一种对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置，属于机械技术领域。提供的对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置包括一个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、一个第四支架、三个第五支架、一块底板、一个工作块、三根连接棒、三支激光笔、四个轮子、四根第一铰、两根第二铰、八根螺杆和八个螺母，能够快速对竖立设置的钢管沿着长度方向进行二等分，并具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置。

技术介绍

[0002]目前，在无缝钢管的生产企业，通常需要对一捆定尺长度的钢管进行打包，为了降低成本通常只使用两根包装带，但要求两根包装带基于这捆钢管的重心位置进行对称设置，以便能够进行安全的吊运。通常钢管沿长度方向的二等分位置即为钢管的重心位置，因此，能够快速而准确的找到钢管沿长度方向的二等分位置、成为许多钢管生产企业的当务之急，目前生产企业多采用标尺直接测量的方式来确定钢管沿长度方向的二等分位置，这种直接测量的方式的效率相对很低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置，其包括一个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、一个第四支架、三个第五支架、一块底板、一个工作块、三根连接棒、三支激光笔、四个轮子、四根第一铰、两根第二铰、八根螺杆和八个螺母；其中：
[0004]所述第一支架由一个第一本体和一个第一凸台连接组成，所述第一本体为长方体状的对称结构，所述第一凸台为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面；所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；
[0005]所述第二支架由一个第二本体和四个第二凸台连接组成，所述第二本体和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台分为两组、同时位于所述第二本体的上端面；每组的两个所述第二凸台之间可以构成一条长方体状的第一通槽，所述第一通槽之内穿设有所述第三支架的第三凸台；所述第二凸台开设有一个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述第二铰；所述第二本体对称开设有四个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺杆；
[0006]所述第三支架由一个第三本体和两个第三凸台连接组成，所述第三本体和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台同时位于所述第三本体的右端面；所述第三本体的上端面平行开设有两条长方体状的第一凹槽，用于对所述轮子进行导向；所述第三凸台开设有一个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述第二铰；
[0007]所述第四支架由一个第四本体、两个第四凸台和两个第五凸台连接组成；所述第四本体、所述第四凸台和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第四凸台同时位于所述第四本体的下端面，两个所述第五凸台同时位于所述第四本体的上端面；所述第四凸台的下端面对称开设有两条长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述轮子；所述第二凹槽的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述第一铰；所述第五凸台开设有三个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有
所述连接棒；两个所述第五凸台之间可以构成一条长方体状的第二通槽，所述第二通槽之内穿设有所述工作块；
[0008]所述第五支架由一个第五本体和一个第六凸台连接组成；所述第五本体和所述第六凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第六凸台位于所述第五本体的左端面；所述第六凸台的侧面开设有外螺纹，用于拧接所述工作块的第一螺孔或第二螺孔；所述第五本体的轴线位置开设有一个圆柱体状的第十通孔，所述第十通孔之内穿设有所述激光笔发射的激光束，所述第十通孔同时也贯穿于所述第六凸台；
[0009]所述底板为长方体状的对称结构，所述底板的右半部位对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆；所述底板的中间部位对称开设有四个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述螺杆；
[0010]所述工作块为长方体状的对称结构，所述工作块的右上部位切掉一个等腰直角三棱柱、以方便加工钻孔，所述工作块的右上部位垂直开设有一个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述第五支架的第六凸台；所述第一螺孔的轴线位置开设有一个圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹槽之内穿设有所述激光笔；所述工作块的上端面和右端面分别开设有一个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述第五支架的第六凸台；所述第二螺孔的轴线位置开设有一个圆柱体状的第四凹槽，所述第四凹槽之内穿设有所述激光笔；所述工作块的前端面开设有三个圆柱体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述连接棒；
[0011]所述连接棒为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述第四支架的第八通孔和所述工作块的第九通孔；
[0012]所述激光笔、所述轮子、所述第一铰、所述第二铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件；
[0013]一个所述第一支架设置在一块所述底板之上，并通过四根所述螺杆和四个所述螺母进行连接；一个所述第二支架设置在所述底板之上，并通过另外四根所述螺杆和另外四个所述螺母进行连接；所述第二支架的两条第一通槽之内穿设有一个所述第三支架的两个第三凸台，并通过两根所述第二铰进行铰接；所述第三支架的两条第一凹槽之内滚动有四个所述轮子，四个所述轮子穿设在一个所述第四支架的四条第二凹槽之内，并通过四根所述第一铰进行铰接；所述第四支架的第二通槽之内穿设有一个所述工作块，并通过三根所述连接棒进行连接；所述工作块的一个第三凹槽之内穿设有一支所述激光笔，并通过一个所述第五支架进行连接；所述工作块的两个第四凹槽之内穿设有另外两支所述激光笔，并通过另外两个所述第五支架进行连接。
[0014]基于以上技术方案提供的对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置包括一个第一支架、一个第二支架、一个第三支架、一个第四支架、三个第五支架、一块底板、一个工作块、三根连接棒、三支激光笔、四个轮子、四根第一铰、两根第二铰、八根螺杆和八个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
[0015]本技术装置使用时，将钢管套设在第一支架的第一凸台之外，将三支激光笔的开关均推到闭合状态，抬起第三支架的左端、并和底板构成45度的夹角，此时位置在下的激光笔所发射的激光束必然照射在钢管的下端面之上，沿着第一凹槽、向左上方拉动第四支架车，当位置在上的激光笔所发射的激光束照射在钢管的上端面之时、则停止拉动第四支架车，此时处于中间位置的激光笔所发射的激光束照射在钢管的位置即为钢管沿长度方
向的二等分位置，因此，本技术装置的操作过程相对较简单。
[0016]本技术装置采用对称结构进行设计，第一支架的使用可实现钢管的定位，第二支架的使用可实现第三支架的定向旋转，第三支架的使用可实现第四支架车按照预定的轨迹进行移动；第四支架和连接棒的联合使用，可实现工作块的定位；工作块和第五支架的联合使用，可实现三支激光笔在工作块之内的定位，位置在上和位置在下的两支激光笔所发射的两条激光束和钢管构成一个等腰直角三角形，中间位置的激光笔所发射的激光束必然垂直、二等分钢管，因此，本技术装置的定位精度相对较高。
[0017]通过本技术提供的对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置，能够快速对竖立设置的钢管沿着长度方向进行二等分，本技术装置具有制造成本低、操作简单和定位精度高的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置，其特征在于，所述对竖立设置的钢管进行长度二等分的装置包括：一个第一支架(1)、一个第二支架(3)、一个第三支架(4)、一个第四支架(5)、三个第五支架(8)、一块底板(2)、一个工作块(6)、三根连接棒(7)、三支激光笔(11)、四个轮子(10)、四根第一铰(a9)、两根第二铰(b9)、八根螺杆(12)和八个螺母(13)；其中：所述第一支架(1)由一个第一本体(101)和一个第一凸台(102)连接组成，所述第一本体(101)为长方体状的对称结构，所述第一凸台(102)为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台(102)位于所述第一本体(101)的上端面；所述第一本体(101)对称开设有四个圆柱体状的第一通孔(103)，所述第一通孔(103)之内穿设有所述螺杆(12)，所述螺杆(12)的螺纹端拧接有所述螺母(13)；所述第二支架(3)由一个第二本体(301)和四个第二凸台(302)连接组成，所述第二本体(301)和所述第二凸台(302)均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台(302)分为两组、同时位于所述第二本体(301)的上端面；每组的两个所述第二凸台(302)之间可以构成一条长方体状的第一通槽(304)，所述第一通槽(304)之内穿设有所述第三支架(4)的第三凸台(402)；所述第二凸台(302)开设有一个圆柱体状的第四通孔(303)，所述第四通孔(303)之内穿设有所述第二铰(b9)；所述第二本体(301)对称开设有四个圆柱体状的第五通孔(305)，所述第五通孔(305)之内穿设有所述螺杆(12)；所述第三支架(4)由一个第三本体(401)和两个第三凸台(402)连接组成，所述第三本体(401)和所述第三凸台(402)均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台(402)同时位于所述第三本体(401)的右端面；所述第三本体(401)的上端面平行开设有两条长方体状的第一凹槽(404)，用于对所述轮子(10)进行导向；所述第三凸台(402)开设有一个圆柱体状的第六通孔(403)，所述第六通孔(403)之内穿设有所述第二铰(b9)；所述第四支架(5)由一个第四本体(501)、两个第四凸台(502)和两个第五凸台(503)连接组成；所述第四本体(501)、所述第四凸台(502)和所述第五凸台(503)均为长方体状的对称结构，两个所述第四凸台(502)同时位于所述第四本体(501)的下端面，两个所述第五凸台(503)同时位于所述第四本体(501)的上端面；所述第四凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，薛建国，姜涛，王永强，白福才，李柏俊，李德刚，杨开庭，贾宇，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：