一种长度拼接的纱线筒制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱技术领域，公开了一种长度拼接的纱线筒，所述纱线筒包括纱筒主体段以及拧接安装在纱筒主体段对合端位置处的拼接延伸段，通过纱筒主体段对拼接延伸段的拧接固定，能够延长纱线筒的筒体长度，两组所述纱筒主体的筒套外侧对称套设有两组限位挡圈。本实用新型专利技术通过纱筒主体段的对合拧接固定以及对纱筒主体段上限位挡圈的调节校位，能够根据纱线的缠绕长度进行灵活的校位调节，使纱线缠绕成合适的筒体大小，且在对纱线卷绕过程中，通过拼接延伸段与纱筒主体段的拧接固定，能够对纱线筒的线筒长度进行延伸调节，其一方面能够使纱线筒能够缠绕更多的纱线，另一方面缠绕稳定性更佳，不会出现纱线挤压缠绕的情况。不会出现纱线挤压缠绕的情况。不会出现纱线挤压缠绕的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种长度拼接的纱线筒


[0001]本技术涉及纺纱
，具体是一种长度拼接的纱线筒。

技术介绍

[0002]纱线筒是一种用于纺织机械上的零部件，主要用于对纺纱进行缠绕放置，广泛应用于工业纺织生产加工领域，然而现有的纱线筒其筒体长度固定，缠绕纱线的量也是无法变化，从而无法根据情况改变筒体上纱线的缠绕量，因此急需一种能够改变缠绕长度的纱线筒。
[0003]如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种纱线筒(公开公告号CN213294295U)，此类装置的筒体由左半筒以及右半筒构成，通过伸缩右半筒可改变筒体的长度，从而可以缠绕不同的纱线量。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的纱线筒，还存在一些不足之处：此类采用弹簧推动左半筒以及右半筒伸缩调节方式，其一方面伸缩调节量较为单一，对于纱线缠绕的变量调节有限，另一方面采用弹簧推动伸缩调节的方式，极易在外力压力下导致左半筒与右半筒出现对合收缩的情况，在对合收缩的同时，极易导致纱线出现挤压变形缠绕的情况。因此，本领域技术人员提供了一种长度拼接的纱线筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长度拼接的纱线筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长度拼接的纱线筒，所述纱线筒包括纱筒主体段以及拧接安装在纱筒主体段对合端位置处的拼接延伸段，通过纱筒主体段对拼接延伸段的拧接固定，能够延长纱线筒的筒体长度；
[0006]所述纱筒主体段包括两组纱筒主体，两组所述纱筒主体的其中一组对合端设置有对合螺纹口，且两组纱筒主体的另一组对合端设置有对合内螺套，两组所述纱筒主体的筒套外侧对称套设有两组限位挡圈，所述限位挡圈的圈口一侧设置有与纱筒主体相适配的导向滑套；
[0007]所述拼接延伸段包括延伸纱筒，所述延伸纱筒的筒口一端设置有拼接螺纹口，且延伸纱筒的筒口另一端设置有拼接内螺套。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两组所述纱筒主体通过对合螺纹口和对合内螺套拧接固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述纱筒主体的筒体外侧对称开设有校位插孔，所述导向滑套的筒套外侧贯穿拧合有旋钮螺帽，所述旋钮螺帽的螺杆底端设置有与校位插孔相适配的止位压头。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述纱筒主体的筒体外侧开设有导向滑槽，所述导向滑套的筒套内壁设置有与导向滑槽相适配的导向滑扣。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述拼接螺纹口与拼接内螺套的丝牙相互啮合，且拼接螺纹口与对合内螺套的丝牙相互啮合，所述拼接内螺套的丝牙与对合螺纹口的丝牙相互啮合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述延伸纱筒与纱筒主体的筒体口径大小相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过纱筒主体段的对合拧接固定以及对纱筒主体段上限位挡圈的调节校位，能够根据纱线的缠绕长度进行灵活的校位调节，使纱线缠绕成合适的筒体大小，且在对纱线卷绕过程中，通过拼接延伸段与纱筒主体段的拧接固定，能够对纱线筒的线筒长度进行延伸调节，其一方面能够使纱线筒能够缠绕更多的纱线，提高纱线筒的灵活使用性，另一方面缠绕稳定性更佳，不会出现纱线挤压缠绕的情况。
附图说明
[0015]图1为一种长度拼接的纱线筒的结构示意图；
[0016]图2为一种长度拼接的纱线筒中纱筒主体段的结构示意图；
[0017]图3为一种长度拼接的纱线筒图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为一种长度拼接的纱线筒中拼接延伸段的结构示意图。
[0019]图中：1、纱筒主体段；11、纱筒主体；12、限位挡圈；13、对合螺纹口；14、对合内螺套；15、旋钮螺帽；16、止位压头；17、校位插孔；18、导向滑槽；19、导向滑扣；110、导向滑套；2、拼接延伸段；21、延伸纱筒；22、拼接内螺套；23、拼接螺纹口。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种长度拼接的纱线筒，纱线筒包括纱筒主体段1以及拧接安装在纱筒主体段1对合端位置处的拼接延伸段2，通过纱筒主体段1对拼接延伸段2的拧接固定，能够延长纱线筒的筒体长度。
[0021]纱筒主体段1包括两组纱筒主体11，两组纱筒主体11的其中一组对合端设置有对合螺纹口13，且两组纱筒主体11的另一组对合端设置有对合内螺套14，两组纱筒主体11通过对合螺纹口13和对合内螺套14拧接固定，在对少量纱线进行卷绕工作时，利用对合螺纹口13和对合内螺套14的螺纹拧接，将两组纱筒主体11对合拧接固定，利用限位挡圈12的环套限位，将纱线卷绕在两组限位挡圈12之间的纱筒主体11上。
[0022]两组纱筒主体11的筒套外侧对称套设有两组限位挡圈12，限位挡圈12的圈口一侧设置有与纱筒主体11相适配的导向滑套110，纱筒主体11的筒体外侧对称开设有校位插孔17，导向滑套110的筒套外侧贯穿拧合有旋钮螺帽15，旋钮螺帽15的螺杆底端设置有与校位插孔17相适配的止位压头16，纱筒主体11的筒体外侧开设有导向滑槽18，导向滑套110的筒套内壁设置有与导向滑槽18相适配的导向滑扣19，在使用纱线筒对纱线进行卷绕过程中，工作人员可根据纱线的长度，对限位挡圈12在纱筒主体11上的位置进行校位调节，以使纱线在纱筒主体11缠绕成合适的筒体大小，继而在调节过程中，利用导向滑槽18与导向滑扣19的导向卡合，推动限位挡圈12在纱筒主体11上滑动，使两组限位挡圈12保持合适的缠绕间距，在调节完毕后，拧动旋钮螺帽15，将止位压头16压入校位插孔17内，对限位挡圈12进
行固定。
[0023]拼接延伸段2包括延伸纱筒21，延伸纱筒21的筒口一端设置有拼接螺纹口23，且延伸纱筒21的筒口另一端设置有拼接内螺套22，拼接螺纹口23与拼接内螺套22的丝牙相互啮合，且拼接螺纹口23与对合内螺套14的丝牙相互啮合，拼接内螺套22的丝牙与对合螺纹口13的丝牙相互啮合，延伸纱筒21与纱筒主体11的筒体口径大小相同，在使用纱线筒对大量纱线进行卷绕工作时，利用拼接螺纹口23与拼接内螺套22的相互拧接适配，以及拼接螺纹口23与对合内螺套14的拧接适配、拼接螺纹口23与对合内螺套14的拧接适配，可根据纱线的缠绕量，将合适数量的延伸纱筒21拧接固定在两组纱筒主体11内部，提高纱线筒的筒体长度，以使纱线筒能够卷绕更多的纱线，提高纱线筒的灵活使用性。
[0024]本技术的工作原理是：在对少量纱线进行卷绕工作时，利用对合螺纹口13和对合内螺套14的螺纹拧接，将两组纱筒主体11对合拧接固定，利用限位挡圈12的环套限位，将纱线卷绕在两组限位挡圈12之间的纱筒主体11上，且在使用纱线筒对纱线进行卷绕过程中，工作人员可根据纱线的长度，对限位挡圈12在纱筒主体11上的位置进行校位调节，以使纱线在纱筒主体11缠绕成合适的筒体大小，继而在调节过程中，利用导向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长度拼接的纱线筒，其特征在于，所述纱线筒包括纱筒主体段(1)以及拧接安装在纱筒主体段(1)对合端位置处的拼接延伸段(2)，通过纱筒主体段(1)对拼接延伸段(2)的拧接固定，能够延长纱线筒的筒体长度；所述纱筒主体段(1)包括两组纱筒主体(11)，两组所述纱筒主体(11)的其中一组对合端设置有对合螺纹口(13)，且两组纱筒主体(11)的另一组对合端设置有对合内螺套(14)，两组所述纱筒主体(11)的筒套外侧对称套设有两组限位挡圈(12)，所述限位挡圈(12)的圈口一侧设置有与纱筒主体(11)相适配的导向滑套(110)；所述拼接延伸段(2)包括延伸纱筒(21)，所述延伸纱筒(21)的筒口一端设置有拼接螺纹口(23)，且延伸纱筒(21)的筒口另一端设置有拼接内螺套(22)。2.根据权利要求1所述的一种长度拼接的纱线筒，其特征在于，两组所述纱筒主体(11)通过对合螺纹口(13)和对合内螺套(14)拧接固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳奇杰，
申请(专利权)人：望江从科纺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：