一种弹簧分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种弹簧分离装置，包括内设料仓的料筒，料仓顶部设置装料口，在装料口处装有盖板；料仓的底壁面为前端低、后端高的倾斜导料面，料仓前壁底部设有供分离开的弹簧输出的弹簧出口；料筒前部装有用于连接气源的吹气结构，吹气结构上靠近弹簧出口的位置设有向料仓内吹气的吹气孔。本实用新型专利技术中弹簧分离装置的结构经过优化设计，结构更加简单，制造难度降低，制造成本更低，使用效果好，具有很好的实用性和可推广性。好的实用性和可推广性。好的实用性和可推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧分离装置


[0001]本技术涉及一种弹簧分离装置，具体涉及一种用于螺旋弹簧的弹簧分离装置。

技术介绍

[0002]弹簧多为装袋运输，这样容易造成弹簧之间的缠连，在使用弹簧时，需要将缠连的弹簧分开，通常做法是人工手动逐个分离，这种做法效率低。
[0003]对此，专利文献CN201625632U公开的一种弹簧分离装置，包括料桶、吹气模块、分料管以及控制模块，其中，所述料桶的侧壁设有由桶底向桶口延伸的螺旋槽；所述分料管设于螺旋槽的止端，其内径大于或等于弹簧的外径；所述吹气模块包括由料桶底部将弹簧扬起的进气口、将弹簧由桶底吹入螺旋槽的侧吹口以及将缠绕弹簧由分料管入口吹落的回吹口，各吹气口均与空气压缩设备相连；所述控制模块用于控制空气压缩设备向各吹气口送气的动作顺序及循环时间。使用上述弹簧分离装置能实现弹簧自动分离，从而无需人工手动分离，有利于提高弹簧分离的效率；然而上述弹簧分离装置的结构相对复杂，制造难度相对较高，导致制造成本居高不下。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中指出的不足，本技术旨在提供一种结构优化合理的弹簧分离装置，该弹簧分离装置的结构简单可行，制造难度降低，运行稳定。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：
[0006]一种弹簧分离装置，包括内设料仓的料筒，所述料仓顶部设置装料口，在装料口处装有盖板；所述料仓的底壁面为前端低、后端高的倾斜导料面，所述料仓前壁底部设有供分离开的弹簧输出的弹簧出口；所述料筒前部装有用于连接气源的吹气结构，所述吹气结构上靠近所述弹簧出口的位置设有向料仓内吹气的吹气孔。在使用时通过气源供应高压空气，空气经过吹气结构上的吹气孔从靠近弹簧出口的偏低位置向料仓内吹气，从而使弹簧在料仓内翻滚撞击，从而加速缠连的弹簧分离，分离后的弹簧由弹簧出口输出。
[0007]本技术进一步的技术方案中，所述吹气结构包括吹气块，所述吹气块内设有沿弹簧出口长度方向延伸的气道，所述气道的进气口用于连接气源，所述吹气孔设于气道侧壁上，并朝向料仓内开设。
[0008]本技术进一步的技术方案中，所述弹簧出口宽度方向上的开度与待分离弹簧的外径相适应，这样可供分离的弹簧从弹簧出口输出，阻止缠连的弹簧从弹簧出口输出。
[0009]本技术进一步的技术方案中，所述吹气块的高度位置可调，并适于通过吹气块遮挡所述弹簧出口上部，以改变所述弹簧出口宽度方向上的开度，以适应在分离不同外径的弹簧时进行适应性调整(调整弹簧出口宽度方向上的开度至与待分离弹簧外径相适应)。
[0010]本技术进一步的技术方案中，所述料筒上装有沿高度方向设置的调节螺栓和
为吹气块提供向下弹力的弹性部件，所述调节螺栓下端与吹气块上的螺孔螺接，通过旋拧调节螺栓带动吹气块在高度方向上移动。
[0011]本技术进一步的技术方案中，所述料仓内设有沿左右方向设置的挡料杆，通过设置挡料板，当弹簧在料筒内翻滚时与挡料杆发生撞击，增加了弹簧撞击几率，提高弹簧分离效果。
[0012]本技术进一步的技术方案中，所述挡料杆通过调节安装结构位置可调的安装在料仓内。
[0013]本技术进一步的技术方案中，所述料仓内后侧壁为适于导流的导流壁，所述导流壁为弧形壁或倾斜壁，通过导流壁的存在有利于引导弹簧在料仓内翻滚，提高弹簧分离效果。
[0014]本技术进一步的技术方案中，所述吹气结构设于所述料筒和料仓的夹层中，将吹气结构隐蔽设置，从而使得装置外形简洁美观。
[0015]本技术进一步的技术方案中，在连接所述吹气结构与气源的供气气管上装有用于控制气路通断的电磁阀和控制电磁阀间歇启闭的控制模块；通过控制模块来控制电磁阀间歇性启停，从而控制吹气结构进行间歇性吹气，在吹气时使弹簧在料仓内进行翻滚，停止吹气时散开的弹簧掉落在倾斜导料面上并滑落至弹簧出口输出。
[0016]本技术具有积极的效果：本技术的弹簧分离装置的结构经过优化设计，结构更加简单，制造难度降低，制造成本更低，并且运行稳定，分离弹簧效果良好，具有很好的实用性和可推广性。
附图说明
[0017]通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术中第一种弹簧分离装置的一种立体结构示意图；
[0019]图2为图1所示弹簧分离装置的一种正向视图；
[0020]图3为沿图2中A
‑
A线剖切的剖视图；
[0021]图4为图3中B处的局部放大视图；
[0022]图5为本技术中料仓底壁和料仓后侧壁连接状态的一种结构示意图；
[0023]图6为本技术中吹气结构的一种结构示意图；
[0024]图7为本技术中第二种弹簧分离装置的剖视图；
[0025]图8为本技术中第三种弹簧分离装置的剖视图。
[0026]图中所示附图标记为：1
‑
料筒；10
‑
料仓；11
‑
弹簧出口；12
‑
导流壁；13
‑
倾斜导料面；14
‑
挡料杆；2
‑
吹气结构；21
‑
吹气块；22
‑
气道；23
‑
吹气孔；24
‑
进气口；25
‑ꢀ
调节螺栓；3
‑
盖板；4
‑
定位螺栓；5
‑
摆杆；6
‑
定位件。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术在图1所示的以 X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，定义X轴正方向为右，X轴负方向为左，Y 轴正方向为
上(顶)，Y轴负方向为下(底)，Z轴正方向为后，Z轴负方向为前。
[0028]实施例1
[0029]本实施例中的一种弹簧分离装置，如图1至图6所示，其包括内设料仓10的料筒1，所述料仓10顶部设置装料口，在装料口处装有盖板3，待分离的弹簧由装料口装入料仓 10内，在装完弹簧后盖上盖板3以将装料口封闭；所述料仓10的底壁面为前端低、后端高的倾斜导料面13，所述料仓10前壁底部设有供分离开的弹簧输出的弹簧出口11，通过倾斜导料面13的存在利于料仓10内的弹簧向弹簧出口11处移动，并利于分离后的弹簧输出，为了防止缠连的弹簧也从弹簧出口11输出影响分离效果，可设计所述弹簧出口11宽度方向上的开度与待分离弹簧的外径相适应(图4中箭头L所指方向为弹簧出口11的宽度方向)，这样在使用时可供分离后弹簧由弹簧出口11输出而阻止缠连的弹簧输出；所述料筒1前部装有用于连接气源的吹气结构2，所述吹气结构2上靠近所述弹簧出口11的位置设有向料仓10内吹气的吹气孔23；在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧分离装置，包括内设料仓(10)的料筒(1)，所述料仓(10)顶部设置装料口，在装料口处装有盖板(3)；其特征在于，所述料仓(10)的底壁面为前端低、后端高的倾斜导料面(13)，所述料仓(10)前壁底部设有供分离的弹簧输出的弹簧出口(11)；所述料筒(1)前部装有用于连接气源的吹气结构(2)，所述吹气结构(2)上靠近所述弹簧出口(11)的位置设有向料仓(10)内吹气的吹气孔(23)。2.根据权利要求1所述的弹簧分离装置，其特征在于，所述弹簧出口(11)宽度方向上的开度与待分离弹簧的外径相适应。3.根据权利要求1或2所述的弹簧分离装置，其特征在于，所述吹气结构(2)包括吹气块(21)，所述吹气块(21)内设有沿弹簧出口(11)长度方向延伸的气道(22)，所述气道(22)的进气口(24)用于连接气源，所述吹气孔(23)设于气道(22)侧壁上，并朝向料仓(10)内开设。4.根据权利要求3所述的弹簧分离装置，其特征在于，所述吹气块(21)的高度位置可调，并适于通过吹气块(21)遮挡所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军成，
申请(专利权)人：温州智格美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：