一种散热片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片模具，包括呈矩形状的底座，所述底座的顶部通过呈均匀分布的固定杆连接有呈矩形状的顶板，所述顶板的底部通过下压机构连接有上模具，所述顶板的底部通过升降机构连接有呈“回”型的挡板，所述底座的顶部开设有收集槽，所述收集槽的底部固定连接有下模具。本实用新型专利技术在使用时，第一液压缸控制上模具的下移，下移的上模具挤压在下模具上可以完成对散热片的冲压，当需要将散热片取出时，控制上模具上移并开启风机，风机将空气通过进气管吸入，并通过输气管和排气管从喷气嘴喷出，然后手持输气管将喷气嘴插进进气孔中，喷气嘴喷出的空气可以将模具槽内部的散热片吹起，从而方便将散热片取。从而方便将散热片取。从而方便将散热片取。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片模具


[0001]本技术涉及牙科
，尤其涉及一种散热片模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]经检索，申请号为CN202021849555.0的专利文件公开了一种散热片的冲压模具，包括第一上模、第二上模、第一下模和第二下模，所述第一上模与第二上模之间通过第一固定机构固定连接，所述第一下模与第二下模之间通过第二固定机构固定连接，所述第一上模与第二上模的下端共同设有上模槽，所述第一下模的上端固定连接有多块隔板，所述第二下模密封套设在多块隔板外并与多块隔板之间形成多个下模槽，多个下模槽与上模槽相匹配，相邻两块隔板之间均密封滑动连接有隔条，多个所述隔条的两端均与第二下模的内壁固定连接。
[0004]上述对比文件主要利用第二固定机构，通过转动第二转柄，第二转柄带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮会通过第二锥齿轮带动其中一个第二螺纹杆的转动，再通过传动机构带动另外一个第二螺纹杆转动，两根第二螺纹杆带动第二下模升降，第二下模带动多个隔条升降，直至隔条升高至合适位置来清理模具上的碎屑，结够较为复杂，清理效率低，同时不便于将下模具上冲压后的散热片取出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种散热片模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种散热片模具，包括呈矩形状的底座，所述底座的顶部通过呈均匀分布的固定杆连接有呈矩形状的顶板，所述顶板的底部通过下压机构连接有上模具，所述顶板的底部通过升降机构连接有呈“回”型的挡板，所述底座的顶部开设有收集槽，所述收集槽的底部固定连接有下模具，所述底座的顶部固定连接有风机，所述风机上设置有吹气机构。
[0008]优选地，所述固定杆的底部与底座的顶部固定连接，所述固定杆的顶部与顶板的底部固定连接。
[0009]优选地，所述下压机构包括呈均匀分布的第一液压缸，所述第一液压缸顶部与顶板的底部固定连接，所述第一液压缸底部的伸缩端与上模具的底部固定连接。
[0010]优选地，所述升降机构包括对称设置的第二液压缸，所述第二液压缸的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二液压缸底部的伸缩端与挡板的顶部固定连接，所述挡板的外壁开设有贯穿挡板且呈矩形状的移动口。
[0011]优选地，所述下模具的顶部开设有呈均匀分布的模具槽，所述下模具的外壁开设有与模具槽内部相贯通的进气孔。
[0012]优选地，所述吹气机构包括呈螺旋状的输气管，所述风机远离下模具的一侧固定连接有进气管，所述风机的另一侧与输气管固定连接，所述输气管远离风机的一侧固定连接有出气管，所述出气管远离输气管的一端固定连接有呈锥形状的喷气嘴。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本设备在使用时，利用驱动下压机构和吹气机构，第一液压缸控制上模具的下移，下移的上模具挤压在下模具上可以完成对散热片的冲压，当需要将散热片取出时，控制上模具上移并开启风机，风机将空气通过进气管吸入，并通过输气管和排气管从喷气嘴喷出，然后手持输气管将喷气嘴插进进气孔中，喷气嘴喷出的空气可以将模具槽内部的散热片吹起，从而方便将散热片取。
[0015]2、本设备在使用时，利用升降机构和吹气机构，在散热片取出后，当需要将对下模具上的碎屑进行清理时，第二液压缸控制挡板下移，下移的挡板会将下模具上的上方挡住，然后将喷气嘴从移动口插入并以此插进进气孔中，喷气嘴喷出快速移动的气流可以将模具槽内部的碎屑吹出，吹出的碎屑一部分会落到收集槽的内部，另一部分会撞击在挡板的内壁上，然后会从挡板和下模具之间的间隙落到收集槽的内部，不仅可以完成对碎屑的清理，还能完后对碎屑的收集。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种散热片模具的外部立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种散热片模具的局部立体结构示意图；
[0018]图3为喷气嘴、出气管、输气管和风机的连接立体结构示意图。
[0019]图中：1底座、2固定杆、3顶板、4上模具、5挡板、6收集槽、7下模具、8风机、9第一液压缸、10第二液压缸、11移动口、12模具槽、13进气孔、14输气管、15进气管、16出气管、17喷气嘴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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图3，一种散热片模具，包括呈矩形状的底座1，底座1的顶部通过呈均匀分布的固定杆2连接有呈矩形状的顶板3，顶板3的底部通过下压机构连接有上模具4，顶板3的底部通过升降机构连接有呈“回”型的挡板5，底座1的顶部开设有收集槽6，收集槽6的底部固定连接有下模具7，底座1的顶部固定连接有风机8，风机8上设置有吹气机构。
[0022]进一步地，固定杆2的底部与底座1的顶部固定连接，固定杆2的顶部与顶板3的底部固定连接；下压机构包括呈均匀分布的第一液压缸9，其中第一液压缸9为现有技术，在此不做赘，可以控制上模具4的上移或者下移，第一液压缸9顶部与顶板3的底部固定连接，第一液压缸9底部的伸缩端与上模具4的底部固定连接。
[0023]进一步地，升降机构包括对称设置的第二液压缸10，其中第二液压缸10为现有技术，在此不做赘，可以控制挡板5的上移或者下移，同时下移的挡板5并不会碰到下模具7，下
移的挡板5可以将下模具7罩住，能够防止清理碎屑时碎屑飞出收集槽6，第二液压缸10的顶部与顶板3的底部固定连接，第二液压缸10底部的伸缩端与挡板5的顶部固定连接，挡板5的外壁开设有贯穿挡板5且呈矩形状的移动口11；下模具7的顶部开设有呈均匀分布的模具槽12，下模具7的外壁开设有与模具槽12内部相贯通的进气孔13，其中进气孔13的底部与模具槽12的底部位于同一平面，这样能够让喷气嘴17喷出的空气吹到散热片底部与模具槽12底部之间，从而可以将散热片从模具槽12的内部吹起，便于将散热片取出。
[0024]进一步地，吹气机构包括呈螺旋状的输气管14，其中输气管14具有弹性，可以拉长和缩短，这样设置是为了可以移动出气管16和喷气嘴17，风机8远离下模具7的一侧固定连接有进气管15，风机8的另一侧与输气管14固定连接，输气管14远离风机8的一侧固定连接有出气管16，出气管16远离输气管14的一端固定连接有呈锥形状的喷气嘴17。
[0025]本技术工作原理：第一液压缸9控制上模具4的下移，下移的上模具4挤压在下模具7上可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片模具，包括呈矩形状的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过呈均匀分布的固定杆(2)连接有呈矩形状的顶板(3)，所述顶板(3)的底部通过下压机构连接有上模具(4)，所述顶板(3)的底部通过升降机构连接有呈“回”型的挡板(5)，所述底座(1)的顶部开设有收集槽(6)，所述收集槽(6)的底部固定连接有下模具(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有风机(8)，所述风机(8)上设置有吹气机构。2.根据权利要求1所述的一种散热片模具，其特征在于，所述固定杆(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述固定杆(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种散热片模具，其特征在于，所述下压机构包括呈均匀分布的第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)顶部与顶板(3)的底部固定连接，所述第一液压缸(9)底部的伸缩端与上模具(4)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓苏明，
申请(专利权)人：惠州市精鸿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：