一种进气结构及粉罐制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种进气结构及粉罐，包括：底座，设置有第一通路，第一通路的第一端用于与输气管路连通；连接座，设置有第二通路，第二通路的第一端与粉罐的导气管连通；底座套设于连接座上，且底座与连接座之间形成有环状间隙；第一通路的第二端与第二通路的第二端通过环状间隙连通。本实用新型专利技术提供的进气结构，第一通路和第二通路通过环状间隙连通，高压气流由第一通路流经环状间隙，再通过第二通路流入粉罐的导气管，使得第一通路和第二通路无需精确对中，高压气流也可流入第二通路，简化了底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率。提高底座和连接座的装配效率。提高底座和连接座的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种进气结构及粉罐


[0001]本技术涉及医疗器械
，更具体地说，涉及一种进气结构及粉罐。

技术介绍

[0002]喷砂洁牙是利用高压气流将牙科专用的砂粉喷射到牙齿的表面，由此起到清洁牙齿的目的。在喷砂洁牙时，往往需要使用牙科喷砂设备。在牙科喷砂设备中，粉罐是重要的组成部分之一。
[0003]在现有技术中，粉罐包括底座和连接座，其中，进气通道由底座上的第一通路和连接座上的第二通路构成。底座和连接座进行组装时，需要将第一通路和第二通路两者的端部相对齐才能实现连通，否则，高压气流无法进入到导气管内。目前，一般通过在底座及连接座上设置相应的定位结构，完成第一通路和第二通路的对中工作。在组装过程中，工作人员需要通过定位结构实现第一通路和第二通路之间的对位，但这种方式不仅增加了制造成本，而且影响装配的效率。
[0004]因此，如何简化底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种进气结构，以简化底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率；
[0006]本技术的另一目的在于提供一种采用上述进气结构的粉罐。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种进气结构，用于粉罐，包括：
[0009]底座，设置有第一通路，所述第一通路的第一端用于与输气管路连通；
[0010]连接座，设置有第二通路，所述第二通路的第一端与所述粉罐的导气管连通；
[0011]所述底座套设于所述连接座上，且所述底座与所述连接座之间形成有环状间隙；所述第一通路的第二端与所述第二通路的第二端通过所述环状间隙连通。
[0012]可选地，在上述进气结构中，所述连接座连接有出砂管；所述导气管套设于所述出砂管外部，且与所述出砂管同轴设置。
[0013]可选地，在上述进气结构中，所述导气管的外壁上设置有气管支撑件，所述导气管通过所述气管支撑件被支撑于所述粉罐的内部；所述导气管上设置有砂管支撑件，所述出砂管通过所述砂管支撑件被固定于所述导气管上。
[0014]可选地，在上述进气结构中，所述底座与所述连接座之间可相对转动。
[0015]可选地，在上述进气结构中，所述底座内侧壁的周向和/或所述连接座外侧壁的周向设置有环形槽，以使得所述底座的内侧壁和所述连接座的外侧壁之间，于所述环形槽的位置处形成所述环状间隙。
[0016]可选地，在上述进气结构中，所述第一通路的第一端延伸至所述底座的底部。
[0017]可选地，在上述进气结构中，所述底座的外侧壁上开设有安装孔；所述安装孔与所述第一通路连通且正对于所述环状间隙，所述安装孔内设有密封堵头。
[0018]可选地，在上述进气结构中，所述第二通路的内部设置有单向阀，在所述第二通路的第二端至第一端的方向上，所述单向阀处于导通状态。
[0019]可选地，在上述进气结构中，所述第二通路的内部设置有用于固定所述单向阀的锁头，所述锁头开设有与所述第二通路连通的通孔，且所述锁头与所述第二通路可拆卸连接。
[0020]可选地，在上述进气结构中，所述底座的内侧壁和所述连接座的外侧壁之间设置有密封组件。
[0021]可选地，在上述进气结构中，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，且所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置于所述环状间隙的两侧。
[0022]可选地，在上述进气结构中，所述连接座上设置有第一管接头，用于连接所述粉罐的出砂管；所述底座上设置有第二管接头，用于连接所述粉罐的排砂管路；所述第一管接头与所述第二管接头相连通。
[0023]一种粉罐，包括如上任一项所述的进气结构以及壳体，所述壳体内设有砂腔。
[0024]可选地，在上述粉罐中，所述连接座与所述壳体通过固定螺栓连接。
[0025]本技术提供的进气结构，在底座上设置有第一通路，且第一通路的第一端与输气管路连通，连接座上设置有第二通路，且第二通路的第一端与粉罐的导气管连通，并且底座与连接座之间形成有环状间隙，第一通路的第二端和第二通路的第二端通过环状间隙连通。高压气流由输气管路流经第一通路后，通过环状间隙流向第二通路，最终进入粉罐的导气管。
[0026]与现有技术相比，本技术提供的进气结构，第一通路和第二通路通过环状间隙连通，高压气流由第一通路流经环状间隙，再通过第二通路流入粉罐的导气管，使得第一通路和第二通路无需精确对中，高压气流也可流入第二通路，简化了底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例一提供的粉罐的正视图；
[0029]图2为图1中A
‑
A剖面图；
[0030]图3为本技术实施例一提供的粉罐的左视图；
[0031]图4为图3中B
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B剖面图；
[0032]图5为本技术实施例提供的进气结构的放大图；
[0033]图6为本技术实施例提供的粉罐处于工作状态的扬砂路径图；
[0034]图7为本技术实施例提供的导流组件的正视图；
[0035]图8为图5中C
‑
C剖面图；
[0036]图9为本技术实施例二提供的粉罐的正视图；
[0037]图10为图9中D
‑
D剖面图；
[0038]图11为本技术实施例二提供的粉罐的左视图；
[0039]图12为图11中E
‑
E剖面图。
[0040]其中，100为壳体，101为输气管路，102为排砂管路，103为储砂区，200为进气结构，201为底座，202为连接座，203为单向阀，204为锁头，205为第一通路，206为第二通路，207为环状间隙，208为密封堵头，209为第一管接头，210为第二管接头，211为第一密封圈，212为第二密封圈，213为密封圈，214为固定螺栓，300为导流组件，301为管帽，3011为凸起部，3012为尖顶，302为连接套，303为进砂孔，304为出砂管，305为第二导气管，306为延伸部，307为排气孔，308为连接管，309为第一导气管，310为气管支撑件，311为砂管支撑件。
具体实施方式
[0041]本技术的核心在于提供一种进气结构，以简化底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率；
[0042]本技术的另一核心在于提供一种采用上述进气结构的粉罐。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气结构，用于粉罐，其特征在于，包括：底座(201)，设置有第一通路(205)，所述第一通路(205)的第一端用于与输气管路(101)连通；连接座(202)，设置有第二通路(206)，所述第二通路(206)的第一端与所述粉罐的导气管连通；所述底座(201)套设于所述连接座(202)上，且所述底座(201)与所述连接座(202)之间形成有环状间隙(207)；所述第一通路(205)的第二端与所述第二通路(206)的第二端通过所述环状间隙(207)连通。2.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述连接座(202)连接有出砂管(304)；所述导气管套设于所述出砂管(304)外部，且与所述出砂管(304)同轴设置。3.根据权利要求2所述的进气结构，其特征在于，所述导气管的外壁上设置有气管支撑件(310)，所述导气管通过所述气管支撑件(310)被支撑于所述粉罐的内部；所述导气管上设置有砂管支撑件(311)，所述出砂管(304)通过所述砂管支撑件(311)被固定于所述导气管上。4.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述底座(201)与所述连接座(202)之间可相对转动。5.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述底座(201)内侧壁的周向和/或所述连接座(202)外侧壁的周向设置有环形槽，以使得所述底座(201)的内侧壁和所述连接座(202)的外侧壁之间，于所述环形槽的位置处形成所述环状间隙(207...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹏，韦锋文，张本琴，张利斌，
申请(专利权)人：桂林市啄木鸟医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：