一种花盆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花盆加工设备，包括基座组件，所述基座组件上转动有转盘，所述转盘的外周可拆卸安装有呈环形阵列分布的多组花盆定位块，所述花盆定位块的外表壁与所述花盆内腔匹配贴合，所述基座组件上具有沿所述转盘径向移动的裁切组件。本实用新型专利技术中，将花盆套设在花盆定位块的外部，通过转盘转动，转盘带动花盆转动至裁切组件处时，裁切组件朝转盘方向移动，从而将花盆底部的水口切除，解决了人工切除效果差、便捷性差和安全性差的问题。便捷性差和安全性差的问题。便捷性差和安全性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花盆加工设备


[0001]本技术涉及花盘加工
，尤其涉及一种花盆加工设备。

技术介绍

[0002]花盆是种花用的一种器皿，是用质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器。为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。花盆形式多样，大小不一，花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。
[0003]塑料材质的花盆大多采用注塑的方式呈现，塑料花盆在注塑机上注塑成型后脱模，由于注塑过程中，注塑口内的原料会在冷却后与模具内成型的花盆粘结，从而使得成型的花盆靠近注水口处具有“水口”，为提升花盆的美观度以及防止“水口”导致花盆放置不稳，在花盆成型后，需要将“水口”进行切除，现有的花盆加工设备中大多未设置用于花盆水口切除的专用设备，大多保持传统的“水口”人工手动切除的方式，不仅“水口”的切除端形状不一影响美观，且切除过程中容易误伤手部，并且切除的效率不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决人工手动切除花盆“水口”时，不仅“水口”的切除端形状不一影响美观，且切除过程中容易误伤手部，并且切除的效率不够理想，而提出的一种花盆加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种花盆加工设备，包括基座组件，所述基座组件上转动有转盘，所述转盘的外周可拆卸安装有呈环形阵列分布的多组花盆定位块，所述花盆定位块的外表壁与所述花盆内腔匹配贴合，所述基座组件上具有沿所述转盘径向移动的裁切组件。r/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述基座组件包括水平分布的底座和固定在所述底座顶部的呈倒L型结构的安装板，所述转盘转动在所述安装板的竖直端前壁，所述安装板上具有驱动所述转盘转动的伺服电机。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述安装板的水平端顶部安装有沿所述转盘轴向伸缩的第一液压缸，所述裁切组件固定在所述第一液压缸的输出端底部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述裁切组件包括固定在所述第一液压缸底部的伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有挤压弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有呈倒U型结构的挤压架，所述挤压架的侧壁安装有垂直所述挤压架侧壁伸缩的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有切刀。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述花盆定位块设置有六个，所述底座的顶部位于所述转盘的径向竖直中线下方
设置有呈顶部开口的接料箱，所述底座的顶部固定连接有定位凸块，所述接料箱的底部具有用于所述定位凸块插入的定位孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底座的顶部可拆卸连接有呈弧形结构的挡板，所述挡板将所述花盆稳定导入所述接料箱的内侧，所述挡板的内周的圆弧圆心与所述转盘轴心相同，所述挡板与所述花盆定位块轴心相同。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]将花盆套设在花盆定位块的外部，通过转盘转动，转盘带动花盆转动至裁切组件处时，裁切组件朝转盘方向移动，从而将花盆底部的水口切除，解决了人工切除效果差、便捷性差和安全性差的问题。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的前视结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的裁切组件结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的底座与接料箱的连接立体剖视结构示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；101、定位凸块；2、安装板；3、转盘；4、伺服电机；5、花盆定位块；6、挡板；7、接料箱；701、定位孔；8、第一液压缸；9、裁切组件；901、伸缩杆；902、挤压架；903、挤压弹簧；904、第二液压缸；905、切刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种花盆加工设备，包括基座组件，基座组件上转动有转盘3，转盘3的外周可拆卸安装有呈环形阵列分布的多组花盆定位块5，花盆定位块5的外表壁与花盆内腔匹配贴合，基座组件上具有沿转盘3径向移动的裁切组件9。
[0027]将花盆套设在花盆定位块5的外部，通过转盘3转动，转盘3带动花盆转动至裁切组件9处时，裁切组件9朝转盘3方向移动，从而将花盆底部的水口切除，解决了人工切除效果差、便捷性差和安全性差的问题，花盆定位块5的可拆卸安装，可根据不同的花盆更换花盆定位块5，适用于不同型号花盆的水口切除。
[0028]具体的，如图1
‑
3所示，基座组件包括水平分布的底座1和固定在底座1顶部的呈倒L型结构的安装板2，转盘3转动在安装板2的竖直端前壁，安装板2上具有驱动转盘3转动的伺服电机4，安装板2的水平端顶部安装有沿转盘3轴向伸缩的第一液压缸8，裁切组件9固定在第一液压缸8的输出端底部，裁切组件9包括固定在第一液压缸8底部的伸缩杆901，伸缩
杆901的外部套设有挤压弹簧903，伸缩杆901的底部固定连接有呈倒U型结构的挤压架902，挤压架902的侧壁安装有垂直挤压架902侧壁伸缩的第二液压缸904，第二液压缸904的输出端安装有切刀905。
[0029]转盘3转动在安装板2的竖直端前壁，使得套设在转盘3外周花盆定位块5上的花盆随着转盘3转动时，会在重力作用下向下自动滑动脱离，通过伺服电机4驱动转盘3转动，带动花盆转动至转盘3的径向竖直顶部，通过第一液压缸8驱动裁切组件9向下移动，裁切组件9中挤压架902底部与花盆盆地贴合，第一液压缸8持续向下移动，挤压伸缩杆901和挤压弹簧903收缩，从而对挤压架902产生向下的挤压力，将花盆与花盆定位块5抵紧，此时，第二液压缸904拉伸，带动切刀905将花盆底部水口切除，伸缩杆901和挤压弹簧903的设置，使得第一液压缸8无需根据花盆的尺寸调节拉升的极限位置，每次将第一液压缸8拉升至极限位置后，通过挤压弹簧903挤压花盆与花盆定位块5抵紧，同时，防止第一液压缸8左右力将花盆挤压损坏。
[0030]具体的，如图2所示，花盆定位块5设置有六个，底座1的顶部位于转盘3的径向竖直中线下方设置有呈顶部开口的接料箱7，底座1的顶部固定连接有定位凸块101，接料箱7的底部具有用于定位凸块101插入的定位孔701，底座1的顶部可拆卸连接有呈弧形结构的挡板6，挡板6将花盆稳定导入接料箱7的内侧，挡板6的内周的圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花盆加工设备，其特征在于，包括基座组件，所述基座组件上转动有转盘(3)，所述转盘(3)的外周可拆卸安装有呈环形阵列分布的多组花盆定位块(5)，所述花盆定位块(5)的外表壁与所述花盆内腔匹配贴合，所述基座组件上具有沿所述转盘(3)径向移动的裁切组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种花盆加工设备，其特征在于，所述基座组件包括水平分布的底座(1)和固定在所述底座(1)顶部的呈倒L型结构的安装板(2)，所述转盘(3)转动在所述安装板(2)的竖直端前壁，所述安装板(2)上具有驱动所述转盘(3)转动的伺服电机(4)。3.根据权利要求2所述的一种花盆加工设备，其特征在于，所述安装板(2)的水平端顶部安装有沿所述转盘(3)轴向伸缩的第一液压缸(8)，所述裁切组件(9)固定在所述第一液压缸(8)的输出端底部。4.根据权利要求3所述的一种花盆加工设备，其特征在于，所述裁切组件(9)包括固定在所述第一液压缸(8)底部的伸缩杆(901)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维平，许杰，
申请(专利权)人：合肥美莳园艺用品有限公司，
类型：新型
国别省市：