一种复合带材分剪模具制造技术

本实用新型专利技术涉及复合带材分剪技术领域，特别是涉及一种复合带材分剪模具，包括凸型剪切模具和凹型剪切模具，凸型剪切模具设有凸台，凹型剪切模具设有凹腔，凸台底部的宽度小于凹腔开口顶端的宽度，凸台的端面上设有若干个均匀分布的第一凸起，第一凸起为三角锥形，凹腔的端面上设有若干个与第一凸起结构相同的第二凸起，第一凸起和第二凸起数量相同且位置相对，当凸台和凹腔插接配合时，第一凸起与第二凸起相抵。通过使用凸型剪切模具和凹型剪切模具进行复合带材的分剪，使分剪后的带材宽度一致、不会产生毛刺和卷边、分剪后复合带材各层材料厚度分布一致，无带材两边切口位置一层材料向另一层材料包裹导致复层不均匀的现象。料向另一层材料包裹导致复层不均匀的现象。料向另一层材料包裹导致复层不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种复合带材分剪模具


[0001]本技术涉及复合带材分剪
，特别是涉及一种复合带材分剪模具。

技术介绍

[0002]电触头用复合窄带生产方式主要有两种，一种是通过多条细小丝材轧制成方丝进行直接窄带复合制成，该复合方式生产效率低，生产成本高，不适合大批量生产。另一种生产方式是多条宽带通过热复或者冷复的方式合成复合带材，再通过分剪将复合带材分剪成多条复合窄带。现复合带材的分剪方式主要是圆盘剪切机分剪法，是由几个成对的圆形剪片构成，分剪用圆盘剪切机是根据分剪的数目来决定刀片的对数，如经过剪切后剖成两个条，则需要装三对刀片; 剪切后分成三个条，则需要安装四对刀片，依此类推。专利CN2785771Y公开了一种圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃，这种圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃由圆盘剪刃本体和涂敷在此圆盘剪刃本体刃锋部位的耐磨纳米材料层所组成，此耐磨纳米材料层包括涂敷在圆盘剪刃本体外圆周面上的环形带耐磨纳米材料层和涂敷在圆盘剪刃本体两侧圆盘表面上的外侧环形圈耐磨纳米材料层，这种圆盘剪刀刃稍重叠，如图8所示，常见的缺陷有成品宽度超公差、剪切产品边部经常发生毛刺和卷边的现象、复合带材分剪后带材两边切口位置一层材料向另一层材料包裹导致复层不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种复合带材分剪模具。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种复合带材分剪模具，包括凸型剪切模具和凹型剪切模具，所述凸型剪切模具设有凸台，所述凹型剪切模具设有凹腔，所述凸台底部的宽度小于凹腔开口顶端的宽度，所述凸台的端面上设有若干个均匀分布的第一凸起，所述第一凸起为三角锥形，所述凹腔的端面上设有若干个与第一凸起结构相同的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起数量相同且位置相对，所述当凸台和凹腔插接配合时，所述第一凸起与第二凸起相抵。
[0005]所述第一凸起和第二凸起相抵一角的角度均为40
°‑
90
°
。
[0006]所述凸台两侧侧面均设有第一斜面，所述凹腔两侧侧面均设有与第一斜面倾斜角度相适配的第二斜面。
[0007]所述第一斜面与凸型剪切模具连接的端面呈第一夹角，所述第二斜面与凹腔内部底端端面呈第二夹角，所述第一夹角与第二夹角角度相同且角度为92
°‑
115
°
。
[0008]所述凹腔的深度比凸台的高度高0.05
‑
0.10mm。
[0009]所述凹腔内部底端端面的宽度比复合带材的宽度大0.05
‑
0.30mm，所述凹腔的深度比复合带材的厚度大0.2
‑
1.0mm。
[0010]所述凸型剪切模具和凹型剪切模具材质均为轧辊钢或者模具钢。
[0011]本技术的有益效果如下：本技术解决了圆盘剪切机常见的分剪后带材宽
度超公差，分剪后剪切产品边部经常发生毛刺和卷边、带材两边切口位置一层材料向另一层材料包裹导致复层不均匀缺陷问题，通过使用凸型剪切模具和凹型剪切模具进行复合带材的分剪，使分剪后的带材宽度一致、不会产生毛刺和卷边、分剪后复合带材各层材料厚度分布一致，无带材两边切口位置一层材料向另一层材料包裹导致复层不均匀现象。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0013]图1为本技术中复合带材分剪模具的剖视图；
[0014]图2为本技术中凹型剪切模具的剖视图；
[0015]图3为本技术中凸型剪切模具的剖视图；
[0016]图4为本技术的复合带材的剖视图；
[0017]图5为本技术的实施例1分剪后复合带材的剖视图；
[0018]图6为本技术的实施例2分剪后复合带材的剖视图；
[0019]图7为本技术的实施例3分剪后复合带材的剖视图；
[0020]图8为圆盘剪切机分剪的带材的示意图；
[0021]图中，1
‑
凸型剪切模具，2
‑
凹型剪切模具，3
‑
凸台，31
‑
第一凸起，32
‑
第一斜面，33
‑
第一夹角，4
‑
凹腔，41
‑
第二凸起，42
‑
第二斜面，43
‑
第二夹角。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0023]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0024]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0025]如图1至图3所示，一种复合带材分剪模具，包括凸型剪切模具1和凹型剪切模具2，所述凸型剪切模具1设有凸台3，所述凹型剪切模具2设有凹腔4，所述凸台3底部的宽度小于凹腔4开口顶端的宽度，所述凸台3的端面上设有若干个均匀分布的第一凸起31，所述第一凸起31为三角锥形，所述凹腔4的端面上设有若干个与第一凸起31结构相同的第二凸起41，所述第一凸起31和第二凸起41数量相同且位置相对，所述当凸台3和凹腔4插接配合时，所述第一凸起31与第二凸起41相抵。通过分剪模具对复合带材进行分剪，使分剪后的带材宽度一致、不会产生毛刺和卷边、分剪后复合带材各层材料厚度分布一致，无带材两边切口位置一层材料向另一层材料包裹导致复层不均匀现象，并满足异型复合微带（横截面积≤1mm
²
）的分条要求。复合带材在分剪的同时进行预型轧工序，从而缩减的复合带材的加工工序
提高了生产效率，且结构简单易于操作，减少了生产成本。
[0026]所述第一凸起31和第二凸起41相抵一角的角度均为40
°‑
90
°
。通过改变第一凸起和第二凸起的角度，控制分剪后带材边部的角度。
[0027]所述凸台3两侧侧面均设有第一斜面32，所述凹腔4两侧侧面均设有与第一斜面32倾斜角度相适配的第二斜面42。相配合的第一斜面和第二斜面对凸型剪切模具和凹型剪切模具起导向作用。
[0028]所述第一斜面32与凸型剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合带材分剪模具，其特征在于：包括凸型剪切模具（1）和凹型剪切模具（2），所述凸型剪切模具（1）设有凸台（3），所述凹型剪切模具（2）设有凹腔（4），所述凸台（3）底部的宽度小于凹腔（4）开口顶端的宽度，所述凸台（3）的端面上设有若干个均匀分布的第一凸起（31），所述第一凸起（31）为三角锥形，所述凹腔（4）的端面上设有若干个与第一凸起（31）结构相同的第二凸起（41），所述第一凸起（31）和第二凸起（41）数量相同且位置相对，当所述凸台（3）和凹腔（4）插接配合时，所述第一凸起（31）与第二凸起（41）相抵。2.根据权利要求1所述的一种复合带材分剪模具，其特征在于：所述第一凸起（31）和第二凸起（41）相抵一角的角度均为40
°‑
90
°
。3.根据权利要求1所述的一种复合带材分剪模具，其特征在于：所述凸台（3）两侧侧面均设有第一斜面（32），所述凹腔（4）两侧侧面均设有与第一斜面（32）倾斜角度相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海波，俎玉涛，刘立强，王贵生，宋林云，刘占中，万岱，林万焕，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：