自吸风式内罩制造技术

本实用新型专利技术涉及内罩技术领域，具体涉及自吸风式内罩，包括呈中空状的内罩壳体和开设在内罩壳体外表面的排风槽；位于相邻两组排风槽之间的内罩壳体外表面设置有叶片，叶片设计为向排风槽一侧延伸的弧形结构，本实用新型专利技术通过在排风槽位置处增加类似抽风机扇叶结构的弧形叶片的设计，在内罩壳体随针筒同步转动的同时，叶片随内罩壳体一同转动，增加了排风槽槽口处气流的流动速度，进而带动内罩壳体内的风向外流动的速度，从没有叶片时的只能被动排风，到增加叶片后可以自动加快气流流速吸风，实现了自吸风方式，并于一定程度上提高了排风效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
自吸风式内罩


[0001]本技术属于风罩
，具体涉及自吸风式内罩。

技术介绍

[0002]内罩是设置在纺织针筒的开槽位置，并随针筒做同步运动，通过位于内罩上方的吹风机构向内罩口内部吹风，将纱线较好的吹入内罩中，但是如果仅靠内罩的上下两开口，会出现虹吸现象，影响纱线的收集，因此会在内罩表面开设开槽/排风槽，而传统的内罩一般设置有两组开槽/排风槽，通过侧面开槽/排风槽，一是用于与钩针相匹配做同步运动，二是在纱线收集过程中起到排风的作用，规避虹吸；
[0003]然而现有的内罩在随针筒同步转动时，通过表面开槽/排风槽也能令内罩内的风从开槽/排风槽处排出，但是结构较为简单，属于被动式排风，排风效率相对较低，因此需要设计一种一定程度上可以进一步提高排风效率的自吸风式内罩来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了自吸风式内罩，以解决上述
技术介绍
中提出的现有内罩结构简单，靠被动排风方式令排风效率相对较低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]自吸风式内罩，包括呈中空状的内罩壳体和开设在内罩壳体外表面的排风槽；位于相邻两组排风槽之间的内罩壳体外表面设置有叶片，叶片设计为向排风槽一侧延伸的弧形结构，内罩壳体通过跟随针筒同步转动带动叶片一同转动，加快排风槽槽口处的气流流动速度，进而使排风效率提高。
[0007]采用上述结构设计，通过增加类似抽风机扇叶结构的弧形叶片设计，加快排风槽槽口处的气流流动速度，由之前的被动排风，到现在自动加快气流速度的自吸式排风，相比较并未设置叶片的内罩来讲，一定程度上提高了装置的排风效率。
[0008]作为对本技术的进一步改进，排风槽设置有12组，叶片亦设置有12组，通过12组的排风槽以及叶片设计，增加了排风槽的数量，可以在钩针与排风槽出现相对运动而错位，导致排风槽受损时，继续使用其他的排风槽，相比较之前的两组排风槽设计，使用寿命得到延长。
[0009]作为对本技术的进一步改进，叶片和内罩壳体之间一体注塑成型，令叶片和内罩壳体的规格保持一致性。
[0010]作为对本技术的进一步改进，叶片和内罩壳体之间分体式拼接，分体拼接的方式，降低了模具工艺的要求。
[0011]作为对本技术的进一步改进，叶片通过胶水粘贴于内罩壳体外表面，通过胶水粘贴的方式，令叶片牢固在内罩壳体外表面，并且在后续内罩壳体报废后，可以通过加热令叶片与内罩壳体分离，进而重复利用。
[0012]作为对本技术的进一步改进，内罩壳体外表面开设有定位槽，叶片插设在定
位槽内，通过定位槽的设计，可以将叶片快速准确的齐平统一安装，位于定位槽内的叶片外表面涂覆有胶水，通过定位槽的设计配合叶片端部外表面均涂覆胶水，相比较未设置定位槽来讲，一定程度上提高了叶片安装的稳固性。
[0013]作为对本技术的进一步改进，包括内罩壳体、排风槽和叶片的自吸风式内罩用于纺织领域。
[0014]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0015]本技术通过在排风槽位置处增加类似抽风机扇叶结构的弧形叶片的设计，在内罩壳体随针筒同步转动的同时，叶片随内罩壳体一同转动，增加了排风槽槽口处气流的流动速度，进而带动内罩壳体内的风向外流动的速度，从没有叶片时的只能被动排风，到增加叶片后可以自动加快气流流速吸风，实现了自吸风方式，并于一定程度上提高了排风效率；
[0016]本技术通过12组排风槽以及12组叶片的设计，增加了排风槽的数量，如此当钩针与内罩发生相对运动而错位造成排风槽受损后，仍然可以因其他完好的排风槽而继续使用，相比较现有的两组数量而言，增加了使用次数，进而延长了使用时间；
[0017]本技术通过内罩壳体与叶片一体成型的设计，可以令生产出来的内罩规格保持一致性；
[0018]本技术通过内罩壳体与叶片分体式拼接，降低了一体成型设计对于模具工艺的要求，同时分体式连接方式，在内罩壳体损坏后，也可以对叶片与内罩壳体进行分离，使叶片可以得到重复使用，一定程度上节省了成本的投入。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构正视示意图；
[0021]图2为本技术立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0023]其中，上述3幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
[0024]1、内罩壳体；11、排风槽；12、叶片；13、定位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了以下实施例：
[0027]实施例1：如附图1和图2所示，自吸风式内罩，包括呈中空状的内罩壳体1和开设在内罩壳体1外表面的排风槽11；位于相邻两组排风槽11之间的内罩壳体1外表面一体成型有
叶片12，采用专用模具统一注塑成型，可以令内罩壳体1叶片12组成的内罩规格保持较好的一致性。
[0028]其中排风槽11设置有12组，叶片12亦设置有12组，通过12组排风槽11和叶片12的设计，增加了排风槽11的数量，可以在钩针与排风槽11发生相对运动错位而造成排风槽11受损后，因剩余完好的排风槽11的存在而继续使用内罩结构，增加了使用次数，进而延长了装置的使用时间；而通过增加叶片12的数量，与排风槽11数量相匹配，叶片12设计为向排风槽11一侧延伸的弧形结构，方便加快每组排风槽11槽口处的气流流动，内罩壳体1通过跟随针筒同步转动带动叶片12一同转动，加快排风槽11槽口处的气流流动速度，进而使排风效率提高。
[0029]实施例2：如附图1、附图2和附图3所示，自吸风式内罩，包括呈中空状的内罩壳体1和开设在内罩壳体1外表面的排风槽11；位于相邻两组排风槽11之间的内罩壳体1外表面分体式拼接有叶片12，降低了一体注塑成型对于模具工艺的要求，其次采用分体式拼接方式，也可以在内罩壳体1报废后，将叶片12与内罩壳体1分离，进而令叶片12可以重复使用。
[0030]其中，叶片12通过胶水粘贴于内罩壳体1外表面，作为优选的，在内罩壳体1外表面开设有定位槽13，叶片12插设在定位槽13内，通过定位槽的设计，可以将叶片快速准确的齐平统一安装，位于定位槽13内的叶片12外表面涂覆有胶水，通过定位槽的设计配合叶片端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自吸风式内罩，其特征在于，包括呈中空状的内罩壳体(1)和开设在内罩壳体(1)外表面的排风槽(11)；位于相邻两组排风槽(11)之间的内罩壳体(1)外表面设置有叶片(12)，叶片(12)设计为向排风槽(11)一侧延伸的弧形结构，内罩壳体(1)通过跟随针筒同步转动带动叶片(12)一同转动，加快排风槽(11)槽口处的气流流动速度，进而使排风效率提高。2.根据权利要求1所述的自吸风式内罩，其特征在于：排风槽(11)设置有12组，叶片(12)亦设置有12组。3.根据权利要求2所述的自吸风式内罩，其特征在于：叶片(12)和内罩壳体(1)之间一体注塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：施延刚，施星舟，陈怡婷，陈怡诚，
申请(专利权)人：无锡舟控客电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：