一种吹风直发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹风直发器，包括上夹板、下夹板以及手柄把持部；所述手柄把持部前端安装有蓄风仓，且下夹板固定于蓄风仓的内侧；或上夹板的背面安装有蓄风仓，且上夹板固定于蓄风仓的内侧；上夹板通过铰链铰接于手柄把持部的前端上方，且上夹板和下夹板位置相对应。本实用新型专利技术使用了高速数码电机，电机的转速11万转/分，具有风量大，风速快，风压高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种吹风直发器


[0001]本技术涉及一种直发器，具体涉及一种吹风直发器。

技术介绍

[0002]市场上也有带吹风的直发器，但是，都是普通的DC电机，转速在3万转/分以下，风量小，风速慢，风压低，而且市场上的吹风直发器只从背面出风，只起到散热和辅助卷发的功能。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种吹风直发器，以解决市场上带吹风的直发器使用的电机都是普通的DC电机，转速在3万转/分以下，风量小，风速慢，风压低，而且市场上的吹风直发器只从背面出风，只起到散热和辅助卷发的功能的问题。
[0004]本技术吹风直发器是通过以下技术方案来实现的：包括上夹板、下夹板以及手柄把持部；手柄把持部前端安装有蓄风仓，且下夹板固定于蓄风仓的内侧；或上夹板的背面安装有蓄风仓，且上夹板固定于蓄风仓的内侧；或上夹板与手柄把持部上均安装有蓄风仓；上夹板通过铰链铰接于手柄把持部的前端上方，且上夹板和下夹板位置相对应；所述上夹板下方以及下夹板上方均安装有发热梳，且出风口设置于下夹板靠近发热梳的位置，所述手柄把持部内设置有控制板以及电机风叶组件。
[0005]作为优选的技术方案，出风口设置于下夹板侧面，且出风口与蓄风仓连通；或出风口设置于下夹板正面，且出风口与蓄风仓连通；或出风口设置于下夹板侧面和正面，且出风口与蓄风仓连通；蓄风仓与下夹板合围形成一封闭的空间，蓄风仓与电机风叶组件的出风道连通。
[0006]作为优选的技术方案，出风口设置于上夹板侧面，且出风口与蓄风仓连通；或出风口设置于上夹板正面，且出风口与蓄风仓连通；或出风口设置于上夹板侧面和正面，且出风口与蓄风仓连通；所述蓄风仓与上夹板合围形成一封闭的空间，且蓄风仓与电机风叶组件的出风道连通。
[0007]作为优选的技术方案，出风口设置于上夹板或下夹板侧面时，出风口的风道方向与夹板平行或成小于90度的夹角。
[0008]作为优选的技术方案，电机风叶组件位于手柄把持部的内部一端，控制板位于手柄把持部内部另一端的控制板安装槽内，且电机风叶组件包括高速数码电机与高速风叶；高速数码电机采用二相或三相结构，且高速风叶与高速数码电机的电机壳间隙为0.1
‑
0.3mm；手柄把持部上方设置有进风口，进风口穿过控制板的控制板安装槽与高速风叶相呼应，背向高速风叶一端的出风道与蓄风仓连通，从而组成风道结构。
[0009]作为优选的技术方案，控制板有两模块组成，其中一模块用于控制上夹板以及下夹板上的发热梳工作，另一模块用于控制高速数码电机工作。
[0010]作为优选的技术方案，手柄把持部另一端设置有电源线，且电源线与控制板连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术使用了高速数码电机，电机的转速11万转/分，具有风量大，风速快，风压高的特点。
[0013]2、本技术发出风口在吹风直发器夹板的一侧，但是出风口有3种方式，第一种方式:出风口在直发器的侧面，与头发为共一方向，从而，达到了拉直头发的同时吹干头发；第二种方式，出风口在直发器的正面，发热板与头发直接接触的同时有热风吹的辅助效果，增加拉直头发的效果与辅助吹干头两种功效；第三种方式，为上述两种方式的组合，使用效果更佳。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的安装发热梳结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装发热梳剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装发热梳结构示意图；
[0018]图4为本技术的发热板安装示意图；
[0019]图5为本技术的出风口角度示意图；
[0020]图6为本技术的圆形出风口示意图；
[0021]图7为本技术的长方形槽型出风口示意图。
具体实施方式
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0023]如图1—图2所示，本技术的一种吹风直发器，包括上夹板1、下夹板2以及手柄把持部3；
[0024]手柄把持部3前端安装有蓄风仓8，且下夹板2固定于蓄风仓8的内侧；或上夹板的背面安装有蓄风仓8，且上夹板1固定于蓄风仓8的内侧；或上夹板1与手柄把持部3上均安装有蓄风仓8；上夹板1通过铰链4铰接于手柄把持部3的前端上方，且上夹板1和下夹板2位置相对应；所述上夹板1下方以及下夹板2上方均安装有发热梳12，且出风口9设置于下夹板2靠近发热梳12的位置，所述手柄把持部3内设置有控制板6以及电机风叶组件7。
[0025]本实施例中，出风口9设置于下夹板2侧面，出风口9的出风方向与头发平行重合，且出风口9与蓄风仓8连通；或出风口9设置于下夹板2正面，出风口9的出风方向与头发垂直，且出风口9与蓄风仓8连通；或出风口9设置于下夹板2侧面和正面，出风口9的出风方向与头发平行重合以及垂直，且出风口9与蓄风仓8连通；蓄风仓8的侧面亦可设置有出风口9；蓄风仓8与下夹板2合围形成一封闭的空间，且蓄风仓8与电机风叶组件7的出风道连通；如图6
‑
图7所示，出风口9有圆孔型或长方形槽型，其中圆孔型直径为0.5
‑
5.0mm，长方形槽型宽度为0.5
‑
5.0mm；如图4
‑
图5所示，出风口的出风方向与发热梳平面的夹角为：平行、小于
30度倾角、垂直。
[0026]本实施例中，或出风口9设置于上夹板1侧面，且出风口9与蓄风仓8连通；或出风口9设置于上夹板1正面，且出风口9与蓄风仓8连通；或出风口9设置于上夹板1侧面和正面，且出风口9与蓄风仓8连通；蓄风仓8与上夹板1合围形成一封闭的空间，且蓄风仓8与电机风叶组件7的出风道连通。
[0027]本实施例中，出风口9设置于上夹板1或下夹板2侧面时，出风口的风道方向与夹板平行或成小于90度的夹角。
[0028]本实施例中，电机风叶组件7位于手柄把持部3的内部一端，控制板6位于手柄把持部3内部另一端的控制板安装槽内，且电机风叶组件7包括高速数码电机与高速风叶；高速数码电机采用二相或三相结构，其高速旋转时转速为10
‑
12万转/分；且高速风叶与高速数码电机的电机壳间隙为0.1
‑
0.3mm；手柄把持部3上方设置有进风口10，进风口10穿过控制板6的控制板安装槽与高速风叶相呼应，背向高速风叶一端的出风道与蓄风仓8连通，从而组成风道结构，风道结构的顺序为：
[0029]进风口—控制板安装槽——电机风叶组合结构—蓄风仓—出风口；
[0030]高速风叶高速旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹风直发器，其特征在于：包括上夹板（1）、下夹板（2）以及手柄把持部（3）；所述手柄把持部（3）前端安装有蓄风仓（8），且下夹板（2）固定于蓄风仓（8）的内侧；或上夹板的背面安装有蓄风仓（8），且上夹板（1）固定于蓄风仓（8）的内侧；或上夹板（1）与手柄把持部（3）上均安装有蓄风仓（8）；上夹板（1）通过铰链（4）铰接于手柄把持部（3）的前端上方，且上夹板（1）和下夹板（2）位置相对应；所述上夹板（1）下方以及下夹板（2）上方均安装有发热梳（12），且出风口（9）设置于下夹板（2）靠近发热梳（12）的位置，所述手柄把持部（3）内设置有控制板（6）以及电机风叶组件（7）。2.根据权利要求1所述的吹风直发器，其特征在于：所述出风口（9）设置于下夹板（2）侧面，且出风口（9）与蓄风仓（8）连通；或出风口（9）设置于下夹板（2）正面，且出风口（9）与蓄风仓（8）连通；或出风口（9）设置于下夹板（2）侧面和正面，且出风口（9）与蓄风仓（8）连通；所述蓄风仓（8）与下夹板（2）合围形成一封闭的空间，且蓄风仓（8）与电机风叶组件（7）的出风道连通。3.根据权利要求1所述的吹风直发器，其特征在于：或出风口（9）设置于上夹板（1）侧面，且出风口（9）与蓄风仓（8）连通；或出风口（9）设置于上夹板（1）正面，且出风口（9）与蓄风仓（8）连通；或出风口（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃杰，
申请(专利权)人：深圳市今日电器有限公司，
类型：新型
国别省市：