一种防爆防火粉泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆防火粉泵，涉及化工粉泵技术领域，包括安装座、粉料罐体和粉料控制装置，密封盖表面贯穿设有吹粉管，吹粉管底端设有吹粉装置，吹粉装置包括第一连接套管和吹粉风嘴，第一连接套管底端设有第二连接套管，第二连接套管底面设有吹粉风嘴，第一连接套管和第二连接套管侧面均设有管道连接座，管道连接座顶端均连接设有导向管，导向管顶端与粉料控制装置连接，第二连接套管表面开设有进粉孔，改变传统的上吸式分泵结构，采用上吹式分泵结构，将吹粉管底端连接吹粉装置进行吹粉，第一连接套管和第二连接套管侧面设置两个导向管进行双头吹粉，独特的双进粉末设计有利于粉末的流量加大而空气使用量不增加，节能效果更佳。果更佳。果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆防火粉泵


[0001]本技术涉及化工粉泵
，尤其涉及一种防爆防火粉泵。

技术介绍

[0002]粉泵应用于轻质干燥粉体和流动性好的细小粉体输送，适合小批量的往反应釜、搅拌槽和混合罐里添加粉末以及工况下要求恒速定量添加粉末的场合,典型粉体物料如石墨粉、颜料、塑料行业的增塑剂、阻燃剂丙烯酸树脂、硅树脂、塑料粉等粉体。
[0003]现有的粉泵大都采用上吸式分泵结构，通过上面提供吸力对内部的粉质进行吸取，存在以下技术问题：
[0004]1、单个吸粉设置导致粉质之间在罐体内部的摩擦量增加，容易引起爆炸；
[0005]2、粉质流量在需要进行大量粉质吸取时需要增加空气的量，导致能源的浪费；
[0006]3、粉泵内部无接地结构，大量粉质的摩擦容易产生静电火花。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中上吸式粉泵结构的能源浪费，安全性不高和吹粉效率不佳的问题，而提出的一种防爆防火粉泵。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括安装座、粉料罐体和粉料控制装置，所述安装座顶面设有粉料罐体，所述安装座侧面栓接设有支撑架，所述支撑架顶面嵌入设有粉料控制装置，所述粉料罐体顶面设有密封盖，所述密封盖表面贯穿设有吹粉管，所述吹粉管底端设有吹粉装置，所述吹粉装置包括第一连接套管和吹粉风嘴，所述第一连接套管底端设有第二连接套管，且第二连接套管顶端与第一连接套管底端内壁螺纹连接，所述第二连接套管底面设有吹粉风嘴，所述第一连接套管和第二连接套管侧面均设有管道连接座，所述管道连接座顶端均连接设有导向管，所述导向管顶端与粉料控制装置连接，所述第二连接套管表面开设有进粉孔，改变传统的上吸式分泵结构，改为上吹式，增加粉末的流量。
[0009]优选的，所述粉料控制装置背面连接设有地线线路，所述第二连接套管远离管道连接座的侧面设有地线连接座，所述地线线路底端与地线连接座顶端连接，所述地线线路表面与密封盖顶面贯穿，防止使用时产生静电火花，减少起火爆炸的危险。
[0010]优选的，所述导向管设有两个，且导向管顶端分别与粉料控制装置背面连接，且导向管之间相互独立控制，所述粉料控制装置独立控制导向管，所述导向管与密封盖表面贯穿，便于独立控制吹粉的风量和粉量。
[0011]优选的，所述第一连接套管顶端内壁与吹粉管底端外壁螺纹连接，所述第二连接套管顶端插入第一连接套管内部，所述第二连接套管侧面的管道连接座与第二连接套管和吹粉风嘴贯穿，便于粉料的吹料使用。
[0012]优选的，所述第一连接套管侧面的管道连接座与第一连接套管内部贯穿，所述第一连接套管内部和第二连接套管内部贯穿，增加粉料的流通路径。
[0013]优选的，所述吹粉管竖直中线与第一连接套管竖直中线、第二连接套管竖直中线重合，所述第一连接套管与第二连接套管连接边缘处均采用密封处理，减少粉料流通的路径，从而减少粉料摩擦，节省时间。
[0014]优选的，所述吹粉管为硬质管道，所述导向管为软质管道，便于导向管和吹粉管的安装与定位。
[0015]优选的，所述地线线路与粉料控制装置电性连接，所述粉料罐体外部边缘均采用圆角处理，便于静电的去除。
[0016]有益效果
[0017]本技术中，改变传统的上吸式分泵结构，采用上吹式分泵结构，将吹粉管底端连接吹粉装置进行吹粉，通过第一连接套管和第二连接套管侧面设置管道连接座连接两个导向管进行双头吹粉，独特的双进粉末设计有利于粉末的流量加大，提高了吹粉效率而空气使用量不增加，节能效果更佳。
[0018]本技术中，采用在粉料罐体底部的吹粉装置连接处增加地线线路，防止使用时产生静电火花，减少起火爆炸的危险，增加安全性，粉料罐体内部垂直安装吹粉管，减少与粉末的摩擦，延长了吹粉管的使用寿命，减少使用成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的正面剖视图；
[0020]图2为本技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的拆分结构图；
[0022]图4为本技术的吹粉装置结构图；
[0023]图5为本技术的后视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、粉料罐体；2、密封盖；3、支撑架；4、粉料控制装置；5、吹粉管；6、导向管；7、地线线路；8、吹粉装置；801、第一连接套管；802、第二连接套管；803、吹粉风嘴；804、管道连接座；805、地线连接座；806、进粉孔；9、安装座。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0028]具体实施例一：
[0029]参照图1
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5，一种防爆防火粉泵，整个装置包括安装座9、粉料罐体1和粉料控制装置4，安装座9顶面设有粉料罐体1，安装座9侧面栓接设有支撑架3，支撑架3顶面嵌入设有粉料控制装置4，粉料罐体1顶面设有密封盖2，其中安装座9提供粉料罐体1的放置空间，同时安装座9提供粉料控制装置4的连接支撑点，使支撑架3底端有位置连接，从而使整个粉料罐体1和粉料控制装置4一体化，密封盖2对粉料罐体1顶端进行密封，粉料罐体1内部放置粉料
进行使用。
[0030]在进行整个装置吹粉使用前的安装工作为将密封盖2打开，将粉料罐体1内部放入粉料，此时将吹粉管5端部连接吹粉装置8，粉料控制装置4背面连接两个导向管6分别贯穿密封盖2表面与吹粉装置8表面连接，同时由于粉料控制装置4背面连接设有地线线路7，第二连接套管802远离管道连接座804的侧面设有地线连接座805，地线线路7底端与地线连接座805顶端连接，地线线路7表面与密封盖2顶面贯穿，地线线路7与粉料控制装置4电性连接，粉料罐体1外部边缘均采用圆角处理，便于静电的去除，因而在连接导向管6后将地线线路7与吹粉装置8侧面连接，防止使用时产生静电火花，减少起火爆炸的危险，最后将密封盖2与粉料罐体1表面密封，完成整个装置的安装。
[0031]在整个装置进行吹粉使用时，由于密封盖2表面贯穿设有吹粉管5，吹粉管5底端设有吹粉装置8，粉料罐体1内部的粉料通过吹粉装置8进入吹粉管5进行上吹式吹粉工作，吹粉管5顶端连接外部管道进行吹粉后的粉料收集和导向，而关于吹粉装置8的具体结构为吹粉装置8包括第一连接套管801和吹粉风嘴803，第一连接套管801底端设有第二连接套管802，且第二连接套管802顶端与第一连接套管801底端内壁螺纹连接，第二连接套管802底面设有吹粉风嘴803，第一连接套管801和第二连接套管802侧面均设有管道连接座804，管道连接座804顶端均连接设有导向管6，导向管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆防火粉泵，包括安装座（9）、粉料罐体（1）和粉料控制装置（4），其特征在于：所述安装座（9）顶面设有粉料罐体（1），所述安装座（9）侧面栓接设有支撑架（3），所述支撑架（3）顶面嵌入设有粉料控制装置（4），所述粉料罐体（1）顶面设有密封盖（2），所述密封盖（2）表面贯穿设有吹粉管（5），所述吹粉管（5）底端设有吹粉装置（8），所述吹粉装置（8）包括第一连接套管（801）和吹粉风嘴（803），所述第一连接套管（801）底端设有第二连接套管（802），且第二连接套管（802）顶端与第一连接套管（801）底端内壁螺纹连接，所述第二连接套管（802）底面设有吹粉风嘴（803），所述第一连接套管（801）和第二连接套管（802）侧面均设有管道连接座（804），所述管道连接座（804）顶端均连接设有导向管（6），所述导向管（6）顶端与粉料控制装置（4）连接，所述第二连接套管（802）表面开设有进粉孔（806）。2.根据权利要求1所述的一种防爆防火粉泵，其特征在于：所述粉料控制装置（4）背面连接设有地线线路（7），所述第二连接套管（802）远离管道连接座（804）的侧面设有地线连接座（805），所述地线线路（7）底端与地线连接座（805）顶端连接，所述地线线路（7）表面与密封盖（2）顶面贯穿。3.根据权利要求1所述的一种防爆防火粉泵，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海澄，
申请(专利权)人：泉州市罗威涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：