一种烘盘定量铲及烘盘组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘盘定量铲及烘盘组件，烘盘定量铲包括铲体、卡板和手柄；所述铲体包括底板、设置于所述底板相对两侧的侧板和设置于所述底板垂直所述侧板一侧的背板；所述手柄与所述背板连接；所述卡板设置有至少两个，分别安装在所述侧板上，所述卡板安装在所述侧板上之后与所述底板的之间的距离为预设的固定距离。烘盘组件包括上述烘盘定量铲和烘盘。通过烘盘定量铲的作用，可以快速收集并取出烘盘中多余的物料，只需要推动烘盘定量铲沿着烘盘运动一次或者两次，即可让烘盘内的物料高度等于烘盘的某个固定的深度，不但让物料的干燥效果好，而且使用者的在烘盘上完成物料投放并铺好的效率高。铺好的效率高。铺好的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种烘盘定量铲及烘盘组件


[0001]本技术涉及生产用具的
，更具体地，涉及一种烘盘定量铲及烘盘组件。

技术介绍

[0002]在原料药生产中，干燥是必不可少的生产工序，而现在最常用的干燥设备就是方型真空干燥箱，该方型真空干燥箱的干燥过程为使用烘盘装原料，再将烘盘放入干燥箱内，通过箱体内部加热达到药品的干燥效果。其中烘盘的装料必须严格控制数量，如果烘盘装料太多，烘盘中间处的物料干燥效果不理想，若是装料太少的话，生产效率低。因此经过多方面的验证与长时间实际生产，得出不同的物料的平铺的高度不超过烘盘的三分之二或者三分之一或者某个定量的深度能够达到最有效的干燥，也就是某种物料的平铺的高度等于烘盘的某一固定深度的时候，干燥效果和生产效率均能够达到最佳值。
[0003]为了能够让烘盘能够定量装料，可以在烘盘设置刻度的方式，将物料倒入至烘盘的某一深度刻度线之后就停止加料，但是由于原料药具有一定的体积，在导入之后不会处于平铺的状态，需要使用者先摇匀，若是超过的刻度线就需要再把多余的倒出或者人手捡出来，这个过程由于对取出量难以把控，因为取多了又要重新放入，因此会多次重复加料和取料的过程直至物料在平铺状态下到达指定的刻度线，但这样会较为浪费时间。另一种烘盘定量装料的方式是称重，但是鉴于不同物料的密度有所差异，有的体积大而重量小，因此对于不同的物料对应不同的烘盘深度有不同的重量要求，操作者容易出错，而且称料也较为浪费时间，因为称重过程也会发生超重减料和过轻加料的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有技术中烘盘定量装料的效率问题，提供一种烘盘定量铲及其组件，可以快速让烘盘内的物料平铺后的高度达到烘干的需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种烘盘定量铲，包括铲体、卡板和手柄；所述铲体包括底板、设置于所述底板相对两侧的侧板和设置于所述底板垂直所述侧板一侧的背板；所述手柄与所述背板连接；所述卡板设置有至少两个，分别安装在所述侧板上，所述卡板安装在所述侧板上之后与所述底板的之间的距离为预设的固定距离。
[0006]在上述的技术方案中，卡板可以通过多种形式安装在侧板上，其中包括与侧板螺纹连接、与侧板焊接或与侧板滑动连接，其中无论以何种连接关系，卡板在使用的时候，卡板与底板之间的距离能够固定且相当于对应烘盘深度的三分之一或者三分之二。其中若是螺纹连接，侧板上可以设置多个不同高度位置的螺纹孔，卡板通过螺纹孔与侧板连接，并且跟不同的螺纹孔连接，卡板与底板之间的距离可以在三分之一或者三分之二之间变换，而焊接则是固定的三分之一或者三分之二。滑动连接与螺纹连接相似，通过滑动至不同高度的槽内，实现卡板与底板之间的距离可以在三分之一或者三分之二之间变换。
[0007]该烘盘定量铲的使用过程为：将物料倒入至烘盘内，可倒满或者只倒入超过最大需求量的料量，将烘盘定量铲装入烘盘内，令卡板的底面与烘盘的侧边的顶部抵接，此时根据卡板与底板之间的距离不同，底板能够位于烘盘深度的三分之一或者三分之二处，然后手握手柄并推动铲体从一端向另一端移动，将烘盘内超过需求深度的物料收集进铲内，完成该动作后拿走烘盘定量铲，此时烘盘内的物料的平铺状态下的高度刚好为烘盘深度的三分之一或者三分之二。
[0008]烘盘定量铲在装入烘盘的时候，即使物料高度较高，铲体也能够压平物料，被积压的物料会向烘盘的其他位置流动。若只是令铲体从一端运动至另一端不足以将超出的物料收集走，可以令铲体反方向再运动一次。
[0009]优选的，所述侧板与所述卡板滑动连接；所述侧板上沿其高度方向设置有至少两个滑动槽，两个所述滑动槽的一端连通，另一端均设置有向所述侧板顶端延伸的卡槽；所述卡板设置有装入所述滑动槽并可沿着所述滑动槽滑动的滑杆部。两个滑动槽的卡槽分别对应卡板与底板之间距离为三分之一和三分之二的情况，当卡板的滑杆部进入至卡槽内并且卡板与烘盘抵接后，滑杆部受到烘盘的作用力被限制在卡槽内，此时推动铲体平移，卡板也不会相对于侧板运动。而侧板与所述卡板滑动连接方式可以更加快捷地调节卡板的高度，能够通过一个烘盘定量铲就能够对应多种不同的物料需求的平铺高度。
[0010]优选的，所述滑杆部远离所述卡板的一端安装有限位块，所述限位块将所述滑杆部限制在所述滑动槽内。限位块可以与滑杆部卡扣连接或者螺纹连接，限位块的体积大于滑动槽，使得滑杆部穿过滑动槽并装上限位块后，滑杆部能够被固定在滑动槽内。
[0011]优选的，以至少两个所述滑动槽为一组滑槽组，所述侧板的两端各设置有一组滑槽组；所述卡板的两端均设置有分别与两端的滑动槽配合的滑杆部。卡板的两端同时受到来自侧板的承托力，卡板与侧板的连接更加稳定。
[0012]优选的，所述手柄远离所述背板的一端向远离所述底板的方向倾斜。倾斜向上的手柄更加便于使用者推动铲体且可以避免使用者的手部在推动铲体的过程中所处的位置过低而与烘盘发生接触。
[0013]优选的，所述手柄远离所述背板的一端设置有弧形部。弧形部更加便于使用握持。
[0014]优选的，还包括盖体，所述盖体与所述背板的顶端转轴连接，所述盖体的底面可与所述侧板的顶面贴合。在铲体收集物料后，物料可能会超出铲体的深度，为了避免物料掉落，通过盖体对物料产生一定的压力，使得物料即使超过铲体的深度也不容易掉出，盖体就相当于用然后压住超出铲体深度的物料。
[0015]优选的，所述盖体的顶面远离所述背板的一侧设置有配重部。配重中可以增加盖体与物料的压力，压紧物料的效果更好，物料更加不同意掉出至铲体外。
[0016]优选的，所述盖体的底面远离所述背板的一端设置有斜板，所述斜板向所述背板的方向倾斜。物料会沿着斜板的倾斜度进入铲体内，而进入铲体内的物料在斜板的阻挡下较难离开铲体，进一步增加铲体对物料的留存能力，使得烘盘定量铲可以作为暂时的存放器具。
[0017]一种烘盘组件，包括烘盘和上述的烘盘定量铲，所述卡板至所述底板的预设的固定距离为所述烘盘深度的三分之一或三分之二；所述侧板的外表面与所述烘盘的内壁面贴合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过烘盘定量铲的作用，可以快速收集并取出烘盘中多余的物料，只需要推动烘盘定量铲沿着烘盘运动一次或者两次，即可让烘盘内的物料高度等于烘盘的某个固定的深度，不但让物料的干燥效果好，而且使用者的在烘盘上完成物料投放并铺好的效率高。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种烘盘定量铲结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种烘盘组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术的一种烘盘定量铲另一实施方式的结构示意图；
[0022]图4是本技术的卡板的结构示意图；
[0023]图5是本技术的盖体的结构示意图。
具体实施方式
[0024]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘盘定量铲，其特征在于，包括铲体(1)、卡板(2)和手柄(3)；所述铲体(1)包括底板(101)、设置于所述底板(101)相对两侧的侧板(102)和设置于所述底板(101)垂直所述侧板(102)一侧的背板(103)；所述手柄(3)与所述背板(103)连接；所述卡板(2)设置有至少两个，分别安装在所述侧板(102)上，所述卡板(2)安装在所述侧板(102)上之后与所述底板(101)的之间的距离为预设的固定距离。2.根据权利要求1所述的一种烘盘定量铲，其特征在于，所述侧板(102)与所述卡板(2)滑动连接；所述侧板(102)上沿其高度方向设置有至少两个滑动槽(1021)，两个所述滑动槽(1021)的一端连通，另一端均设置有向所述侧板(102)顶端延伸的卡槽(1022)；所述卡板(2)设置有装入所述滑动槽(1021)并可沿着所述滑动槽(1021)滑动的滑杆部(201)。3.根据权利要求2所述的一种烘盘定量铲，其特征在于，所述滑杆部(201)远离所述卡板(2)的一端安装有限位块(202)，所述限位块(202)将所述滑杆部(201)限制在所述滑动槽(1021)内。4.根据权利要求2所述的一种烘盘定量铲，其特征在于，以至少两个所述滑动槽(1021)为一组滑槽组，所述侧板(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢治乾，张旭敏，许浩宇，
申请(专利权)人：乳源东阳光药业有限公司，
类型：新型
国别省市：