本实用新型专利技术公开了一种改良式铝材废水中铝离子回收装置，包括：回收装置、实心锥喷嘴、水幕套筒、溢流斗、倒伞型旋混曝气器和挡水环，所述实心锥喷嘴与所述废水进水口导通连接，所述水幕套筒设于所述实心锥喷嘴下方，所述溢流斗设于所述回收装置内的下方位置，所述倒伞型旋混曝气器设于所述溢流斗的内部，所述倒伞型旋混曝气器的输入端连接有CO2进气口，所述回收装置内侧壁位于所述溢流斗上方位置上设有挡水环，所述挡水环可阻缓CO2上升并将废水引导至所述溢流斗中使废水和CO2集中在溢流斗中反应。本实用新型专利技术可对铝废渣、铝废水进行高效回收利用，同时避免了回收过程中出现结晶挂壁以及曝气头堵塞的问题。以及曝气头堵塞的问题。以及曝气头堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种改良式铝材废水中铝离子回收装置
[0001]本技术涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种改良式铝材废水中铝离子回收装置。
技术介绍
[0002]我国铝材产量占世界总产量70％，铝合金及产品制造分布广，企业众多。铝材产品表面处理工序中碱蚀是最常用方法，碱蚀指铝材在碱性溶液中进行蚀刻的过程，对碱蚀后的铝材表面进行清洗后排放废水为碱蚀清洗废水。废水中铝含量达到2000
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4000mg/L，废水中主要含有铝酸钠、氢氧化钠钠和微量添加剂，具有强碱性、腐蚀性。碱蚀清洗废水总量多、固废产生量大、处理成本高。
[0003]目前，铝材表面处理各个工序的废水经过混合处理后达标排放，同时产生大量含铝固废污泥，俗称碱渣或铝泥，铝泥中含量大的金属成分是铝。由于废水处理过程中使用无机酸或石灰中和调节pH值，成分复杂，碱渣再利用技术复杂，只能作为固废进行安全处置，造成了铝资源浪费，固废污染严重。
[0004]为了解决铝材废水中的回收问题，申请人在专利CN202020427612.X公布了一种铝材废水中铝离子回收装置，其是通过向碱蚀清洗废水中通入CO2，生成结晶Al(OH)3沉淀，来回收铝离子。装置包括碱蚀清洗废水管道、CO2通气管道、酸洗管道、排污管道、锥形曝气网罩、气提器、安全阀、pH计、法兰液位计。碱蚀清洗废水可通入回收装置内，同时向回收装置内通入CO2气体，反应过程中控制pH值9.5～10.5，调节进水量，控制反应时间10至20min，反应后含大量结晶型Al(OH)3的悬浊液流至沉淀池。
[0005]但上述技术有些不足之处：1、上述设计铝离子回收装置反应过程中产生的结晶Al(OH)3容易挂壁，影响铝离子回收。2、锥形曝气器容易堵塞及曝气不均匀，影响回收装置的长期使用以及处理效果。
[0006]为此了克服上述的结晶挂壁和喷头堵塞问题，申请人在前专利的基础上设计了一款改良式铝材废水中铝离子回收装置。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种改良式铝材废水中铝离子回收装置，包括：回收装置以及设于所述回收装置内部的实心锥喷嘴、水幕套筒、溢流斗、倒伞型旋混曝气器和挡水环。
[0008]所述回收装置顶部设有废水进水口，底部设有废水排出口，所述实心锥喷嘴设于所述回收装置内部的上方并与所述废水进水口导通连接，所述水幕套筒设于所述实心锥喷嘴下方，进而使所述实心锥喷嘴喷出的废水落于所述水幕套筒上并形成水幕，所述溢流斗设于所述回收装置内的下方位置，所述溢流斗底部连接有晶体排出口，所述倒伞型旋混曝气器设于所述溢流斗的内部，所述倒伞型旋混曝气器的输入端连接有CO2进气口，所述回收装置内侧壁位于所述溢流斗上方位置上设有挡水环，所述挡水环可阻缓CO2上升并将废水
引导至所述溢流斗中使废水和CO2集中在溢流斗中反应。
[0009]其中，所述倒伞型旋混曝气器的底盘呈倒立的伞状，其底盘上设有均匀分布的锯齿以及若干底孔。
[0010]其中，所述挡水环中部设有挡水环通孔，所述挡水环通孔的直径小于所述溢流斗的直径。
[0011]其中，所述回收装置顶部还设有排气阀。
[0012]其中，所述回收装置底部设有单法兰液位计和pH计。
[0013]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
①
避免结晶挂壁，本技术通过实心锥喷嘴和水幕套筒使得废水在回收装置内部形成自上而下的水幕，同时通过挡水环使得CO2和废水的反应大部分集中在溢流斗内，大大防止了废水在回收装置内壁上接触到CO2并反应产生结晶导致挂壁的问题。
②
曝气均匀且不易堵塞，本技术通过倒伞型旋混曝气器，使得曝气更加均匀且充分，提高了CO2的利用率，且曝气头更不易发生堵塞。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术挡水环的结构示意图，其中图(A)为俯视图，图(B) 为主视图；
[0017]图4是本技术的水幕套筒的主视图以及倒伞型旋混曝气器的仰视图。
[0018]附图标记：
[0019]回收装置1、废水进水口11、废水排出口12、排气阀13、单法兰液位计14、 pH计15；实心锥喷嘴2；水幕套筒3；溢流斗4、晶体排出口41；倒伞型旋混曝气器5、CO2进气口51、锯齿52、底孔53；挡水环6、挡水环通孔61。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术是一种改良式铝材废水中铝离子回收装置，包括了回收装置1以及设于所述回收装置内部的实心锥喷嘴2、水幕套筒3、溢流斗4、倒伞型旋混曝气器5和挡水环6。
[0022]所述回收装置1顶部设有废水进水口11，底部设有废水排出口12，所述实心锥喷嘴2设于所述回收装置1内的上部并与所述废水进水口11导通连接，所述水幕套筒3设于所述实心锥喷嘴2的下方，进而碱蚀清洗废水可从所述废水进水口11进入回收装置1内部并从所述实心锥喷嘴2喷出，从而落到所述水幕套3上形成自上而下的水幕。
[0023]需要说明的是，请参照图2、图4，本实施例中的水幕套筒3是通过两侧的连接柱与所述回收装置1的内壁进行固接的，进而所述水幕套筒3被架设于所述实心锥喷嘴的下方位置。
[0024]所述溢流斗4设于所述回收装置1内的下方位置，所述溢流斗4底部连接有晶体排出口41，所述倒伞型旋混曝气器5设于所述溢流斗4的内部，所述倒伞型旋混曝气器5的输入端连接有CO2进气口51，所述回收装置1内侧壁位于所述溢流斗上方200mm位置上设有挡水
环6，所述挡水环6可阻缓CO2上升并将落下的废水引导至所述溢流斗6中，使废水和CO2集中在溢流斗4内进行反应。
[0025]如图2、图3所示，所述挡水环6中部设有挡水环通孔61，所述挡水环通孔61的直径小于所述溢流斗5的直径，进而当废水从水幕套筒4落下时，可被挡水环6阻挡，由于挡水环通孔61小于溢流斗4的直径，绝大部分的废水会从所述挡水环通孔61流入溢流斗4中。
[0026]如图2、图4所示，所述倒伞型旋混曝气器5的底盘呈倒立的伞状，其底盘上设有均匀分布的锯齿52以及若干底孔53，进而当CO2气体进入曝气器时，CO2气体会先经过多层锯齿52切割，形成微气泡，使得曝气更加充分，进而大大提升CO2的利用率，同时还具有不易堵塞的特点。
[0027]更优的，所述回收装置1顶部还设有排气阀13和压力表，当压力表测得所述回收装置内的压力过大时，可通过所述排气阀13进行泄压。
[0028]更优的，所述回收装置底部设有单法兰液位计14和pH计15，分别用于监控所述回收装置内部的液位值和pH值。
[0029]使用原理：
[0030]在铝材加工过程，碱蚀槽内会产生大量高附加值的Al
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良式铝材废水中铝离子回收装置，其特征在于，包括：回收装置(1)以及设于所述回收装置内部的实心锥喷嘴(2)、水幕套筒(3)、溢流斗(4)、倒伞型旋混曝气器(5)和挡水环(6)；所述回收装置(1)顶部设有废水进水口(11)，底部设有废水排出口(12)，所述实心锥喷嘴(2)设于所述回收装置(1)内部的上方并与所述废水进水口(11)导通连接，所述水幕套筒(3)设于所述实心锥喷嘴(2)下方，进而使所述实心锥喷嘴(2)喷出的废水落于所述水幕套筒(3)上并形成水幕，所述溢流斗(4)设于所述回收装置(1)内的下部，所述溢流斗(4)底部连接有晶体排出口(41)，所述倒伞型旋混曝气器(5)设于所述溢流斗(4)的内部，所述倒伞型旋混曝气器(5)的输入端连接有CO2进气口(51)，所述溢流斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈细妹，高志杰，吴秋融，陈弘，林森林，万晓欣，林晓鑫，张梓远，李潇伟，林奕帆，陈烁，
申请(专利权)人：广东联泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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