一种乳胶漆生产用混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及乳胶漆生产混合罐技术领域，且公开了一种乳胶漆生产用混合罐，包括底座，所述底座的顶部设置有立板，所述底座的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有罐体，所述立板的顶部设置有顶板，所述顶板的内部设置有延伸至罐体内部的搅拌组件，所述顶板的顶部设置有延伸至其下方且与搅拌组件固定连接的驱动组件。该乳胶漆生产用混合罐，通过设置搅拌组件与驱动组件，启动搅拌电机带动搅拌轴与搅拌叶片旋转对罐体内的乳胶漆进行搅拌，随后启动驱动电机带动转和转盘旋转，圆杆带动套筒和连杆，推动移动板在横杆的支撑下左右移动，可扩大搅拌叶片的搅拌范围，实现了混合均匀防止局部堆积的目的。合均匀防止局部堆积的目的。合均匀防止局部堆积的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆生产用混合罐


[0001]本技术涉及乳胶漆生产混合罐
，具体为一种乳胶漆生产用混合罐。

技术介绍

[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，乳胶漆生产过程中会使用到混合罐，目前现有的乳胶漆生产用混合罐，大都为单一的搅拌杆进行混合，需长时间搅拌才能完成混合，容易出现局部混合不均匀的情况，降低了混合罐的实用性，故而提出一种乳胶漆生产用混合罐来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳胶漆生产用混合罐，具备混合均匀防止局部堆积等优点，解决了现有的乳胶漆生产用混合罐，大都为单一的搅拌杆进行混合，需长时间搅拌才能完成混合，容易出现局部混合不均匀的情况，降低了混合罐的实用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述混合均匀防止局部堆积目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆生产用混合罐，包括底座，所述底座的顶部设置有立板，所述底座的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有罐体，所述立板的顶部设置有顶板，所述顶板的内部设置有延伸至罐体内部的搅拌组件，所述顶板的顶部设置有延伸至其下方且与搅拌组件固定连接的驱动组件；
[0007]所述搅拌组件包括安装槽，所述顶板的底部设置有安装槽，所述安装槽的内壁左右两侧之间设置有横杆，所述横杆的外侧设置有与安装槽内壁滑动连接且一端延伸至顶板下方的移动板，所述移动板的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴处设置有延伸至罐体内侧的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片；
[0008]所述驱动组件包括电机盒，所述顶板的顶部设置有电机盒，所述电机盒的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处设置有延伸至顶板下方的转轴，所述转轴的底部设置有转盘，所述转盘的底部设置有圆杆，所述圆杆的外侧设置有套筒，所述套筒的右侧设置有与移动板转动连接的连杆。
[0009]优选的，所述底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的底块，所述罐体的内底壁固定安装有延伸至其下方的排料管，所述罐体的内壁右侧固定安装有延伸至其右侧的进料斗。
[0010]优选的，所述罐体的内顶壁开设有条孔，所述条孔的大小与搅拌轴的移动轨迹相适配。
[0011]优选的，所述顶板的内部开设有圆孔，所述圆孔的大小与转轴相适配。
[0012]优选的，所述套筒的右侧与移动板的左侧均固定安装有连接座，所述连杆通过两个连接座分别与套筒和移动板转动连接。
[0013]优选的，所述移动板的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的大小与横杆相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种乳胶漆生产用混合罐，具备以下有益效果：
[0016]该乳胶漆生产用混合罐，通过设置搅拌组件与驱动组件，启动搅拌电机带动搅拌轴与搅拌叶片旋转对罐体内的乳胶漆进行搅拌，随后启动驱动电机带动转和转盘旋转，圆杆带动套筒和连杆，推动移动板在横杆的支撑下左右移动，可扩大搅拌叶片的搅拌范围，实现了混合均匀防止局部堆积的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1底座、2立板、3顶板、4搅拌组件、41安装槽、42横杆、43移动板、44搅拌电机、45搅拌轴、46搅拌叶片、5驱动组件、51电机盒、52驱动电机、53转轴、54转盘、55圆杆、56套筒、57连杆、6支撑腿、7罐体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种乳胶漆生产用混合罐，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立板2，底座1的顶部固定安装有支撑腿6，支撑腿6的顶部固定安装有罐体7，立板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的内部固定安装有延伸至罐体7内部的搅拌组件4，顶板3的顶部固定安装有延伸至其下方且与搅拌组件4固定连接的驱动组件5。
[0022]底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的底块，罐体7的内底壁固定安装有延伸至其下方的排料管，罐体7的内壁右侧固定安装有延伸至其右侧的进料斗。
[0023]搅拌组件4包括安装槽41，顶板3的底部开设有安装槽41，安装槽41的内壁左右两侧之间固定安装有横杆42，横杆42的外侧滑动安装有与安装槽41内壁滑动连接且一端延伸至顶板3下方的移动板43，移动板43的底部固定安装有搅拌电机44，搅拌电机44的输出轴处固定安装有延伸至罐体7内侧的搅拌轴45，搅拌轴45的外侧固定安装有搅拌叶片46。
[0024]罐体7的内顶壁开设有条孔，条孔的大小与搅拌轴45的移动轨迹相适配，移动板43的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的大小与横杆42相适配。
[0025]驱动组件5包括电机盒51，顶板3的顶部固定安装有电机盒51，电机盒51的内部固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴处固定安装有延伸至顶板3下方的转轴53，转轴53的底部固定安装有转盘54，转盘54的底部固定安装有圆杆55，圆杆55的外侧转动连接有
套筒56，套筒56的右侧转动连接有与移动板43转动连接的连杆57。
[0026]通过设置搅拌组件4与驱动组件5，启动搅拌电机44带动搅拌轴45与搅拌叶片46旋转对罐体7内的乳胶漆进行搅拌，随后启动驱动电机52带动转53和转盘54旋转，圆杆55带动套筒56和连杆57，推动移动板43在横杆42的支撑下左右移动，可扩大搅拌叶片46的搅拌范围，实现了混合均匀防止局部堆积的目的。
[0027]顶板3的内部开设有圆孔，圆孔的大小与转轴53相适配，套筒56的右侧与移动板43的左侧均固定安装有连接座，连杆57通过两个连接座分别与套筒56和移动板43转动连接。
[0028]值得注意的是本申请文件中出现的搅拌电机44和驱动电机52均与220V市电电连接，并且搅拌电机44和驱动电机52均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
[0029]综上所述，该乳胶漆生产用混合罐，通过设置搅拌组件4与驱动组件5，启动搅拌电机44带动搅拌轴45与搅拌叶片46旋转对罐体7内的乳胶漆进行搅拌，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆生产用混合罐，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有立板(2)，所述底座(1)的顶部设置有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的顶部设置有罐体(7)，所述立板(2)的顶部设置有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的内部设置有延伸至罐体(7)内部的搅拌组件(4)，所述顶板(3)的顶部设置有延伸至其下方且与搅拌组件(4)固定连接的驱动组件(5)；所述搅拌组件(4)包括安装槽(41)，所述顶板(3)的底部设置有安装槽(41)，所述安装槽(41)的内壁左右两侧之间设置有横杆(42)，所述横杆(42)的外侧设置有与安装槽(41)内壁滑动连接且一端延伸至顶板(3)下方的移动板(43)，所述移动板(43)的底部设置有搅拌电机(44)，所述搅拌电机(44)的输出轴处设置有延伸至罐体(7)内侧的搅拌轴(45)，所述搅拌轴(45)的外侧设置有搅拌叶片(46)；所述驱动组件(5)包括电机盒(51)，所述顶板(3)的顶部设置有电机盒(51)，所述电机盒(51)的内部设置有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴处设置有延伸至顶板(3)下方的转轴(53)，所述转轴(53)的底部设置有转盘(54)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管彬，
申请(专利权)人：浙江纳沙建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：