一种可自动清洁的单杠加工打孔机构制造技术

技术编号:36973765 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-22 19:39
本实用新型专利技术属于单杠加工打孔技术领域,尤其为一种可自动清洁的单杠加工打孔机构,包括壳体,壳体内部顶端设置有打孔部分主体,壳体内部一侧下方开设有环形槽。本实用新型专利技术通过壳体、涡形框、支撑腿、安装架、铁盒、安装槽与磁铁的相互配合,使得装置工作过程中的废屑直接掉落至铁盒中,进而无需工作人员耗费大量的时间和精力对装置上的废屑进行清理操作,间接提高了工作的效率,通过环形槽、滑块、转盘、夹紧装置、单杠本体、转轴、电机与固定架的相互配合,避免了装置在进行打孔时,只能对单杠与装置打孔部分相对应的一面进行打孔,对单杠其他面打孔时,需要重新取下单杠进行调整的问题,间接提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清洁的单杠加工打孔机构


[0001]本技术涉及单杠加工打孔
,具体为一种可自动清洁的单杠加工打孔机构。

技术介绍

[0002]打孔,即是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削、旋转挤压或冲压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞,该工艺在工业生产中占据着重要的地位,而在单杠加工过程中,打孔作为整个工艺流程的重要组成部分之一,其经常会使用到单杠加工打孔机构,进行打孔操作。
[0003]现有技术存在以下问题:
[0004]1、现有的单杠加工打孔机构,在工作过程中,会产生大量的废屑,但由于装置不具备自动清洁功能,导致在工作结束后,需要工作人员耗费大量的时间和精力对装置上的废屑进行清理操作,间接降低了工作的效率,无法满足使用要求;
[0005]2、现有的单杠加工打孔机构,无法在打孔时对单杠进行旋转,导致装置在进行打孔时,只能对单杠与装置打孔部分相对应的一面进行打孔,对单杠其他面打孔时,需要重新取下单杠进行调整,间接降低了装置的使用效果,不便推广。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足,本技术提供了一种可自动清洁的单杠加工打孔机构,解决了现今存在的不具备自动清洁功能,和无法在打孔时对单杠进行旋转的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可自动清洁的单杠加工打孔机构,包括壳体,所述壳体内部顶端设置有打孔部分主体,所述壳体内部一侧下方开设有环形槽,所述环形槽内部设置有滑块,所述滑块一侧设置有转盘,所述转盘一侧设置有夹紧装置,所述夹紧装置一侧设置有单杠本体,所述转盘另一侧中间设置有转轴,所述转轴一端设置有电机,所述电机外表面设置有固定架,所述壳体底部设置有涡形框,所述涡形框一侧上方设置有支撑腿,所述涡形框外表面下方设置有安装架,所述安装架内部设置有铁盒,所述安装架正面下方开设有安装槽,所述安装槽内部设置有磁铁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述打孔部分主体的位置与单杠本体的位置相互对应设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述环形槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述电机的尺寸与固定架的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述支撑腿的数量有四组且分别位于涡形框的两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述安装架的尺寸与铁盒的尺寸相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案,所述安装槽的尺寸与磁铁的尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比,本技术提供了一种可自动清洁的单杠加工打孔机构,具备
以下有益效果:
[0015]1、该一种可自动清洁的单杠加工打孔机构,通过磁铁的磁力吸住铁盒,提高铁盒的稳固性,再通过装置工作时产生的震动,使得掉落或粘附在壳体与涡形框上的废屑,直接顺着涡形框滚动掉落至铁盒内部,以便工作人员通过取出铁盒对其进行清理,该种设计,使得装置工作过程中的废屑直接掉落至铁盒中,进而无需工作人员耗费大量的时间和精力对装置上的废屑进行清理操作,间接提高了工作的效率,满足使用要求。
[0016]2、该一种可自动清洁的单杠加工打孔机构,在需要对单杠本体其他面打孔时,通过启动电机,使得转轴带动转盘沿环形槽旋转,进而将单杠本体的外表面调整至需要打孔的面,以便工作人员通过打孔部分主体对其进行打孔操作,该种设计,避免了装置在进行打孔时,只能对单杠与装置打孔部分相对应的一面进行打孔,对单杠其他面打孔时,需要重新取下单杠进行调整的问题,间接提高了装置的使用效果,便于推广。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术A处结构示意图;
[0019]图3为本技术B处结构示意图;
[0020]图4为本技术安装架的立体结构示意图。
[0021]图中:1、壳体;2、打孔部分主体;3、环形槽;4、滑块;5、转盘;6、夹紧装置;7、单杠本体;8、转轴;9、电机;10、固定架;11、涡形框;12、支撑腿;13、安装架;14、铁盒;15、安装槽;16、磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

4,本实施方案中:一种可自动清洁的单杠加工打孔机构,包括壳体1,壳体1内部顶端设置有打孔部分主体2,壳体1内部一侧下方开设有环形槽3,环形槽3内部设置有滑块4,滑块4一侧设置有转盘5,转盘5一侧设置有夹紧装置6,夹紧装置6一侧设置有单杠本体7,便于通过夹紧装置6对单杠本体7进行夹紧与限位,提高单杠本体7的稳定性,转盘5另一侧中间设置有转轴8,转轴8一端设置有电机9,型号为GH22

200W

60S,电机9外表面设置有固定架10,壳体1底部设置有涡形框11,便于通过装置工作时产生的震动,使得掉落或粘附在壳体1与涡形框11上的废屑,直接顺着涡形框11滚动掉落至铁盒14内部,涡形框11一侧上方设置有支撑腿12,涡形框11外表面下方设置有安装架13,安装架13内部设置有铁盒14,安装架13正面下方开设有安装槽15,安装槽15内部设置有磁铁16,便于通过磁铁16的磁力吸住铁盒14,提高铁盒14的稳固性。
[0024]本实施例中,打孔部分主体2的位置与单杠本体7的位置相互对应设置,便于打孔部分主体2对单杠本体7进行打孔操作,同时也便于装置工作中产生的废屑,顺着涡形框11滚动掉落至铁盒14内部;环形槽3的尺寸与滑块4的尺寸相适配,便于通过环形槽3对滑块4
连接的转盘5进行限位,提高转盘5旋转时的稳定性;电机9的尺寸与固定架10的尺寸相适配,便于通过固定架10对电机9进行安装与支撑,提高电机9的稳固性;支撑腿12的数量有四组且分别位于涡形框11的两侧,便于通过支撑腿12对装置进行支撑,提高装置的稳固性;安装架13的尺寸与铁盒14的尺寸相适配,便于通过安装架13对铁盒14进行安装或取出操作,进而以便对装置工作中产生的废屑进行回收清理;安装槽15的尺寸与磁铁16的尺寸相适配,便于通过安装槽15对磁铁16进行安装与固定,提高磁铁16的稳固性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程:通过安装槽15内部磁铁16的磁力吸住安装架13内的铁盒14,提高铁盒14的稳固性,再通过装置工作时产生的震动,使得掉落或粘附在壳体1与涡形框11上的废屑,直接顺着涡形框11滚动掉落至铁盒14内部,以便工作人员通过取出铁盒14对其进行清理,该种设计,使得装置工作过程中的废屑直接掉落至铁盒14中,进而无需工作人员耗费大量的时间和精力对装置上的废本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洁的单杠加工打孔机构,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部顶端设置有打孔部分主体(2),所述壳体(1)内部一侧下方开设有环形槽(3),所述环形槽(3)内部设置有滑块(4),所述滑块(4)一侧设置有转盘(5),所述转盘(5)一侧设置有夹紧装置(6),所述夹紧装置(6)一侧设置有单杠本体(7),所述转盘(5)另一侧中间设置有转轴(8),所述转轴(8)一端设置有电机(9),所述电机(9)外表面设置有固定架(10),所述壳体(1)底部设置有涡形框(11),所述涡形框(11)一侧上方设置有支撑腿(12),所述涡形框(11)外表面下方设置有安装架(13),所述安装架(13)内部设置有铁盒(14),所述安装架(13)正面下方开设有安装槽(15),所述安装槽(15)内部设置有磁铁(16)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙必胜
申请(专利权)人:扬州市康乐机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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