高温电热管制造技术

一种高温电热管，包括电热丝、填充料及护套管，其特征在于电热丝采用铁铬铝Ｃｒ２３Ａｌ６或铁铬铝０Ｃｒ２１Ａｌ６Ｎｂ高温级电热合金材料，填充料采用复合电熔结晶氧化镁粉，护套管采用耐热钢１Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｓｉ２金属材料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面不带电的管状电热元件，具体地说是一种高温电热管。
技术介绍
现有技术中的电热管包括电热丝、填充料及护套管，所采用的材料电热丝采用Cr20Ni80或0Cr25Al5等中温级电热材料；护套管采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管或10#普通钢管、紫铜管、铝管等，填充料采用电熔结晶氧化镁粉；对电热管填充料的要求既要通电后把电热丝发出的热量传到管外，又不能导电，而一般导热物质就导电，绝缘物质也绝热，现有技术的电热管随工作温度的升高而绝缘下降，而在工作温度达到550～600℃左右会出现一个拐点，绝缘迅速下降，采用现有材料得到的电热管最高工作温度≤550℃，超过此温度电热管就会氧化或击穿而被损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种高温电热管，通过对电热管三种材料的改变，使得电热管最高工作温度可达到1100℃，既扩大了使用范围，又延长了使用寿命。本专利技术的目的是这样实现的一种高温电热管，包括电热丝、填充料及护套管，特点是电热丝采用铁铬铝Cr23Al6或铁铬铝0Cr21Al6Nb高温级电热合金材料，填充料采用复合电熔结晶氧化镁粉，护套管采用耐热钢1Cr25Ni20Si2金属材料。所述复合电熔结晶氧化镁以下述配方及工艺得到配方(以重量百分比计)菱苦土或镁石80～99.8％、氮化硼(BN)0.1～10％、氧化锂(LiO)0.1～10％；工艺将上述配方料投入单相电弧炉熔炼或投入三相电弧炉三炉熔炼，得到粉状物质—复合电熔结晶氧化镁粉。附图说明附图为电热管结构示意图具体实施方式参阅附图，本专利技术对电热管的结构没有改变，只是对电热丝1、填充料2、护套管3的材料进行了改变，电热丝1采用铁铬铝Cr23Al6或铁铬铝0Cr21Al6Nb高温级电热合金材料，护套管3采用耐热钢1Cr25Ni20Si2金属材料，这些材料现有技术中可以得到；填充料2采用复合电熔结晶氧化镁粉，此材料是以下述配方及工艺得到的实施例1配方(以重量百分比计)菱苦土95％、氮化硼(BN)2.5％、氧化锂(LiO)2.5％；工艺将上述配方料投入单相电弧炉熔炼，电弧(电流)穿过全部被熔炼物，最后得到粉状物质—复合电熔结晶氧化镁粉。实施例2配方(以重量百分比计)镁石99.8％、氮化硼(BN)0.1％、氧化锂(LiO)0.1％； 工艺将上述配方料投入三相电弧炉三炉熔炼，电弧(电流)穿过全部被熔炼物，最后得到粉状物质—复合电熔结晶氧化镁粉。本专利技术通过对电热管三种材料的改变，使得电热管最高工作温度可达到1100℃，既扩大了使用范围，又延长了使用寿命。具体性能对比如下 权利要求1.一种高温电热管，包括电热丝、填充料及护套管，其特征在于电热丝采用铁铬铝Cr23Al6或铁铬铝0Cr21Al6Nb高温级电热合金材料，填充料采用复合电熔结晶氧化镁粉，护套管采用耐热钢1Cr25Ni20Si2金属材料。2.根据权利要求1所述的高温电热管，其特征在于所述复合电熔结晶氧化镁以下述配方及工艺得到配方(以重量百分比计)菱苦土或镁石80～99.8％、氮化硼(BN)0.1～10％、氧化锂(LiO)0.1～10％工艺将上述配方料投入单相电弧炉熔炼或投入三相电弧炉三炉熔炼，得到粉状物质—复合电熔结晶氧化镁粉。全文摘要本专利技术公开了一种高温电热管，它包括电热丝、填充料及护套管，特点是电热丝采用铁铬铝Cr23Al6或铁铬铝0Cr21Al6Nb高温级电热合金材料，填充料采用复合电熔结晶氧化镁粉，护套管采用耐热钢1Cr25Ni20Si2金属材料；填充材料的配方为菱苦土或镁石80～99.8％、氮化硼(BN)0.1～10％、氧化锂(LiO)0.1～10％；工艺为将上述配方料投入单相电弧炉熔炼或投入三相电弧炉三炉熔炼，得到粉状物质——复合电熔结晶氧化镁粉。本专利技术通过对电热管三种材料的改变，使得电热管最高工作温度可达到1100℃，既扩大了使用范围，又延长了使用寿命。文档编号H05B3/14GK1571587SQ0314183公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月25日 优先权日2003年7月25日专利技术者王文超, 王敉 申请人:王文超, 王敉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，王敉，
申请(专利权)人：王文超，王敉，
类型：发明
国别省市：