一种后浇节点浇筑用模板工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后浇节点浇筑用模板工装，包括第一模板；其中，所述第一模板上设有第一通孔；所述第一通孔沿轴线方向依次设有第一孔段和第二孔段；所述第一孔段为螺纹孔；所述第二孔段一端的直径大于另一端的直径；所述第二孔段的直径较小端朝向所述第一孔段；所述第二孔段直径较小端的直径不小于所述第一孔段的直径。本实用新型专利技术能够便于将套管的一端插入到第二孔段内，从而实现套管与第一模板上螺纹孔的快速定位。螺纹孔的快速定位。螺纹孔的快速定位。

【技术实现步骤摘要】
一种后浇节点浇筑用模板工装


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种后浇节点浇筑用模板工装。

技术介绍

[0002]在装配式结构体系中，对后浇节点进行浇筑混凝土时，需要在内外两侧支模，以在后浇节点处形成待浇筑空间。
[0003]对于后浇节点处浇筑所使用的模具，现有技术中主要有木模和铝模两种模具结构。在使用木模时，需要在后浇节点两侧的墙体上打上对拉螺栓孔，进行模板固定。使用木模时，由于对拉螺栓设置在两侧的墙体上，容易造成涨模板的现象，且由于木料本身的强度问题，容易损坏，不利于木模的周转及重复使用。而铝模则是将对拉螺栓设置在模具的中部，避免了在两侧墙体上打孔，同时解决了涨模板的问题。但在应用时，由于增加了PVC管，在安装的过程中，需要将管精准地对齐螺栓孔，需要内外两侧各至少一个工人同时进行施工，导致铝模的安装耗时耗力。
[0004]综上所述，对于如何便于PVC管与螺栓孔对齐，是本领域亟待解决的重要问题之一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种后浇节点浇筑用模板工装，以解决现有技术中的问题，使得PVC管能够方便准确地与螺栓孔对齐，有利于施工。
[0006]本技术提供了一种后浇节点浇筑用模板工装，包括第一模板；其中，所述第一模板上设有第一通孔；所述第一通孔沿轴线方向依次设有第一孔段和第二孔段；
[0007]所述第一孔段为螺纹孔；
[0008]所述第二孔段一端的直径大于另一端的直径；所述第二孔段的直径较小端朝向所述第一孔段；
[0009]所述第二孔段直径较小端的直径不小于所述第一孔段的直径。
[0010]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，所述第一模板的一侧固定设有第一螺母，所述第一螺母与所述第一通孔同轴布置，所述第一孔段为所述第一螺母的内孔。
[0011]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，所述第一模板上还固定设有凸块，所述凸块位于所述第一螺母与所述第一模板之间，所述第二孔段贯穿所述凸块。
[0012]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，所述第二孔段为锥孔或台阶孔。
[0013]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，还包括第二模板、套管和对拉螺栓；所述对拉螺栓穿过所述第一模板、所述套管和第二模板，并与所述第一孔段螺纹连接；
[0014]所述第二孔段直径较大的一端朝向所述第二模板。
[0015]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，所述套管的外周上套设有封堵片，所述封堵片用于抵靠在所述第二孔段直径较大的一端；且所述封堵片能够封堵所述第一模板与所述套管之间的间隙。
[0016]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，所述套管靠近所述第一模板一端的外径介于所述第二孔段两端的直径之间。
[0017]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，还包括第二螺母，所述第二螺母与所述对拉螺栓螺纹连接，所述第二螺母位于所述第二模板远离所述第一模板的一侧。
[0018]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，还包括封堵塞；
[0019]所述第二模板上设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述套管的外径；所述封堵塞用于封堵所述第二通孔与所述套管之间的间隙；
[0020]所述第二螺母与所述封堵塞抵接，且所述封堵塞位于所述第二螺母与所述套管之间。
[0021]如上所述的后浇节点浇筑用模板工装，其中，可选的是，所述封堵塞包括塞体部和阻挡部；
[0022]所述塞体部与所述阻挡部之间固定连接；
[0023]所述塞体部设置于所述第二通孔与所述套管之间，所述塞体部的外周具有与所述第二通孔相适配的形状及尺寸；所述阻挡部位于所述第二模板远离所述第一模板的一侧。
[0024]与现有技术相比，本技术至少存在如下有益效果：
[0025]本技术通过将第一模板上的第一通孔分别设置第一孔段和第二孔段，将第二孔段设置为一端大一端小的结构，在安装模板时，将第一模板作为外模板，将第二模板作为内模板，在施工时，将套管穿过第二模板并插入到第二孔段内，由于第二孔段一端大一端小，且套管是由所述第二孔段的大孔端插入，因而能够便于将套管的一端插入到第二孔段内。有利于实现将套管与第一模板上螺纹孔的快速准确定位。
[0026]在套管定位后，将对拉螺栓穿过套管，并与第一孔段螺纹连接，就实现了从一侧对于模板的固定，有利于模板的快速安装。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1提出的第一模板沿模断面的剖视图；
[0028]图2为套管与第一模板安装的结构示意图；
[0029]图3为套管与第一模板安装的又一实现方式的结构示意图；
[0030]图4为实施例2提出的后浇节点浇筑用模板工装的整体安装结构示意图；
[0031]图5为实施例3提出的后浇节点浇筑用模板工装的整体安装结构示意图；
[0032]图6为实施例4提出的后浇节点浇筑用模板工装的整体安装结构示意图；
[0033]图7为本技术提出的封堵塞的立体图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
第一模板，2
‑
第二模板，3
‑
套管，4
‑
对拉螺栓，5
‑
封堵片，6
‑
第二螺母，7
‑
封堵塞；
[0036]11
‑
第一通孔，12
‑
凸块，13
‑
第一螺母；
[0037]111
‑
第一孔段，112
‑
第二孔段；
[0038]21
‑
第二通孔；
[0039]31
‑
定位部；
[0040]71
‑
塞体部，72
‑
阻挡部。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0042]为了解决
技术介绍
中所提出的在后浇节点处安装模具时，不便于将套管3包含
技术介绍
中所称的聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)管与螺栓孔对齐的问题，本技术提出了以下实施，予以解决。
[0043]实施例1
[0044]请参照图1，本实施例提出了一种后浇节点浇筑用模板工装，包括第一模板1；在具体实施时，第一模板1通常为矩形板。其中，所述第一模板1上设有第一通孔11；所述第一通孔11的数量为多个，且多个第一通孔11的中心线均垂直于矩形板，设置第一通孔11的目的在于便于利用螺栓对第一模板1进行组装。所述第一通孔11沿轴线方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后浇节点浇筑用模板工装，包括第一模板(1)；其特征在于：所述第一模板(1)上设有第一通孔(11)；所述第一通孔(11)沿轴线方向依次设有第一孔段(111)和第二孔段(112)；所述第一孔段(111)为螺纹孔；所述第二孔段(112)一端的直径大于另一端的直径；所述第二孔段(112)的直径较小端朝向所述第一孔段(111)；所述第二孔段(112)直径较小端的直径不小于所述第一孔段(111)的直径。2.根据权利要求1所述的后浇节点浇筑用模板工装，其特征在于，所述第一模板(1)的一侧固定设有第一螺母(13)，所述第一螺母(13)与所述第一通孔(11)同轴布置，所述第一孔段(111)为所述第一螺母(13)的内孔。3.根据权利要求2所述的后浇节点浇筑用模板工装，其特征在于，所述第一模板(1)上还固定设有凸块(12)，所述凸块(12)位于所述第一螺母(13)与所述第一模板(1)之间，所述第二孔段(112)贯穿所述凸块(12)。4.根据权利要求1所述的后浇节点浇筑用模板工装，其特征在于，所述第二孔段(112)为锥孔或台阶孔。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的后浇节点浇筑用模板工装，其特征在于，还包括第二模板(2)、套管(3)和对拉螺栓(4)；所述对拉螺栓(4)穿过所述第一模板(1)、所述套管(3)和第二模板(2)，并与所述第一孔段(111)螺纹连接；所述第二孔段(112)直径较大的一端朝向所述第二模板(2)。6.根据权利要求5所述的后浇节点浇筑用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云飞，许圣洁，张静轩，唐修国，
申请(专利权)人：三一筑工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：