一种热沉片切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热沉片切割装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有切割架，所述底座的顶面开设有切割槽；安装块，所述安装块固定安装在所述底座的顶面；移动块，所述移动块设置在所述切割架的内部一侧，所述移动块的内部设置有切刀；固定组件，所述固定组件设置在所述切割架的一侧，用于固定热沉片，通过设置切刀，在使用时，工作人员通过把热沉片放置在底座上，通过固定组件对热沉片进行固定，通过切刀对热沉片进行切割，实现对热沉片的切割，通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动固定板移动，通过固定板对热沉片进行的两边进行限位固定，实现对热沉片的固定，提升固定的稳定性。提升固定的稳定性。提升固定的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热沉片切割装置


[0001]本技术涉及光电子制造
，具体涉及一种热沉片切割装置。

技术介绍

[0002]二十世纪70年代，半导体激光器室温连续震荡的成功和低损耗光纤的实现拉开了光电子时代的序幕。半导体激光器具有体积小、重量轻。效率高。寿命长、易于调制及价格低廉等优点，在工业、医学和军事领域得到了广泛的应用。
[0003]例如公开号为CN207415465U的中国专利，其中提出了一种热沉片的切割装置，该组件工作时，将热沉片利用输送平台Ⅰ向前输送，通过切刀驱动机构驱动切刀下移将热沉片切断，切断后的热沉片通过覆膜机构覆膜，并沿输送平台Ⅱ输送。重复上述步骤即可实现循环剪切热沉片。提高了COS切割的工作效率，确保了切割质量，由于不需人力手工操作，避免了手动操作导致歪斜以及手触碰产品导致污染的现象发生，通过支架Ⅱ转动安装于机座上的从动辊、通过支架Ⅲ转动安装于机座上的主动辊、驱动主动辊转动的动力机构以及水平设置于输送平台Ⅱ上方的压板，压板通过压板驱动机构安装于机架上，压板驱动机构驱动压板上下移动，输送平台Ⅱ上且位于切刀的后端沿宽度方向设置有蓝膜孔，蓝膜一端包绕于从动辊上，其另一端穿过蓝膜孔后沿输送平台Ⅱ的上表面延伸至主动辊处且包绕于主动辊上。主动辊旋转，驱动蓝膜沿输送平台Ⅱ移动，被切刀剪切下来的热沉片移动到输送平台Ⅱ上后述压板驱动机构驱动压板下移将热沉片粘附到蓝膜上，防止切刀剪切时热沉片发生移动，随着主动辊的旋转，可以将粘贴到蓝膜上的热沉片驱动前移，配合切刀的连续剪切实现连续生产。由于蓝膜孔位于切刀的后端，因此切刀下切时不会切断蓝膜。压板驱动机构可以为气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的上端固定于机架上，压板安装于气缸Ⅱ的活塞杆头端。气缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，其驱动压板下移将剪切后的热沉片压覆于蓝膜上，但在该方案中，在对热沉片进行固定时，只能对热沉片的一端进行固定，固定效果较差，为此我们提出了一种热沉片切割装置。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种热沉片切割装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种热沉片切割装置，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有切割架，所述底座的顶面开设有切割槽；安装块，所述安装块固定安装在所述底座的顶面；移动块，所述移动块设置在所述切割架的内部一侧，所述移动块的内部设置有切刀；固定组件，所述固定组件设置在所述切割架的一侧，用于固定热沉片。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置切刀，在使用时，工作人员通过把热沉片放置在底座上，通过固定组件对热沉片进行固定，通过切刀对热沉片进行切割，实现对热沉片的切割。
[0008]优选地，所述固定组件包括：两个安装槽，两个所述安装槽分别开设在所述切割架的内部一侧，所述安装槽的内部固定安装有第一电动推杆；固定板，所述固定板固定安装在所述第一电动推杆伸缩轴的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动固定板移动，通过固定板对热沉片进行的两边进行限位固定，实现对热沉片的固定，提升固定的稳定性。
[0010]优选地，所述切割架的内部一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有步进电机，所述步进电机驱动轴的外圆壁面开设有螺纹，所述移动槽的内部一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有轴承，所述步进电机驱动轴的一端固定安装在轴承内环，所述移动块的一侧开始有螺纹孔，所述螺纹孔与所述步进电机驱动轴螺纹连接在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动，带动移动块移动，使得切刀进行水平移动，提升切刀的切割范围，提升工作效率。
[0012]优选地，所述移动块的内部一侧开设有推动槽，推动槽的内部固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴的一端固定安装在所述切刀的顶面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动切刀向下移动，使切刀进行垂直方向的调节，方便工作人员根据热沉片的厚度进行调节，提升实用性。
[0014]优选地，所述安装块的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩轴的一端固定安装有顶板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆伸缩轴推动顶板，通过顶板推动热沉片在底座上移动靠近切割槽的位置进行切割，提升切割的工作效率。
[0016]优选地，所述底座的一侧固定安装有PLC面板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置PLC面板，通过PLC面板方便工作人员操作切割装置的运行，提升使用的便利性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置切刀，在使用时，工作人员通过把热沉片放置在底座上，通过固定组件对热沉片进行固定，通过切刀对热沉片进行切割，实现对热沉片的切割，通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动固定板移动，通过固定板对热沉片进行的两边进行限位固定，实现对热沉片的固定，提升固定的稳定性，固定效果好。
[0020]通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动，带动移动块移动，使得切刀进行水平移动，提升切刀的切割范围，提升工作效率，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动切刀向下移动，使切刀进行垂直方向的调节，方便工作人员根据热沉片的厚度进行调节，提升实用性，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆伸缩轴推动顶板，通过顶板推动热沉片在底座上移动靠近切割槽的位置进行切割，提升切割的工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的安装块结构示意图；
[0023]图3是本技术的切割架拆分结构示意图；
[0024]图4是本技术的移动块拆分结构示意图；
[0025]附图标记：1、底座；2、切割架；3、安装块；4、切割槽；5、移动块；6、切刀；7、安装槽；8、第一电动推杆；9、固定板；10、移动槽；11、步进电机；12、转动槽；13、螺纹孔；14、气缸；15、第二电动推杆；16、顶板；17、PLC面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2、图3和图4，一种热沉片切割装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有切割架2，底座1的顶面开设有切割槽4，底座1的顶面固定安装有安装块3，切割架2的内部一侧设置有移动块5，移动块5的内部设置有切刀6，固定组件设置在切割架2的一侧，用于固定热沉片，通过设置切刀6，在使用时，工作人员通过把热沉片放置在底座1上，通过固定组件对热沉片进行固定，通过切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热沉片切割装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有切割架(2)，所述底座(1)的顶面开设有切割槽(4)；安装块(3)，所述安装块(3)固定安装在所述底座(1)的顶面；移动块(5)，所述移动块(5)设置在所述切割架(2)的内部一侧，所述移动块(5)的内部设置有切刀(6)；固定组件，所述固定组件设置在所述切割架(2)的一侧，用于固定热沉片。2.根据权利要求1所述的一种热沉片切割装置，其特征在于，所述固定组件包括：两个安装槽(7)，两个所述安装槽(7)分别开设在所述切割架(2)的内部一侧，所述安装槽(7)的内部固定安装有第一电动推杆(8)；固定板(9)，所述固定板(9)固定安装在所述第一电动推杆(8)伸缩轴的一端。3.根据权利要求1所述的一种热沉片切割装置，其特征在于，所述切割架(2)的内部一侧开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内部固定安装有步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦健，
申请(专利权)人：上海泠控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：