一种用于加工理发器配件的自动插针机制造技术

本申请涉及一种用于加工理发器配件的自动插针机，其包括机架、设置于机架上的塑料壳体自动排列输送机构、插针自动排列输送机构以及一端布置于塑料壳体自动排列输送机构出口端的塑料壳体传送加工机构；在塑料壳体自动排列输送机构与塑料壳体传送加工机构之间安装有转运机构、用于将塑料壳体自动排列输送机构出口端上的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构上；在插针自动排列输送机构出口端处设置有插针装配机构、用于将插针自动装配于塑料壳体传送加工机构上的塑料壳体内。本申请具有生产安全性高，有效提高产品加工生产效率以及减小劳动者劳动强度的效果。小劳动者劳动强度的效果。小劳动者劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工理发器配件的自动插针机


[0001]本申请涉及理发器生产加工
，尤其是涉及一种用于加工理发器配件的自动插针机。

技术介绍

[0002]理发剪是目前理发过程中十分重要的一个电动设备，利用理发剪可以快速有效地将头发剪下来，相较于剪刀的方式，大大降低了理发师的工作量，也减少了理发师在理发过程中疲劳度，对于人们而言，可以实现居家理发，因此理发剪越来越受到人们的广泛使用。
[0003]现有的理发器中配件如图1所述，包括中空的塑料壳体a以及插设于塑料壳体a两侧的插针b；传统的加工主要依靠人工手握塑料壳体a，再将插针b插设于塑料壳体a上，在上述操作过程中，由于依靠人工来进行操作，其加工效率低，极大的增加劳动者劳动强度。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于加工理发器配件的自动插针机，具有生产安全性高，有效提高产品加工生产效率以及减小劳动者劳动强度的效果。
[0005]本申请提供的一种用于加工理发器配件的自动插针机采用如下的技术方案：
[0006]一种用于加工理发器配件的自动插针机，包括机架、设置于机架上的塑料壳体自动排列输送机构、插针自动排列输送机构以及一端布置于塑料壳体自动排列输送机构出口端的塑料壳体传送加工机构；在所述塑料壳体自动排列输送机构与塑料壳体传送加工机构之间安装有转运机构、用于将塑料壳体自动排列输送机构出口端上的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构上；在所述插针自动排列输送机构出口端处设置有插针装配机构、用于将插针自动装配于塑料壳体传送加工机构上的塑料壳体内。
[0007]优选的，所述转运机构包括安装于机架上的横向转运气缸、固定座、纵向转运气缸、连接于横向转运气缸活塞杆上的转运座以及连接于纵向转运气缸活塞杆上的推料杆；在所述固定座上分别开设有横槽和纵槽，所述转运座滑动布置于横槽内，所述推料杆滑动布置于纵槽内；在所述转运座上开设有储料槽，所述横向转运气缸驱动所述转运座处于横槽内往复滑动、使其与塑料壳体自动排列输送机构的出口端或纵槽相通；所述纵向转运气缸驱动所述推料杆处于纵槽内往复运动、使其储料槽内的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构上。
[0008]优选的，所述塑料壳体传送加工机构包括安装于机架上的传送通道、水平驱动座、安装于水平驱动座上的垂直驱动座、安装于垂直驱动座上的安装板以及多个等距布置于安装板上的推料卡座，所述垂直驱动座驱动所述安装板朝传送通道方向往复运动，所述水平驱动座往复驱动方向与所述传送通道平行布置。
[0009]优选的，所述插针装配机构包括安装于机架上的插针上料座、转料气缸、上料气缸、安装于转料气缸活塞杆上的插针上料杆以及安装于上料气缸活塞杆上的插针顶料件；在所述插针上料座上开设有让位通孔，在所述插针上料杆上开设有插针料槽，在所述插针
上料座上开设有插针滑槽，所述转料气缸驱动所述插针上料杆往复滑动于所述让位通孔内、使其插针料槽与插针自动排列输送机构出口端或插针滑槽相通布置；所述上料气缸驱动所述插针顶料件往复滑动于所述插针滑槽内。
[0010]优选的，所述插针自动排列输送机构与插针装配机构对应设置有两组。
[0011]优选的，在所述塑料壳体传送加工机构的另一端设置有排料通道。
[0012]优选的，所述塑料壳体自动排列输送机构、插针自动排列输送机构均为振动盘式结构。
[0013]优选的，所述塑料壳体自动排列输送机构与塑料壳体传送加工机构的输送方向平行布置。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.通过塑料壳体自动排列输送机构、插针自动排列输送机构，实现塑料壳体与插针分别自动排列传送的目的，通过转运机构将塑料壳体从塑料壳体自动排列输送机构出口端转运至塑料壳体传送加工机构中的传送通道上进行待加工的作用；再通过塑料壳体传送加工机构实现多个塑料壳体处于传送通道内间歇性等距传送的目的，通过插针装配机构实现将两插针自动装配于传送通道上的塑料壳体两侧内，完成插针自动装配于塑料壳体上的作用，具有生产安全性高，有效提高产品加工生产效率以及减小劳动者劳动强度的效果；
[0016]2.通过横向转运气缸、纵向转运气缸的相互作用，实现将塑料壳体从塑料壳体自动排列输送机构出口端转运至塑料壳体传送加工机构中的传送通道上进行待加工的作用；再通过水平驱动座、垂直驱动座的相互作用带动安装板运动，实现多个塑料壳体处于传送通道内间歇性等距传送的目的；
[0017]3.通过两插针装配机构中转料气缸驱动插针上料杆往复滑动于让位通孔内，使其插针料槽与插针自动排列输送机构出口端或插针滑槽相通，再通过上料气缸驱动插针顶料件往复滑动于插针滑槽内，实现将两插针自动装配于传送通道上的塑料壳体两侧内，完成插针自动装配于塑料壳体上的作用。
附图说明
[0018]图1是理发器配件的结构示意图；
[0019]图2是自动插针机的结构示意图；
[0020]图3是自动插针机的俯视图；
[0021]图4是自动插针机的局部结构示意图；
[0022]图5是塑料壳体传送加工机构与转运机构正面的结构示意图；
[0023]图6是塑料壳体传送加工机构与转运机构背面的结构示意图；
[0024]图7是转运机构的结构示意图；
[0025]图8是插针装配机构的结构示意图；
[0026]图9是插针装配机构中插针滑槽轴线处的剖视图。
[0027]附图标记说明：a、塑料壳体；b、插针；1、机架；2、塑料壳体自动排列输送机构；3、插针自动排列输送机构；4、塑料壳体传送加工机构；41、传送通道；42、水平驱动座；43、垂直驱动座；44、安装板；45、推料卡座；5、排料通道；6、转运机构；61、横向转运气缸；62、固定座；621、横槽；622、纵槽；63、纵向转运气缸；64、转运座；641、储料槽；65、推料杆；7、插针装配机
构；71、插针上料座；711、让位通孔；712、插针滑槽；72、转料气缸；73、上料气缸；74、插针上料杆；741、插针料槽；75、插针顶料件。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种用于加工理发器配件的自动插针机。
[0030]参照图2、图3，用于加工理发器配件的自动插针机包括机架1、设置于机架1上的塑料壳体自动排列输送机构2、插针自动排列输送机构3、一端布置于塑料壳体自动排列输送机构2出口端的塑料壳体传送加工机构4以及设置于塑料壳体传送加工机构4另一端的排料通道5；塑料壳体自动排列输送机构2与塑料壳体传送加工机构4的输送方向平行布置，塑料壳体自动排列输送机构2、插针自动排列输送机构3均为振动盘式结构。
[0031]参照图3、图4，其中，在塑料壳体自动排列输送机构2与塑料壳体传送加工机构4之间安装有转运机构6、用于将塑料壳体自动排列输送机构2出口端上的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构4上；在插针自动排列输送机构3出口端处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的塑料壳体自动排列输送机构（2）、插针自动排列输送机构（3）以及一端布置于塑料壳体自动排列输送机构（2）出口端的塑料壳体传送加工机构（4）；在所述塑料壳体自动排列输送机构（2）与塑料壳体传送加工机构（4）之间安装有转运机构（6）、用于将塑料壳体自动排列输送机构（2）出口端上的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构（4）上；在所述插针自动排列输送机构（3）出口端处设置有插针装配机构（7）、用于将插针自动装配于塑料壳体传送加工机构（4）上的塑料壳体内。2.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：所述转运机构（6）包括安装于机架（1）上的横向转运气缸（61）、固定座（62）、纵向转运气缸（63）、连接于横向转运气缸（61）活塞杆上的转运座（64）以及连接于纵向转运气缸（63）活塞杆上的推料杆（65）；在所述固定座（62）上分别开设有横槽（621）和纵槽（622），所述转运座（64）滑动布置于横槽（621）内，所述推料杆（65）滑动布置于纵槽（622）内；在所述转运座（64）上开设有储料槽（641），所述横向转运气缸（61）驱动所述转运座（64）处于横槽（621）内往复滑动、使其与塑料壳体自动排列输送机构（2）的出口端或纵槽（622）相通；所述纵向转运气缸（63）驱动所述推料杆（65）处于纵槽（622）内往复运动、使其储料槽（641）内的塑料壳体转运至塑料壳体传送加工机构（4）上。3.根据权利要求1所述的用于加工理发器配件的自动插针机，其特征在于：所述塑料壳体传送加工机构（4）包括安装于机架（1）上的传送通道（41）、水平驱动座（42）、安装于水平驱动座（42）上的垂直驱动座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱园平，李朝，刘海涛，
申请(专利权)人：温州市精豪电器有限公司，
类型：新型
国别省市：