水平的今天，这种分部间“分工”带来的局限性越专利技术显。从现象上来看，造成了大量的重复劳动，分部间的技术冲突有增无减。现有技术的压型钢板上没有设置凸槽，当压型钢板的上端与屋面钢板进行钉固时，连结处接触面过大，需要大量的放线工作，才能对屋面钢板进行顶固，并且一旦压型钢板安装方向错误，便需要将结构整体拆除返工，导致施工效率低下，导致施工便利性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种由于上凸槽与下凸槽的结构相同，方向相反，安装时可正反调整，使上凸槽与下凸槽位置对调，也可实现正常安装，此结构既能便利施工，又能减少材料浪费，提高施工便利性的钢结构屋面结构。
[0004]本技术的一种钢结构屋面结构，包括压型钢板、屋面钢板、上凸槽、钢结构檩条和下凸槽，所述压型钢板设置为波浪形，所述压型钢板本体上端各组拐角处均设置有上凸槽，所述压型钢板本体下端各组拐角处均设置有下凸槽，各组所述上凸槽与各组下凸槽相互交叉排列，并且所述上凸槽与下凸槽尺寸规格相等，所述上凸槽上设置有螺钉穿孔，所述下凸槽上设置有螺钉穿孔，所述屋面钢板与各组上凸槽外端贴紧，并且屋面钢板上设置有安装通孔，所述屋面钢板通过自攻钉固定安装在上凸槽上，所述自攻钉穿插设置在屋面钢板安装通孔与上凸槽螺钉穿孔上，所述压型钢板整体通过下凸槽固定安装在钢结构檩条上，所述下凸槽与钢结构檩条通过自攻钉紧固连接。
[0005]本技术的一种钢结构屋面结构，还包括柔性压条，每组所述上凸槽两侧对称固定安装有两组柔性压条。
[0006]本技术的一种钢结构屋面结构，每组所述下凸槽上对称设置有两组柔性压条。
[0007]本技术的一种钢结构屋面结构，所述压型钢板、上凸槽和下凸槽为一次冲压成型结构。
[0008]本技术的一种钢结构屋面结构，所述压型钢板上设置有镂空槽。
[0009]本技术的一种钢结构屋面结构，所述上凸槽与下凸槽尺寸规格相同。
[0010]本技术的一种钢结构屋面结构，所述柔性压条通过耐候粘接剂粘连安装在压型钢板上。
[0011]本技术的一种钢结构屋面结构，所述柔性压条高度大于上凸槽与下凸槽的高度。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]采用金属板冲击技术，在压型钢板上朝向钢结构檩条以及屋面钢板的连接处，设置相同规格的凸槽，分别为上凸槽与下凸槽，在压型钢板与钢结构檩条进行安装时，入钉位置是下凸槽的下凹部，之后采用自攻钉向下在下凸槽处将压型钢板与下凸槽进行安装，然后采用自攻钉向上在上凸槽处将压型钢板与屋面钢板进行安装，完成本结构的安装，并且由于上凸槽与下凸槽的结构相同，方向相反，安装时可正反调整，使上凸槽与下凸槽位置对调，也可实现正常安装，此结构既能便利施工，又能减少材料浪费，提高施工便利性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是柔性压条安装结构示意图；
[0017]图3是压型钢板与屋面钢板连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、压型钢板；2、屋面钢板；3、上凸槽；4、钢结构檩条；5、下凸槽；6、柔性压条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种钢结构屋面结构，包括压型钢板1、屋面钢板2、上凸槽3、钢结构檩条4和下凸槽5，所述压型钢板1设置为波浪形，所述压型钢板1本体上端各组拐角处均设置有上凸槽3，所述压型钢板1本体下端各组拐角处均设置有下凸槽5，各组所述上凸槽3与各组下凸槽5相互交叉排列，并且所述上凸槽3与下凸槽5尺寸规格相等，所述上凸槽3上设置有螺钉穿孔，所述下凸槽5上设置有螺钉穿孔，所述屋面钢板2与各组上凸槽3外端贴紧，并且屋面钢板2上设置有安装通孔，所述屋面钢板2通过自攻钉固定安装在上凸槽3上，所述自攻钉穿插设置在屋面钢板2安装通孔与上凸槽3螺钉穿孔上，所述压型钢板1整体通过下凸槽5固定安装在钢结构檩条4上，所述下凸槽5与钢结构檩条4通过自攻钉紧固连接；采用金属板冲击技术，在压型钢板1上朝向钢结构檩条4以及屋面钢板2的连接处，设置相同规格的凸槽，分别为上凸槽3与下凸槽5，在压型钢板1与钢结构檩条4进行安装时，入钉位置是下凸槽5的下凹部，之后采用自攻钉向下在下凸槽5处将压型钢板1与下凸槽5进行安装，然后采用自攻钉向上在上凸槽3处将压型钢板1与屋面钢板2进行安装，完成本结构的安装，并且由于上凸槽3与下凸槽5的结构相同，方向相反，安装时可正反调整，使上凸槽3与下凸槽5位置对调，也可实现正常安装，此结构既能便利施工，又能减少材料浪费，提高施工便利性。
[0021]作为上述实施例的优选，还包括柔性压条6，每组所述上凸槽3两侧对称固定安装有两组柔性压条6；传统的压型钢板与屋面钢板固定后，在水平方向受力或如风雨雪等动载荷的影响下，连结部位易受力变形，或发出声响，通过设置柔性压条6，可以缓冲动载荷对上述连结结构的受力影响，从而优化钢结构屋面的物理稳定性，可大幅度提高室内环境的声学质量。
[0022]作为上述实施例的优选，每组所述下凸槽5上对称设置有两组柔性压条6；通过设
置柔性压条6，可以缓冲动载荷对上述连结结构的受力影响，从而优化钢结构屋面的物理稳定性，可大幅度提高室内环境的声学质量。
[0023]作为上述实施例的优选，所述压型钢板1、上凸槽3和下凸槽5为一次冲压成型结构；通过将压型钢板1、上凸槽3与下凸槽5设置为一体式结构，提高压型钢板1主体的强度，避免压型钢板1断裂，提高安装稳定性。
[0024]作为上述实施例的优选，所述压型钢板1上设置有镂空槽；通过设置镂空槽，可以减少压型钢板1与屋面钢板2的接触面积，从而降低热桥效应的发生几率，另外，朝向屋面钢板2的凸槽，可以在上层屋面防水材料失效时，快速将渗漏水分导至两侧的压型钢板1镂空槽中，不会形成大面积潮湿面，从而延长压型钢板的使用寿命。
[0025]作为上述实施例的优选，所述上凸槽3与下凸槽5尺寸规格相同；通过将压型钢板1两侧的上凸槽3与下凸槽5设置为相同规格，可降低钉固放线工作量，可以起到钉固作业时的限位作用，提高施工效率。
[0026]作为上述实施例的优选，所述柔性压条6通过耐候粘接剂粘连安装在压型钢板1上。
[0027]作为上述实施例的优选，所述柔性压条6高度大于上凸槽3与下凸槽5的高度；便于使钢结构檩条4、屋面钢板2将柔性压条6压紧固定，提高安装牢固度，避免柔性压条6松动，提高使用稳定性。
[0028]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构屋面结构，其特征在于，包括压型钢板(1)、屋面钢板(2)、上凸槽(3)、钢结构檩条(4)和下凸槽(5)，所述压型钢板(1)设置为波浪形，所述压型钢板(1)本体上端各组拐角处均设置有上凸槽(3)，所述压型钢板(1)本体下端各组拐角处均设置有下凸槽(5)，各组所述上凸槽(3)与各组下凸槽(5)相互交叉排列，并且所述上凸槽(3)与下凸槽(5)尺寸规格相等，所述上凸槽(3)上设置有螺钉穿孔，所述下凸槽(5)上设置有螺钉穿孔，所述屋面钢板(2)与各组上凸槽(3)外端贴紧，并且屋面钢板(2)上设置有安装通孔，所述屋面钢板(2)通过自攻钉固定安装在上凸槽(3)上，所述自攻钉穿插设置在屋面钢板(2)安装通孔与上凸槽(3)螺钉穿孔上，所述压型钢板(1)整体通过下凸槽(5)固定安装在钢结构檩条(4)上，所述下凸槽(5)与钢结构檩条(4)通过自攻钉紧固连接。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，吕一品，蒋正，赵雪，李向阳，申菊华，刘建国，陈小丰，邹林，李根，李洋，田小倩，方光霁，王媛，陈奕珅，
申请(专利权)人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：