一种全棉布生产用全自动剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全棉布生产用全自动剪切机，涉及剪切机技术领域，包括主体，所述主体的上方设置有底架，所述主体的上端设置有支架，所述支架的下方安装有输送装置，所述支架的上端内侧设置有连接块，所述连接块的底端安装有按压装置，所述按压装置的下端中间安装有剪切装置。本实用新型专利技术通过支板固定在底架的上端，再由支板上端左侧的电机通电带动连动轮，使连动轮将进行滚动工作，从而带动外侧活动连接的输送带进行输送工作，再由在棉布料输送过来时，由按压杆和底端的压块先将布料按压住，在带动下接板上端的弹簧杆进行弹簧缓冲，将布料平整的压住，上接板固定在支架的上端，防止底端连接的设备掉落。防止底端连接的设备掉落。防止底端连接的设备掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉布生产用全自动剪切机


[0001]本技术涉及剪切机
，具体涉及一种全棉布生产用全自动剪切机。

技术介绍

[0002]全棉布用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。生产时需要对其布料进行剪切，但是现有的剪切设备存在较大的缺陷。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中，需要人工手动放入全棉布进行剪切，不仅效率较低，还会产生危险；
[0005]2、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中，剪切的过程中，不能够对布料进行有效的固定，造成裁剪后的布料不够平整，影响产品的质量；
[0006]3、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中，剪切装置操作不方便，实用性较低，切割效率低下，切割质量较差。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种全棉布生产用全自动剪切机，包括主体，所述主体的上方设置有底架，所述主体的上端设置有支架，所述支架的下方安装有输送装置，所述支架的上端内侧设置有连接块，所述连接块的底端安装有按压装置，所述按压装置的下端中间安装有剪切装置，所述输送装置包括支板，所述支板的下端与底架的上端固定连接，所述支板的左端设置有电机，所述电机的底端安装有连动轮，所述连动轮的外侧设置有输送带，所述按压装置包括上接板，所述上接板的上端与连接块的底端固定连接，所述上接板的底端两侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆的底端安装有下接板，所述下接板的下端两侧设置有按压杆，所述按压杆的底端安装有压块。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支板的表面与电机的底端活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连动轮的外表面与输送带的内表面活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上接板的下端两侧与弹簧杆的顶端固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述按压杆的底端与压块的上端固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述剪切装置包括固定块，所述固定块的上端与下接板的底端中间固定连接，所述固定块的底端设置有驱动电机，所述驱动电机
的右端安装有异形架，所述驱动电机的左端设置有轮架，所述轮架的表面安装有皮带，所述异形架的底端内侧设置有剪切刀。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块的底端与驱动电机的上端固定连接，所述异形架的底端内侧与剪切刀的表面通过轮架贯穿活动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种全棉布生产用全自动剪切机，通过支板、电机、连动轮、输送带的共同作用下，无需人工手动放入全棉布进行剪切，实现全自动输送，不仅效率提高，也不会产生危险，通过支板固定在底架的上端，再由支板上端左侧的电机通电带动连动轮，使连动轮将进行滚动工作，从而带动外侧活动连接的输送带进行输送工作。
[0017]2、本技术提供一种全棉布生产用全自动剪切机，通过上接板、弹簧杆、下接板、按压杆、压块的共同作用下，可以在剪切的过程中，对棉布料进行有效的固定，防止裁剪后的布料不够平整，从而影响产品的质量，通过在棉布料输送过来时，由按压杆和底端的压块先将布料按压住，在带动下接板上端的弹簧杆进行弹簧缓冲，将布料平整的压住，上接板固定在支架的上端，防止底端连接的设备掉落。
[0018]3、本技术提供一种全棉布生产用全自动剪切机，通过固定块、驱动电机、异形架、轮架、皮带、剪切刀的共同作用下，可以使剪切装置操作方便简单，增大实用性，提高切割效率，保障了切割质量，通过固定块固定在下接板的底端中间，再由驱动电机通电启动，带动左端的轮架进行旋转，再由轮架表面活动连接的皮带旋转带动底端的第二个轮架，从而带动轮架在异形架底端内侧的剪切刀进行旋转剪切。
附图说明
[0019]图1为本技术的全棉布生产用全自动剪切机的结构示意图；
[0020]图2为本技术的输送装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术的按压装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术的剪切装置的结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、底架；3、支架；4、输送装置；5、连接块；6、按压装置；7、剪切装置；41、支板；42、电机；43、连动轮；44、输送带；61、上接板；62、弹簧杆；63、下接板；64、按压杆；65、压块；71、固定块；72、驱动电机；73、异形架；74、轮架；75、皮带；76、剪切刀。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种全棉布生产用全自动剪切机,包括主体1，主体1的上方设置有底架2，主体1的上端设置有支架3，支架3的下方安装有输送装置4，支架3的上端内侧设置有连接块5，连接块5的底端安装有按压装置6，按压装置6的下端中间安装有剪切装置7。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
图4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，输送装置4包括支板41，支板41的下端与底架2的上端固定连接，支板41的左端设置有电机42，
电机42的底端安装有连动轮43，连动轮43的外侧设置有输送带44，支板41的表面与电机42的底端活动连接，连动轮43的外表面与输送带44的内表面活动连接。
[0029]在本实施例中，无需人工手动放入全棉布进行剪切，实现全自动输送，不仅效率提高，也不会产生危险，通过支板41固定在底架2的上端，再由支板41上端左侧的电机42通电带动连动轮43，使连动轮43将进行滚动工作，从而带动外侧活动连接的输送带44进行输送工作。
[0030]实施例3
[0031]如图1
‑
图4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，按压装置6包括上接板61，上接板61的上端与连接块5的底端固定连接，上接板61的底端两侧设置有弹簧杆62，弹簧杆62的底端安装有下接板63，下接板63的下端两侧设置有按压杆64，按压杆64的底端安装有压块65，上接板61的下端两侧与弹簧杆62的顶端固定连接，按压杆64的底端与压块65的上端固定连接。
[0032]在本实施例中，可以在剪切的过程中，对棉布料进行有效的固定，防止裁剪后的布料不够平整，从而影响产品的质量，通过将棉布料输送过来时，由按压杆64和底端的压块65先将布料按压住，在带动下接板63上端的弹簧杆62进行弹簧缓冲，将布料平整的压住，上接板61固定在支架3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全棉布生产用全自动剪切机，包括主体(1)，所述主体(1)的上方设置有底架(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有支架(3)，所述支架(3)的下方安装有输送装置(4)，所述支架(3)的上端内侧设置有连接块(5)，所述连接块(5)的底端安装有按压装置(6)，所述按压装置(6)的下端中间安装有剪切装置(7)；所述输送装置(4)包括支板(41)，所述支板(41)的下端与底架(2)的上端固定连接，所述支板(41)的左端设置有电机(42)，所述电机(42)的底端安装有连动轮(43)，所述连动轮(43)的外侧设置有输送带(44)；所述按压装置(6)包括上接板(61)，所述上接板(61)的上端与连接块(5)的底端固定连接，所述上接板(61)的底端两侧设置有弹簧杆(62)，所述弹簧杆(62)的底端安装有下接板(63)，所述下接板(63)的下端两侧设置有按压杆(64)，所述按压杆(64)的底端安装有压块(65)。2.根据权利要求1所述的一种全棉布生产用全自动剪切机，其特征在于：所述支板(41)的表面与电机(42)的底端活动连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤虎，吴兰叶，胡鑫，
申请(专利权)人：鑫晨防护科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：