一种挤压模具、挤压装置、镁阳极的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于镁阳极技术领域，具体涉及一种挤压模具、挤压装置、镁阳极的制备方法。本发明专利技术提供了一种挤压模具，包括多个成型带3，与成型带3连通的送丝孔2和进料口1；每个成型带3周围设置3个以上进料口1以实现焊合；每个进料口1包括两个以上腔室，每个腔室与相邻的成型带3连通。在本发明专利技术中，进料口1中可以同时进入多个镁片由不同腔室进入相邻的成型带3，在成型带3中与钢丝焊合；本发明专利技术同时在不同的送丝孔2进钢丝，同时在不同的进料口1进镁合金，能够同时制备多个镁阳极，大大提高了镁阳极的生产效率，从而提高了产能。从而提高了产能。从而提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具、挤压装置、镁阳极的制备方法


[0001]本专利技术属于镁阳极
，具体涉及一种挤压装置、镁阳极的制备方法。

技术介绍

[0002]镁合金牺牲阳极(镁阳极)具有密度小、电位负、极化率低、单位质量发电量大、易降解等特性，可广泛的应用在电阻率在15欧姆
·
米到150欧姆
·
米的土壤或淡水环境中，例如用于地下及淡水中的输油、输气，供排水管线、地下电缆、化工、通讯、港湾、船舶、水库闸门等工程的防腐保护。随着镁阳极应用范围的扩展，镁阳极的需求量逐渐增大。
[0003]目前镁阳极的制备方法主要为挤压法，挤压法用的挤压设备大多为单孔挤压，其产能较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种挤压模具、挤压装置、镁阳极的制备方法，利用本专利技术提供的挤压装置能够同时制备多个镁阳极，大大提高了产能。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种挤压模具，包括多个成型带3，与每个成型带3连通的送丝孔2和进料口1；每个成型带3周围设置3个以上进料口1以实现焊合；
[0006]每个进料口1包括两个以上腔室，每个腔室与相邻的成型带3连通。
[0007]优选的，所述进料口1的横截面面积与镁阳极横截面面积比为3～50:1。
[0008]优选的，所述成型带3的数量为2～8；
[0009]当成型带3的数量为4时，每个成型带3连通有一个送丝孔2，所述进料口1的数量为5。
[0010]本专利技术还提供了一种挤压装置，包括送丝单元、挤压单元和出料单元；
[0011]所述挤压单元包括挤压模具和挤压机；所述挤压模具为上述技术方案所述挤压模具；
[0012]所述送丝单元包括送丝盘4和引导张力轮5。
[0013]优选的，所述出料单元包括引料设备；所述引料设备包括镁阳极6
‑
1。
[0014]本专利技术还提供了一种采用上述技术方案所述挤压装置制备镁阳极的方法，包括以下步骤：
[0015]将钢丝安装于送丝单元后由送丝孔2进入成型带3；
[0016]利用挤压机对镁合金坯料进行挤压，通过挤压模具的进料口1，将镁合金坯料切割分流得到镁片；
[0017]将所述镁片由挤压模具的进料口1中的腔室进入相邻的成型带3内包裹钢丝进行焊合，得到所述镁阳极；
[0018]所述镁阳极由出料单元出料。
[0019]优选的，所述挤压的挤压比为10～60。
[0020]优选的，所述挤压前还包括：
[0021]对镁合金坯料进行预热；
[0022]对挤压机中的挤压筒进行预热；
[0023]对挤压模具进行预热；
[0024]预热后镁合金坯料的温度为300～450℃；预热后挤压筒的温度为300～450℃；预热后挤压模具的温度为300～450℃。
[0025]优选的，所述镁合金坯料的形状为圆柱体。
[0026]优选的，所述出料后还包括：
[0027]将出料后产品依次进行拉直处理和切割处理；
[0028]所述拉直处理的拉直量为2～10％。
[0029]本专利技术提供了一种挤压模具，包括多个成型带3，与成型带3连通的送丝孔2和进料口1；每个成型带3周围设置3个以上进料口1以实现焊合；每个进料口1包括两个以上腔室，每个腔室与相邻的成型带3连通。在本专利技术中，进料口1中可以同时进入多个镁片由不同腔室进入相邻的成型带3，在成型带3中与钢丝焊合；本专利技术同时在不同的送丝孔2进钢丝，同时在不同的进料口1进镁合金，能够同时制备多个镁阳极，大大提高了镁阳极的生产效率，从而提高了产能。
附图说明
[0030]图1为实施例1使用的挤压模具的结构示意图，其中1
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1为第一进料口，1
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2为第二进料口，1
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3为第三进料口，1
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4为第四进料口，1
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5为第五进料口，2
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1为第一送丝孔，2
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2为第二送丝孔，2
‑
3为第三送丝孔，2
‑
4为第四送丝孔，3
‑
1为第一成型带，3
‑
2为第二成型带，3
‑
3为第三成型带，3
‑
4为第四成型带；其中1包括1
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1、1
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2、1
‑
3、1
‑
4和1
‑
5，1为进料口；2包括2
‑
1、2
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2、2
‑
3和2
‑
4，2为送丝孔；3包括3
‑
1、3
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2、3
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3和3
‑
4,3为成型带；
[0031]图2为实施例1使用的三组引料设备的结构示意图，其中6
‑
1为镁阳极，6
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2为轴承支撑杆，6
‑
3为上轮组，6
‑
4为下轮组，6
‑
5为引料设备底座；
[0032]图3为实施例1使用的送丝单元的结构示意图，其中4为送丝盘，5为张力引导轮；
[0033]图4为实施例1使用的送丝盘的结构示意图，其中4
‑
1为钢芯中心架，4
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2为钢芯档杆，4
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3为钢芯底托，4
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4为送丝盘中心轴，4
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5为底座支撑，4
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6为送丝盘底座；
[0034]图5为实施例1使用的张力引导轮的结构示意图，其中5
‑
1为滑轮支撑，5
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2为张力弹簧，5
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3为V型轮，5
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4为V型轮中心轴，5
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5为支撑杆，5
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6为固定座；
[0035]图6为实施例1使用的挤压模具的实物图，其中a为挤压模具中上模与镁合金坯料接触面的正视图，b为挤压模具中上模的俯视图，c为为挤压模具中下模的正视图。
具体实施方式
[0036]本专利技术提供了一种挤压模具，包括多个成型带3，与成型带3连通的送丝孔2和进料口1；每个成型带3周围设置3个以上进料口1以实现焊合；
[0037]每个进料口1包括两个以上腔室，每个腔室与相邻的成型带3连通。
[0038]在本专利技术中，任意一个成型带3周围设置有3个进料口1。在本专利技术中，所述进料口1的横截面面积与镁阳极横截面面积比优选为3～50:1，更优选为5～20:1。在本专利技术中，所述成型带3的数量为2～8，优选为4～6，更优选为4。以成型带的数量是4为例，所述挤压模具的
结构示意图如图1所示。挤压模具中含有4个成型带具体为第一成型带3
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1、第二成型带3
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2、第三成型带3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，包括多个成型带(3)，与每个成型带(3)连通的送丝孔(2)和进料口(1)；每个成型带(3)周围设置3个以上进料口(1)以实现焊合；每个进料口(1)包括两个以上腔室，每个腔室与相邻的成型带(3)连通。2.根据权利要求1所述挤压模具，其特征在于，所述进料口(1)的横截面面积与镁阳极横截面面积比为3～50:1。3.根据权利要求1所述挤压模具，其特征在于，所述成型带(3)的数量为2～8；当成型带(3)的数量为4时，每个成型带(3)连通有一个送丝孔(2)，所述进料口(1)的数量为5。4.一种挤压装置，包括送丝单元、挤压单元和出料单元；所述挤压单元包括挤压模具和挤压机；所述挤压模具为权利要求1～3任一项所述挤压模具；所述送丝单元包括送丝盘(4)和引导张力轮(5)。5.根据权利要求4所述挤压装置，其特征在于，所述出料单元包括引料设备；所述引料设备包括镁阳极(6
‑
1)。6.一种采用权利要求4～5任一项所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：石广波，薛东庆，高建峰，蒋运才，王海滨，
申请(专利权)人：山东华盛荣镁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：