一种防火窗框连接结构及防火窗制造技术

本实用新型专利技术涉及防火窗技术领域，公开了一种防火窗框连接结构，包括窗框本体和墙体，所述窗框本体设置于墙体的内部，所述窗框本体和墙体之间设置有防火混凝土，所述窗框本体包括内框和外框，所述外框的顶部下侧壁对称开设有两个插槽，所述内框的上端对称开设有两个第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有限位机构，两个所述第一空腔的顶部均开设有第一通孔，两个所述限位机构分别活动穿设于对应的第一通孔的内部，两个所述限位机构分别与对应的插槽相匹配，两个所述第一空腔的内部均设置有挤压机构，两个所述挤压机构均与对应的限位机构相匹配。本实用新型专利技术能够对窗框内部的玻璃进行翻转，便于对玻璃外部进行擦拭。便于对玻璃外部进行擦拭。便于对玻璃外部进行擦拭。

【技术实现步骤摘要】
一种防火窗框连接结构及防火窗


[0001]本技术涉及防火窗
，尤其涉及一种防火窗框连接结构及防火窗。

技术介绍

[0002]防火窗是能够提供一定程度的防火保护的窗，为了有效的保证防火性能，需要对窗框进行稳定连接。
[0003]经检索，中国专利：CN211448417U涉及一种防火窗框连接结构及防火窗。防火窗框连接结构包括防火墙体和防火窗框，所述防火窗框与所述防火墙体之间连接有连接件，且所述防火窗框与所述防火墙体之间浇筑有防火混凝土，所述连接件预埋在所述防火混凝土内。防火窗包括窗扇、压线和上述的防火窗框连接结构；所述防火窗框的顶部设置有压紧板，所述窗扇的一侧安装在所述压紧板上，所述压线压紧在所述窗扇的另一侧。
[0004]针对上述技术方案，存在如下不足：
[0005]上述技术方案中，虽然能够有效保证防火窗框安装的稳固性，但是对于窗框外部的玻璃无法进行擦拭，具有一定地局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中对于窗框外部的玻璃无法有效擦拭的问题，而提出的一种防火窗框连接结构及防火窗。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种防火窗框连接结构，包括窗框本体和墙体，所述窗框本体设置于墙体的内部，所述窗框本体和墙体之间设置有防火混凝土，所述窗框本体包括内框和外框，所述外框的顶部下侧壁对称开设有两个插槽，所述内框的上端对称开设有两个第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有限位机构，两个所述第一空腔的顶部均开设有第一通孔，两个所述限位机构分别活动穿设于对应的第一通孔的内部，两个所述限位机构分别与对应的插槽相匹配，两个所述第一空腔的内部均设置有挤压机构，两个所述挤压机构均与对应的限位机构相匹配，所述内框的底部通过连接机构转动连接于外框的内部，所述内框的内部设置有玻璃。
[0009]优选的，所述限位机构包括L形板、限位杆和环形板，所述L形板固定连接于对应的第一空腔的顶部，所述L形板的水平段的内部开设有第二通孔，所述限位杆活动穿设于第二通孔的内部，所述限位杆的上端活动穿设有于对应的第一通孔以及对应的插槽的内部，所述环形板固定套接于限位杆的杆壁。
[0010]优选的，所述挤压机构包括梯形块、固定板和第一连接杆，所述固定板固定连接于第一空腔的内部且内部开设有第三通孔，所述第一连接杆活动穿设于第三通孔的内部且一端与梯形块固定连接，所述梯形块的斜面与对应的限位杆的下端部接触连接。
[0011]优选的，所述连接机构包括多个连接块和多个轴销，多个所述连接块均固定连接于外框的底部内壁，所述内框的下端内部开设有多个第二空腔，每个所述第二空腔的前侧
均开设有槽口，每个所述连接块均设置于对应的空腔的内部且与对应的槽口相匹配，每个所述轴销均固定套接于对应的连接块的内部，每个所述轴销的两端杆壁均与对应的第二空腔的内壁转动连接。
[0012]优选的，两个所述第一空腔的前侧均开设有条形口，两个所述条形口的内部均滑动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆位于对应的第一空腔的内部的一端均与对应的第一连接杆的杆壁固定连接，两个所述第二连接杆位于对应的第一空腔外部的一端均固定连接有驱动块。
[0013]优选的，所述限位杆的杆壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与L形板以及环形板的侧壁固定连接。
[0014]优选的，所述第一连接杆的杆壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定板以及梯形块的侧壁固定连接。
[0015]优选的，所述限位杆与梯形块的斜面接触的一端设置为弧形端面。
[0016]一种防火窗框，包括任一项所述的防火窗框连接结构。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种防火窗框连接结构及防火窗，具备以下有益效果：
[0018]1、该防火窗框连接结构及防火窗，通过设置的连接机构，能够实现对内框的翻转，从而能够便于对内框内部的玻璃的外侧壁进行清理，保证了玻璃的透光性。
[0019]2、该防火窗框连接结构及防火窗，通过设置的两个限位机构，能够利用两个限位杆与对应的插槽之间的插接实现对内框的限位，从而能够实现对内框的限位，从而保证整个窗框的正常使用。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对窗框内部的玻璃进行翻转，便于对玻璃外部进行擦拭。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种防火窗框连接结构及防火窗的结构示意图；
[0022]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0023]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0024]图中：1墙体、2防火混凝土、3内框、4外框、5玻璃、6L形板、7限位杆、8环形板、9梯形块、10固定板、11第一连接杆、12连接块、13轴销、14第二连接杆、15驱动块、16第一弹簧、17第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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3，一种防火窗框连接结构，包括窗框本体和墙体1，窗框本体设置于墙体1的内部，窗框本体和墙体1之间设置有防火混凝土2，窗框本体包括内框3和外框4，外框4的顶部下侧壁对称开设有两个插槽，内框3的上端对称开设有两个第一空腔，两个第一空腔的
内部均设置有限位机构，两个第一空腔的顶部均开设有第一通孔，两个限位机构分别活动穿设于对应的第一通孔的内部，两个限位机构分别与对应的插槽相匹配，两个第一空腔的内部均设置有挤压机构，两个挤压机构均与对应的限位机构相匹配，内框3的底部通过连接机构转动连接于外框4的内部，内框3的内部设置有玻璃5。
[0028]参照图3，限位机构包括L形板6、限位杆7和环形板8，L形板6固定连接于对应的第一空腔的顶部，L形板6的水平段的内部开设有第二通孔，限位杆7活动穿设于第二通孔的内部，限位杆7的上端活动穿设有于对应的第一通孔以及对应的插槽的内部，环形板8固定套接于限位杆7的杆壁，利用限位杆7与对应的插槽之间的插接，能够实现对内框3的限位，从而保证内框3与外框4之间的固定连接。
[0029]参照图3，挤压机构包括梯形块9、固定板10和第一连接杆11，固定板10固定连接于第一空腔的内部且内部开设有第三通孔，第一连接杆11活动穿设于第三通孔的内部且一端与梯形块9固定连接，梯形块9的斜面与对应的限位杆7的下端部接触连接，利用设置的梯形块9的斜面，能够在梯形块9的斜面的最高点与限位杆7的下端接触时使限位杆7与对应的插槽保持插接状态，在梯形块9的斜面的最低点与限位杆7的下端接触时使限位杆7与对应的插槽保持分离状态。
[0030]参照图2，连接机构包括多个连接块12和多个轴销13，多个连接块12均固定连接于外框4的底部内壁，内框3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火窗框连接结构，包括窗框本体和墙体(1)，其特征在于，所述窗框本体设置于墙体(1)的内部，所述窗框本体和墙体(1)之间设置有防火混凝土(2)，所述窗框本体包括内框(3)和外框(4)，所述外框(4)的顶部下侧壁对称开设有两个插槽，所述内框(3)的上端对称开设有两个第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有限位机构，两个所述第一空腔的顶部均开设有第一通孔，两个所述限位机构分别活动穿设于对应的第一通孔的内部，两个所述限位机构分别与对应的插槽相匹配，两个所述第一空腔的内部均设置有挤压机构，两个所述挤压机构均与对应的限位机构相匹配，所述内框(3)的底部通过连接机构转动连接于外框(4)的内部，所述内框(3)的内部设置有玻璃(5)。2.根据权利要求1所述的一种防火窗框连接结构，其特征在于，所述限位机构包括L形板(6)、限位杆(7)和环形板(8)，所述L形板(6)固定连接于对应的第一空腔的顶部，所述L形板(6)的水平段的内部开设有第二通孔，所述限位杆(7)活动穿设于第二通孔的内部，所述限位杆(7)的上端活动穿设于对应的第一通孔以及对应的插槽的内部，所述环形板(8)固定套接于限位杆(7)的杆壁。3.根据权利要求1所述的一种防火窗框连接结构，其特征在于，所述挤压机构包括梯形块(9)、固定板(10)和第一连接杆(11)，所述固定板(10)固定连接于第一空腔的内部且内部开设有第三通孔，所述第一连接杆(11)活动穿设于第三通孔的内部且一端与梯形块(9)固定连接，所述梯形块(9)的斜面与对应的限位杆(7)的下端部接触连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：马鞍山市三山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：