一种含油污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油污泥处理技术领域，涉及一种含油污泥处理装置，包括处理箱和转动杆，所述转动杆设置在处理箱上，所述处理箱内设有分离装置，分离装置设置在转动杆上，处理箱上设有排放控制装置和进料控制装置，转动杆控制排放控制装置和进料控制装置的开放。通过处理箱储存用于处理的混合物，然后转动杆带动分离装置转动，分离装置和处理箱配合将混合物中的油泥分离并排放，转动杆驱动排放控制装置排放去除油泥后的混合物，转动杆驱动进料控制装置向处理箱中加入需要处理的混合物，已达到连续自动对混合物中的油泥进行剔除。自动对混合物中的油泥进行剔除。自动对混合物中的油泥进行剔除。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理装置


[0001]本技术属于油污泥处理
，尤其涉及一种含油污泥处理装置。

技术介绍

[0002]在石油工业的原油勘探，开采，运输，储存和炼制过程中会产生大量的含油污泥，这些油泥混合在原油中，在原油加工前需要将油泥从原油中剔除。
[0003]现在的处理方法就会通过自然的沉淀然后抽取上面的原油，这类方法需要的时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种含油污泥处理装置，以解决快速去除原油中的油泥的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种含油污泥处理装置，的具体技术方案如下：
[0006]一种含油污泥处理装置，包括处理箱和转动杆，所述转动杆设置在处理箱上，所述处理箱内设有分离装置，分离装置设置在转动杆上，处理箱上设有排放控制装置和进料控制装置，转动杆控制排放控制装置和进料控制装置的开放。
[0007]进一步，所述处理箱包括箱体、储存腔、通过槽、油泥排放口、混合物进入口和排放口，所述箱体内部设有储存腔，箱体上设有和储存腔连通的油泥排放口、混合物进入口和排放口，储存腔内部设有通过槽，储存腔内部设有分离装置，排放控制装置通过排放口和储存腔连通，进料控制装置通过混合物进入口和储存腔连通，转动杆设置在箱体上。
[0008]进一步，所述分离装置包括推动板、滑动槽、弹簧、过滤板、斜面和排泥装置，所述推动板设置在储存腔内部，推动板设置在转动杆上，滑动槽设置在推动板上，过滤板在滑动槽内部滑动，过滤板和滑动槽间设有弹簧，推动板上设有斜面，推动板上设有用于清除过滤板的排泥装置。
[0009]进一步，所述排泥装置包括滑动腔、复位弹簧和去泥球，所述去泥球在滑动腔内部滑动，去泥球和滑动腔间设有复位弹簧，去泥球去除过滤板滤孔里的油泥。
[0010]进一步，所述排放控制装置包括弧形安装壳、排放弧形腔、排放管、密封弧形板、弧形杆、弧形弹簧、第一推动杆和第一驱动杆，所述弧形安装壳设置在箱体上，弧形安装壳内部设有排放弧形腔，排放弧形腔通过排放口和储存腔连通，弧形安装壳上设有和排放弧形腔连通的排放管，密封弧形板在排放弧形腔内部滑动，密封弧形板和排放弧形腔间设有弧形弹簧，第一推动杆通过弧形杆设置在密封弧形板上，第一驱动杆设置在转动杆上，转动杆通过第一驱动杆推动第一推动杆。
[0011]进一步，所述进料控制装置包括进料方管、管道、安装架、弧形挡板、第二弧形杆、第二弧形弹簧、第二推动杆和第二驱动杆，所述进料方管设置在箱体上，进料方管内部设有管道，安装架设置在管道上，安装架内部设有用于阻挡管道的弧形挡板，弧形挡板上设有第二弧形杆，弧形挡板和安装架间设有第二弧形弹簧，第二弧形弹簧套装在第二弧形杆，第二
弧形杆上设有第二推动杆，第二驱动杆设置在转动杆上，转动杆通过第二驱动杆推动第二推动杆。
[0012]进一步，所述箱体内部设有分离的分割板。
[0013]本技术的优点在于
[0014]本技术通过处理箱储存用于处理的混合物，然后转动杆带动分离装置转动，分离装置和处理箱配合将混合物中的油泥分离并排放，转动杆驱动排放控制装置排放去除油泥后的混合物，转动杆驱动进料控制装置向处理箱中加入需要处理的混合物，已达到连续自动对混合物中的油泥进行剔除。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖切示意图；
[0017]图3为本技术的进料控制装置剖切视图；
[0018]图4为本技术的排放控制装置剖视图；
[0019]图5为本技术的箱体剖视图；
[0020]图6为本技术的分离装置结构示意图一；
[0021]图7为本技术的分离装置结构示意图二；
[0022]图8为本技术的排泥装置剖视图；
[0023]图中标记说明：
[0024]处理箱1；箱体1
‑
1；储存腔1
‑
2；通过槽1
‑
3；油泥排放口1
‑
4；混合物进入口1
‑
5；排放口1
‑
6；转动杆2；分离装置3；推动板3
‑
1；滑动槽3
‑
2；弹簧3
‑
3；过滤板3
‑
4；斜面3
‑
5；排泥装置3
‑
6；滑动腔3
‑6‑
1；复位弹簧3
‑6‑
2；去泥球3
‑6‑
3；排放控制装置4；弧形安装壳4
‑
1；排放弧形腔4
‑
2；排放管4
‑
3；密封弧形板4
‑
4；弧形杆4
‑
5；弧形弹簧4
‑
6；第一推动杆4
‑
7；第一驱动杆4
‑
8；进料控制装置5；进料方管5
‑
1；管道5
‑
2；安装架5
‑
3；弧形挡板5
‑
4；第二弧形杆5
‑
5；第二弧形弹簧5
‑
6；第二推动杆5
‑
7；第二驱动杆5
‑
8；分割板6。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1
‑
3所示，一种含油污泥处理装置，包括处理箱1和转动杆2，所述转动杆2设置在处理箱1上，所述处理箱1内设有分离装置3，分离装置3设置在转动杆2上，处理箱1上设有排放控制装置4和进料控制装置5，转动杆2控制排放控制装置4和进料控制装置5的开放。
[0028]通过处理箱1储存用于处理的混合物，然后转动杆2带动分离装置3转动，分离装置3和处理箱1配合将混合物中的油泥分离并排放，转动杆2驱动排放控制装置4排放去除油泥后的混合物，转动杆2驱动进料控制装置5向处理箱1中加入需要处理的混合物，已达到连续自动对混合物中的油泥进行剔除。
[0029]其中，如图3和图5所示，所述处理箱1包括箱体1
‑
1、储存腔1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理装置，包括处理箱(1)和转动杆(2)，所述转动杆(2)设置在处理箱(1)上，其特征在于，所述处理箱(1)内设有分离装置(3)，分离装置(3)设置在转动杆(2)上，处理箱(1)上设有排放控制装置(4)和进料控制装置(5)，转动杆(2)控制排放控制装置(4)和进料控制装置(5)的开放。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)包括箱体(1
‑
1)、储存腔(1
‑
2)、通过槽(1
‑
3)、油泥排放口(1
‑
4)、混合物进入口(1
‑
5)和排放口(1
‑
6)，所述箱体(1
‑
1)内部设有储存腔(1
‑
2)，箱体(1
‑
1)上设有和储存腔(1
‑
2)连通的油泥排放口(1
‑
4)、混合物进入口(1
‑
5)和排放口(1
‑
6)，储存腔(1
‑
2)内部设有通过槽(1
‑
3)，储存腔(1
‑
2)内部设有分离装置(3)，排放控制装置(4)通过排放口(1
‑
6)和储存腔(1
‑
2)连通，进料控制装置(5)通过混合物进入口(1
‑
5)和储存腔(1
‑
2)连通，转动杆(2)设置在箱体(1
‑
1)上。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于，所述分离装置(3)包括推动板(3
‑
1)、滑动槽(3
‑
2)、弹簧(3
‑
3)、过滤板(3
‑
4)、斜面(3
‑
5)和排泥装置(3
‑
6)，所述推动板(3
‑
1)设置在储存腔(1
‑
2)内部，推动板(3
‑
1)设置在转动杆(2)上，滑动槽(3
‑
2)设置在推动板(3
‑
1)上，过滤板(3
‑
4)在滑动槽(3
‑
2)内部滑动，过滤板(3
‑
4)和滑动槽(3
‑
2)间设有弹簧(3
‑
3)，推动板(3
‑
1)上设有斜面(3
‑
5)，推动板(3
‑
1)上设有用于清除过滤板(3
‑
4)的排泥装置(3
‑
6)。4.根据权利要求3所述的一种含油污泥处理装置，其特征在于，所述排泥装置(3
‑
6)包括滑动腔(3
‑6‑
1)、复位弹簧(3
‑6‑
2)和去泥球(3
‑6‑
3)，所述去泥球(3
‑6‑
3)在滑动腔(3
‑6‑
1)内部滑动，去泥球(3
‑6‑
3)和滑动腔(3
‑6‑
1)间设有复位弹簧(3
‑6‑
2)，去泥球(3
‑6‑
3)去除过滤板(3
‑
4)滤孔里的油泥。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：花成巍，
申请(专利权)人：江苏康泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：