本实用新型专利技术公开了一种平面磁力耦合搅拌装置，包括罐体及与罐体联接的罐盖，其中：位于所述罐盖顶部的顶板与位于所述罐体底部的底板之间通过连接机构连接，且所述顶板及底板能够通过连接机构对罐体及罐盖进行夹紧限位；所述顶板上设有动力机构，且所述底板上设有检测机构；所述罐盖上设有搅拌机构，且所述搅拌机构延伸至罐体内部；所述动力机构通过磁力耦合机构与搅拌机构传动连接，本实用新型专利技术通过在顶板上设置动力机构，并且动力机构能够通过磁力耦合机构与罐体内的搅拌机构传动连接，这样可以无接触、无摩擦地将外部动力传送至内部搅拌机构，可以克服反应釜底部厚度对搅拌效果的影响，能够实现在高温高压下进行搅拌。能够实现在高温高压下进行搅拌。能够实现在高温高压下进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种平面磁力耦合搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌设备
，具体涉及一种平面磁力耦合搅拌装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，众所周知，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现有技术中，在生产时，反应釜内通常条件比较恶劣，如高温、高压、细菌病毒泄漏、易燃、易爆等，所以对搅拌驱动机构要求较高，需要保证其卫生密封无泄漏，而现有的搅拌器无法满足此类生产的要求。
[0003]磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物，其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的，配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需要的温度条件，保证液体混合达到实验需求。
[0004]磁力搅拌器改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，磁力搅拌器采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作的设备。
[0005]通过采用磁力搅拌器能够使反应釜内介质完全处于由釜体与釜盖构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染，是进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
[0006]所以磁力搅拌器更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应理想的无泄漏反应设备。
[0007]但是，目前的磁力搅拌器存在以下问题：
[0008]1、将磁力搅拌器固定在反应釜的底部，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，通过电机带动磁铁旋转从而带动反应釜中的磁子旋转，达到搅拌的目的。
[0009]但是，此类的磁力搅拌器，由于磁力的大小严重受制于反应釜底部的厚度，在高温高压下反应釜底部的厚度会进一步增加，因此无法应用于高温高压的反应环境；而且无法用于搅拌一定粘度和稠度的样品。
[0010]2、将搅拌电机固定于反应釜的釜盖顶部(如图1所示)。
[0011]但是，此类磁力搅拌器，大大占用了上方空间，不方便安装使用；并且结构繁琐复
杂，由于密封件的采用，密封件在电机的长期转动下容易磨损，不便于清洗，容易造成样品污染，长期使用会有泄露的问题。
技术实现思路
[0012]本技术的目的在于提供一种平面磁力耦合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0013]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面磁力耦合搅拌装置，包括罐体及与罐体联接的罐盖，其中：
[0014]位于所述罐盖顶部的顶板与位于所述罐体底部的底板之间通过连接机构连接，且所述顶板及底板能够通过连接机构对罐体及罐盖进行夹紧限位；
[0015]所述顶板上设有动力机构，且所述底板上设有检测机构；
[0016]所述罐盖上设有搅拌机构，且所述搅拌机构延伸至罐体内部；
[0017]所述动力机构通过磁力耦合机构与搅拌机构传动连接。
[0018]优选的，所述连接机构包括围绕罐体圆周阵列设置的若干拉杆；所述拉杆顶部固设的上连接螺柱穿过顶板上设置的上连接孔与顶板顶部设置的盖形螺母可拆卸连接，且所述盖形螺母能够与上连接螺柱螺纹连接并对罐体及罐盖进行夹紧限位；所述拉杆底部固设的下连接螺柱与底板上设置的下连接螺孔可拆卸连接。
[0019]优选的，所述底板侧边对应下连接螺孔设有限位螺孔。
[0020]优选的，所述拉杆两侧分别设有对顶板及底板进行限位的限位台阶。
[0021]优选的，所述动力机构包括设于顶板顶部的电机，所述电机外套设有保护罩，且所述保护罩上设有线束套。
[0022]优选的，所述检测机构包括设于底板内部的压电晶体，且所述压电晶体上方设有晶体压板；所述检测机构还包括设于罐盖的传感器，且所述传感器外套设有保护套。
[0023]优选的，所述搅拌机构包括与磁力耦合机构连接的搅拌杆，且所述搅拌杆上设有最少一个搅拌桨。
[0024]优选的，所述磁力耦合机构包括设于顶板的上磁力耦合装置及设于罐盖并与上磁力耦合装置相对应的下磁力耦合装置；所述上磁力耦合装置包括上磁力封盖及设于上磁力封盖内部的上磁力基座，且所述上磁力基座内圆周阵列设有若干上磁铁；所述下磁力耦合装置包括下磁力封盖及设于下磁力封盖内部的下磁力基座，且所述下磁力基座内圆周阵列设有若干下磁铁。
[0025]优选的，所述上磁铁及下磁铁呈偶数数量设置，且所述上磁铁及下磁铁互为异性。
[0026]优选的，所述底板外套设有托盘。
[0027]本技术的技术效果和优点，该平面磁力耦合搅拌装置：
[0028]1、通过连接机构的设置，能够使反应釜罐体与罐盖达到密闭效果，可以实现密闭情况下的搅拌功能，不仅能够更好的进行密封，是气液反应、气液固反应、液固反应等的理想选用设备，并且通过利用连接机构可以使反应釜罐体与罐盖进行快速脱离及快速盖合，使安装简单，方便进行拆卸；
[0029]2、通过在顶板上设置动力机构，并且动力机构能够通过磁力耦合机构与罐体内的搅拌机构传动连接，这样可以无接触、无摩擦地将外部动力传送至内部搅拌机构，可以克服
反应釜底部厚度对搅拌效果的影响，能够实现在高温高压下进行搅拌，使运转平稳并且安全高效；
[0030]3、通过在顶板上设置动力机构，使动力机构设置在反应釜外部，通过采用平面磁力耦合机构，可以克服传统柱面磁力耦合机构占用上方空间大的问题，使动力机构的占用空间小，并且通过平面磁力耦合的方式将动力机构和搅拌机构传动连接起来，可以无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，不需要任何传统机械构件和密封结构，能解决传统搅拌装置无法进行良好密封的问题，解决了轴封失效和泄漏的问题，极大地方便使用和维护。
附图说明
[0031]图1为现有的顶置式传动搅拌装置的结构示意图
[0032]图2本技术的结构示意图；
[0033]图3为本技术连接机构的结构示意图；
[0034]图4为本技术的剖视图；
[0035]图5为本技术的具体结构示意图。
[0036]图中：
[0037]1、罐体；2、罐盖；3、顶板；4、底板；5、连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面磁力耦合搅拌装置，包括罐体(1)及与罐体(1)联接的罐盖(2)，其特征在于：位于所述罐盖(2)顶部的顶板(3)与位于所述罐体(1)底部的底板(4)之间通过连接机构(5)连接，且所述顶板(3)及底板(4)能够通过连接机构(5)对罐体(1)及罐盖(2)进行夹紧限位；所述顶板(3)上设有动力机构(6)，且所述底板(4)上设有检测机构(7)；所述罐盖(2)上设有搅拌机构(8)，且所述搅拌机构(8)延伸至罐体(1)内部；所述动力机构(6)通过磁力耦合机构(9)与搅拌机构(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种平面磁力耦合搅拌装置，其特征在于：所述连接机构(5)包括围绕罐体(1)圆周阵列设置的若干拉杆(51)；所述拉杆(51)顶部固设的上连接螺柱(52)穿过顶板(3)上设置的上连接孔(31)与顶板(3)顶部设置的盖形螺母(53)可拆卸连接，且所述盖形螺母(53)能够与上连接螺柱(52)螺纹连接并对罐体(1)及罐盖(2)进行夹紧限位；所述拉杆(51)底部固设的下连接螺柱(54)与底板(4)上设置的下连接螺孔(41)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种平面磁力耦合搅拌装置，其特征在于：所述底板(4)侧边对应下连接螺孔(41)设有限位螺孔(42)。4.根据权利要求2所述的一种平面磁力耦合搅拌装置，其特征在于：所述拉杆(51)两侧分别设有对顶板(3)及底板(4)进行限位的限位台阶(55)。5.根据权利要求1所述的一种平面磁力耦合搅拌装置，其特征在于：所述动力机构(6)包括设于顶板(3)顶部的电机(61)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海，严静华，
申请(专利权)人：南京鼎科精密仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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