一种钢结构工程管线支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢结构工程管线支架，包括管套和设在管套上端的栓板，栓板下端通过连接架与管套固定连接，栓板上端开设有调节槽，栓板内设有两个用于对钢梁进行夹取的侧压块，侧压块与设在调节槽内用于控制两个侧压块合拢的对中调节机构连接，侧压块上端设有紧压装置，紧压装置包括调节螺杆和螺母。本实用新型专利技术与传统管线支架有所区别的是，支架栓板上的两个侧压块，能从钢梁的两侧，将栓板装夹在钢梁的下端，位于栓板上的紧压装置，可保证管套吊装在钢梁下方时不会松动，侧压块与紧压装置均采用可调式的连接方式，因此，该管线支架可适配于不同规格大小的钢梁，适用范围宽泛，且拆装便捷。且拆装便捷。且拆装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构工程管线支架


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种钢结构工程管线支架。

技术介绍

[0002]在公共建筑行业中，越来越多的建筑结构选择采用钢框架结构，钢结构建筑单体内设有各类管道如通风管道、给水排水管道、消防管道和穿线线管等，这些管道吊架与钢结构顶棚的钢梁之间的连接方式通常是焊接固定或者是在钢梁上打孔通过螺栓连接的方式进行固定。
[0003]如附图1所示，传统的管线支架其包括有套管和连接架，连接架通过栓板吊装在钢梁上，栓板在与钢梁固定的过程中，多采用焊接固定或螺栓固定方式。传统管线支架的安装方式，具有大量切割作业、焊接作业，并且安装时需要在钢结构上焊接或打孔，而由于且公建层高较高，危险源比较多，在施工中需要使用大量的电器，操作较为危险且支架管件的安装也较为复杂。因此，本技术提出一种钢结构工程管线支架以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种钢结构工程管线支架，用以解决现有的预留洞口方盒，在进行安装时，需要在钢结构上焊接或打孔，而由于且公建层高较高，危险源比较多，在施工中需要使用大量的电器，在操作上较为危险且支架管件的安装也较为复杂的不足。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢结构工程管线支架，包括管套和设在管套上端的栓板，栓板下端通过连接架与管套固定连接，栓板上端开设有调节槽，调节槽贯穿至栓板的下端；
[0006]栓板内设有两个用于对钢梁进行夹取的侧压块，侧压块与设在调节槽内用于控制两个侧压块合拢的对中调节机构连接，对中调节机构与设在栓板外侧的第一拨盘相连；
[0007]侧压块上端设有紧压装置，紧压装置包括调节螺杆和螺母，调节螺杆固定在侧压块的上端，螺母套设在调节螺杆杆身外并与钢梁的上端沿配合。
[0008]进一步改进在于：所述对中调节机构包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆置于调节槽内并分别与两个螺纹配合，第一螺杆一端与第二螺杆一端固定连接，第二螺杆远离第一螺杆一端与设在栓板外侧的第一拨盘固定连接，第一螺杆外侧螺纹旋向与第二螺杆外侧螺纹旋向螺纹方向相反。
[0009]进一步改进在于：所述第一螺杆和第二螺杆的连接处设有肋撑板，肋撑板套设在第一螺杆和第二螺杆外并与第一螺杆和第二螺杆转动连接，肋撑板固定在调节槽的中心处。
[0010]进一步改进在于：所述侧压块包括块主体和限位卡凸，块主体置于调节槽内并与调节槽滑动配合，限位卡凸置于块主体的上下两端，位于上方的限位卡凸的下端与栓板上
端相接，位于下方的限位卡凸的上端与栓板下端相接。
[0011]进一步改进在于：所述调节螺杆与栓固定座的连接处设有栓固定座，栓固定座上端套设在调节螺杆外并与调节螺杆固定连接，栓固定座下端与侧压块上端固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述螺母的上端设有第二拨盘，第二拨盘套设在调节螺杆外并与调节螺杆螺纹配合，第二拨盘下端面与螺母上端固定连接。
[0013]进一步改进在于：所述第二拨盘外侧设有多个第二拨杆，各个第二拨杆环绕在第二拨盘外并与第二拨盘外侧壁固定连接。
[0014]进一步改进在于：所述第一拨盘外侧设有多个第一拨杆，各个第一拨杆环绕在第一拨盘外并与第一拨盘外侧壁固定连接。
[0015]本技术的有益效果为：支架栓板上的两个侧压块，能从钢梁的两侧，将栓板装夹在钢梁的下端，位于栓板上的紧压装置，可保证管套吊装在钢梁下方时不会松动，侧压块与紧压装置均采用可调式的连接方式，因此，该管线支架可适配于不同规格大小的钢梁，适用范围宽泛，且拆装便捷。
附图说明
[0016]图1是本技术结构图。
[0017]图2是本技术管套的结构图。
[0018]图3是本技术侧压块的结构图。
[0019]图4是本技术紧压装置的结构图。
[0020]其中：1、管套；2、连接架；3、栓板；4、第一拨盘；41、第一拨杆；5、调节槽；6、侧压块；61、块主体；62、限位卡凸；7、紧压装置；71、栓固定座；72、调节螺杆；73、第二拨盘；74、第二拨杆；75、螺母；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、肋撑板。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]请参阅图1，常见的管线支架多包括有用于对管件进行固定的管套1，管套1上端或下端设有连接架2，连接架2远离管套1一端通过栓板3吊装在钢梁上。螺栓固定的方式，需要在钢梁上钻孔，而焊接的方式，也需要使用较多的电器，因此，在高层环境下作业时，存在着一定的安全隐患。
[0023]根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种钢结构工程管线支架，包括管套1和设在管套1上端的栓板3，栓板3下端通过连接架2与管套1固定连接，栓板3上端开设有调节槽5，调节槽5贯穿至栓板3的下端；
[0024]栓板3内设有两个用于对钢梁进行夹取的侧压块6，侧压块6与设在调节槽5内用于控制两个侧压块6合拢的对中调节机构连接，对中调节机构与设在栓板3外侧的第一拨盘4相连；在将支架吊装在钢梁下端时，将栓板3的下端面与钢梁下端接触，转动第一拨盘4，第一拨盘4会控制调节槽5内的对中调节机构工作，对中调节机构带动两个侧压块6沿着调节槽5相互靠拢，通过螺纹的自锁形，两个侧压块6从钢梁的两侧对钢梁进行夹持。为避免夹持过程中脱落，因此还要从钢梁的上端进行更进一步的限位。
[0025]具体的，侧压块6上端设有紧压装置7，紧压装置7包括调节螺杆72和螺母75，调节螺杆72固定在侧压块6的上端，螺母75套设在调节螺杆72杆身外并与钢梁的上端沿配合。在使用侧压块6将栓板3装夹在钢梁的两侧后，可转动螺母75，螺母75向下旋动并与钢梁上端面接触，通过螺母75与调节螺杆72螺纹配合，从钢梁上端面进行限位，保证管套1吊装在钢梁下方时，不会出现松动。两个侧压块6采用可调式的装夹结构，螺母75也采用可调式的螺纹配合结构，装配在调节螺杆72上，可适配于不同规格大小的钢梁，适用范围宽泛，拆装方便。
[0026]更具体的，对中调节机构包括第一螺杆8和第二螺杆9，第一螺杆8和第二螺杆9置于调节槽5内并分别与两个螺纹配合，第一螺杆8一端与第二螺杆9一端固定连接，第二螺杆9远离第一螺杆8一端与设在栓板3外侧的第一拨盘4固定连接，第一螺杆8外侧螺纹旋向与第二螺杆9外侧螺纹旋向螺纹方向相反。第一螺杆8和第二螺杆9外侧螺纹方向相反的作用在于，在通过第一拨盘4使第一螺杆8和第二螺杆9朝着一个方向进行转动时，套设在第一螺杆8和第二螺杆9杆身外的两个侧压块6，能沿着第一螺杆8和第二螺杆9的杆身，在调节槽5内，做相反方向的动作，以实现对管线支架的装配。
[0027]调节槽5开设在栓板3上端并将栓板3贯穿，当栓板3在受到外部作用力冲击时，空心结构的栓板3容易发生变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构工程管线支架，包括管套(1)和设在管套(1)上端的栓板(3)，所述栓板(3)下端通过连接架(2)与管套(1)固定连接，其特征在于，所述栓板(3)上端开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)贯穿至栓板(3)的下端；所述栓板(3)内设有两个用于对钢梁进行夹取的侧压块(6)，所述侧压块(6)与设在调节槽(5)内用于控制两个侧压块(6)合拢的对中调节机构连接，所述对中调节机构与设在栓板(3)外侧的第一拨盘(4)相连；所述侧压块(6)上端设有紧压装置(7)，所述紧压装置(7)包括调节螺杆(72)和螺母(75)，所述调节螺杆(72)固定在侧压块(6)的上端，所述螺母(75)套设在调节螺杆(72)杆身外并与钢梁的上端沿配合。2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程管线支架，其特征在于：所述对中调节机构包括第一螺杆(8)和第二螺杆(9)，所述第一螺杆(8)和第二螺杆(9)置于调节槽(5)内并分别与两个螺纹配合，所述第一螺杆(8)一端与第二螺杆(9)一端固定连接，所述第二螺杆(9)远离第一螺杆(8)一端与设在栓板(3)外侧的第一拨盘(4)固定连接，所述第一螺杆(8)外侧螺纹旋向与第二螺杆(9)外侧螺纹旋向螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程管线支架，其特征在于：所述第一螺杆(8)和第二螺杆(9)的连接处设有肋撑板(10)，所述肋撑板(10)套设在第一螺杆(8)和第二螺杆(9)外并与第一螺杆(8)和第二螺杆(9)转动连接，所述肋撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：解阳阳，赵庆贺，张飞飞，窦英圣，万守良，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：