本实用新型专利技术涉及比色装置技术领域，且公开了一种TPU合成革贴面的比色装置，包括底板和比色架，所述比色架均固定连接于底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有涂刮台，所述涂刮台的后侧设置有与底板固定连接的L形板，所述涂刮台的上表面固定连接有第一加热板，所述第一加热板的上表面放置有橡胶垫，所述L形板的上表面固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均贯穿L形板并共同固定连接有第二加热板，所述底板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端转动套接有环形板。本实用新型专利技术可完全模拟生产线TPU合成革全干贴的颜色，减少因比色和生产颜色不同导致的误时、人工浪费，有效降低了成本。有效降低了成本。有效降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU合成革贴面的比色装置
[0001]本技术涉及比色装置
，尤其涉及一种TPU合成革贴面的比色装置。
技术介绍
[0002]传统合成革比色是依靠粘接浆的溶剂含量侵蚀半成品坯革或布基粘接，形成带离型纸的合成革，TPU由于不能后挥发溶剂，因此传统的合成革比色方法，溶解TPU膜后粘接，会导致颜色与实际生产线的颜色产生差异。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中溶解TPU膜后粘接会导致颜色与实际生产线的颜色产生差异的问题，而提出的一种TPU合成革贴面的比色装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种TPU合成革贴面的比色装置，包括底板和比色架，所述比色架均固定连接于底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有涂刮台，所述涂刮台的后侧设置有与底板固定连接的L形板，所述涂刮台的上表面固定连接有第一加热板，所述第一加热板的上表面放置有橡胶垫，所述L形板的上表面固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均贯穿L形板并共同固定连接有第二加热板，所述底板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端转动套接有环形板，所述环形板的侧壁传动连接有驱动机构机构且通过驱动机构传动连接有涂刮丝棒。
[0006]优选的，所述驱动机构包括安装板、电机、丝杆、滑块和连接板，所述安装板与环形板的侧壁固定连接，所述安装板的下侧固定连接有两个固定板，所述电机固定连接于其中一个固定板的侧壁，所述丝杆转动连接于两个固定板之间且一端贯穿对应的固定板并与电机的输出端固定连接，所述滑块螺纹套设于丝杆的杆壁且与连接板的上侧固定连接，所述连接板的侧壁转动连接有转杆，所述涂刮丝棒的内部开设有通孔且通过通孔与转杆的杆壁固定套接。
[0007]优选的，所述底板的两侧均固定连接有带有紧固螺栓的安装块。
[0008]优选的，所述第一加热板和第二加热板均为温控加热板。
[0009]优选的，所述丝杆为双向丝杆。
[0010]优选的，所述底板的上表面固定连接有烘干箱。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种TPU合成革贴面的比色装置，具备以下有益效果：
[0012]该TPU合成革贴面的比色装置，通过设置的驱动机构和涂刮丝棒，能够在电机工作的过程中驱动涂刮丝棒左、右往复移动，从而能够实现自动涂刮，有效降低了涂刮过程的复杂性，在涂刮丝棒左、右移动的过程中能够通过与涂刮台的接触连接进行自动限位，避免滑块跟随丝杆转动。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术
可完全模拟生产线TPU合成革全干贴的颜色，减少因比色和生产颜色不同导致的误时、人工浪费，有效降低了成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种TPU合成革贴面的比色装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0016]图中：1底板、2比色架、3涂刮台、4 L形板、5第一加热板、6橡胶垫、7第一气缸、8第二加热板、9环形板、10涂刮丝棒、11安装板、12电机、13丝杆、14滑块、15连接板、16固定板、17转杆、18安装块、19第二气缸、20烘干箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1，一种TPU合成革贴面的比色装置，包括底板1和比色架2，比色架2均固定连接于底板1的上表面，底板1的上表面固定连接有涂刮台3，利用设置的涂刮台3能够便于进行涂刮操作。
[0020]参照图1，涂刮台3的后侧设置有与底板1固定连接的L形板4，涂刮台3的上表面固定连接有第一加热板5，第一加热板5的上表面放置有橡胶垫6，L形板4的上表面固定连接有两个第一气缸7，两个第一气缸7的输出端均贯穿L形板4并共同固定连接有第二加热板8，第一加热板5和第二加热板8均为温控加热板，利用温控加热板，能够便于对加热温度进行调节，以便于满足不同的工作需求。
[0021]参照图1
‑
2，底板1的上表面固定连接有第二气缸19，第二气缸19的输出端转动套接有环形板9，环形板9的侧壁传动连接有驱动机构机构且通过驱动机构传动连接有涂刮丝棒10，驱动机构包括安装板11、电机12、丝杆13、滑块14和连接板15，安装板11与环形板9的侧壁固定连接，安装板11的下侧固定连接有两个固定板16，电机12固定连接于其中一个固定板16的侧壁，丝杆13转动连接于两个固定板16之间且一端贯穿对应的固定板16并与电机12的输出端固定连接，滑块14螺纹套设于丝杆13的杆壁且与连接板15的上侧固定连接，连接板15的侧壁转动连接有转杆17，涂刮丝棒10的内部开设有通孔且通过通孔与转杆17的杆壁固定套接，丝杆13为双向丝杆，利用双向丝杆能够在电机12工作时驱动滑块14左、右往复运动，从而能够驱动涂刮丝棒10不停工作。
[0022]参照图1，底板1的两侧均固定连接有带有紧固螺栓的安装块18，利用设置的安装块18和对应的紧固螺栓，能够便于对整个装置进行固定安装，从而保证整个装置的稳定。
[0023]参照图1，底板1的上表面固定连接有烘干箱20，利用设置的烘干箱20，能够对便于对涂刮的PU黏接剂进行烘干。
[0024]本技术中，使用时，按工艺指示在离型纸的表面涂刮PU面料后放入烘杆箱的内部进行烘干，烘干后涂刮PU粘接剂并再次放入烘干箱20进行烘干，涂刮过程将离型纸放置于第二加热板8的表面，旋转安装板11至第二加热板8的正上方，启动第二气缸19，第二气缸19的输出端带动环形板9向下运动并使涂刮丝棒10与离型纸的表面接触，启动电机12，电机12的输出端带动丝杆13转动，丝杆13转动的过程中驱动滑块14左、右运动，从而能够驱动涂刮丝棒10左、右运动进行涂刮操作，再次烘干后在橡胶垫6的表面放置需贴合的TPU膜，并在放置离型纸上烘干后带花纹的PU膜，启动两个第一气缸7，两个第一气缸7的输出端共同带动第二加热板8向下运动进行挤压贴合，烫压结束后冷却比色，可完全模拟生产线TPU合成革全干贴的颜色，整个过程减少因比色和生产颜色不同导致的误时、人工浪费，降低了成本。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU合成革贴面的比色装置，包括底板（1）和比色架（2），其特征在于，所述比色架（2）均固定连接于底板（1）的上表面，所述底板（1）的上表面固定连接有涂刮台（3），所述涂刮台（3）的后侧设置有与底板（1）固定连接的L形板（4），所述涂刮台（3）的上表面固定连接有第一加热板（5），所述第一加热板（5）的上表面放置有橡胶垫（6），所述L形板（4）的上表面固定连接有两个第一气缸（7），两个所述第一气缸（7）的输出端均贯穿L形板（4）并共同固定连接有第二加热板（8），所述底板（1）的上表面固定连接有第二气缸（19），所述第二气缸（19）的输出端转动套接有环形板（9），所述环形板（9）的侧壁传动连接有驱动机构机构且通过驱动机构传动连接有涂刮丝棒（10）。2.根据权利要求1所述的一种TPU合成革贴面的比色装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装板（11）、电机（12）、丝杆（13）、滑块（14）和连接板（15），所述安装板（11）与环形板（9）的侧壁固定连接，所述安装板（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张本坤，刘兵，张海峰，魏翼，周超，陈兵，邵宗宝，冯涛，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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