一种复合肥输送冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合肥输送冷却设备，包括筒体，筒体的一端顶部设置进料管，另一端部设置出料管，筒体内同轴转动穿设有空心轴，所述空心轴的周侧一体成型有中心结构的螺旋推料叶，使得中空结构的螺旋推料叶与空心轴连通，筒体的一端固连有第二过流箱，中心轴的端部转动穿设于第二过流箱内，中心轴上开设有过流孔，以使中心轴与第二过流箱连通，所述空心轴的一端穿出第二过流箱之外，电机固连在筒体端部，空心轴与电机的传动轴之间通过皮带轮组动力连接，还设置有底座，底座上固定安装有支架，支架的顶端与筒体铰接，底座上还设置有与支架相对的升降气缸，升降气缸的底端与底部铰接，顶端与筒体铰接。升降气缸进行升降操作时。时。时。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥输送冷却设备


[0001]本技术涉及一种冷却设备，具体是一种复合肥输送冷却设备。

技术介绍

[0002]复合肥的生产过程中，主要工艺有投料、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜和包装。复合肥成品在进入包装前冷却工作至关重要，一般要求复合肥成品包装温度不超过40℃，否则会出现以下情况：其一，复合肥成品包装温度过高，容易出现产品板结的现象；其二，温度高，对于硝基复合肥容易存在晶变现象，其温度越高，晶变的可能性越大，导致复合肥成品极易出现膨化和起粉的情况，严重影响复合肥成品的产品质量；其三，复合肥成品的包装温度过高，可能会烫坏复合肥包装袋的内膜，造成包装袋防水效果不佳，使得复合肥成品易潮湿从而出现结块的现象。
[0003]现有的复合肥成品输送的冷却方式均是通过延长输送带的长度来实现，比如：有往返式输送带、螺旋式输送带和多层式输送带等，以延长复合肥成品与外界的冷却时间来降低复合肥成品的温度，然而这种降温方式需要较大的空间来实现，对于租金较高的厂区很难采用，且这种降温方式降温需要很长的时间，严重降低了工厂的生产效率，此外，在炎热的夏天，这种降温的方式很难达到包装对温度的标准要求。
[0004]因此，急需设计一种复合肥成品输送冷却装置，有效地降低复合肥成品在进入包装斗前的温度，避免因包装温度过高而造成复合肥出现板结和晶变的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合肥输送冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0007]一种复合肥输送冷却设备，包括筒体，筒体的一端顶部设置进料管，另一端部设置出料管，筒体内同轴转动穿设有空心轴，所述空心轴的周侧一体成型有中心结构的螺旋推料叶，使得中空结构的螺旋推料叶与空心轴连通，筒体的一端固连有第二过流箱，中心轴的端部转动穿设于第二过流箱内，中心轴上开设有过流孔，以使中心轴与第二过流箱连通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述空心轴的一端穿出第二过流箱之外，电机固连在筒体端部，空心轴与电机的传动轴之间通过皮带轮组动力连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：还设置有底座，底座上固定安装有支架，支架的顶端与筒体铰接，底座上还设置有与支架相对的升降气缸，升降气缸的底端与底部铰接，顶端与筒体铰接。升降气缸进行升降操作时，使得筒体绕支架上的铰接轴转动，从而使整合筒体的倾斜角度即俯仰角度得到调节。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述螺旋推料叶的端面上固定安装有若干杆件，杆件与空心轴平行设置，杆件的周侧固定安装有多个切割刀。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述筒体的另一端还安装有第一过流箱，空心轴
的另一端转动穿设于第一过流箱，并通过过流孔使二者连通，第一过流箱通过连接管与吹气板连接，筒体的顶部固定安装有向外突出的壳体，吹气板固定安装在壳体内，吹气板底部开设多个喷气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用通过转动安装在筒体内的中心轴，中心轴上安装有与之连通的螺旋推料叶，在推料过程中，复合肥料与螺旋推料叶充分接触，从而达到良好的冷却效果；
[0014]本实用通过在筒体另一端设置第一过流箱，使得第一过流箱、中心轴、第二过流箱依次连接，第一过流箱与喷气板连接，喷气板安装在筒体顶部的壳体内，从而使冷风依次流过，并自内向外使复合肥料进行冷却，提高冷却效果以及冷风冷量利用率；
[0015]本实用通过在螺旋推料叶上安装有与空心轴平行的杆件，杆件上安装有多个切割刀，当中心轴转动时，螺旋推料叶端面上的杆件会环绕空心轴转动，并对推进中的复合肥料进行搅动切割，使较大的结块完全割开，并呈松散状，有利于充分冷却。
附图说明
[0016]图1为复合肥输送冷却设备的结构示意图；
[0017]图2为复合肥输送冷却设备中空心轴的结构示意图；
[0018]图中：筒体1、底座2、支架3、升降气缸4、出料管5、第一过流箱6、第二过流箱7、皮带轮组8、电机9、空心轴10、螺旋推料叶11、壳体12、吹气板13、连接管14、进料管15、过流孔16、杆件17、切割刀18。
具体实施方式
[0019]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0020]请参阅图1～2，本实施例，一种复合肥输送冷却设备，包括筒体1，筒体1的一端顶部设置进料管15，另一端部设置出料管5，筒体1内同轴转动穿设有空心轴10，所述空心轴10的周侧一体成型有中心结构的螺旋推料叶11，使得中空结构的螺旋推料叶11与空心轴10连通，筒体1的一端固连有第二过流箱7，中心轴的端部转动穿设于第二过流箱7内，中心轴上开设有过流孔16，以使中心轴与第二过流箱7连通。
[0021]第二过流箱7与外部泠风源连接，冷风经第二过流箱7后，经过流孔16进入空心轴10和螺旋推料叶11内，空心轴10与电机9传动连接并旋转，复合肥料由进料管15向出料管5方向推进，推进过程中与内部空心轴10、螺旋推料叶11充分接触换热，从而达到冷却效果。
[0022]本实施例中，具体的，空心轴10的一端穿出第二过流箱7之外，电机9固连在筒体1端部，空心轴10与电机9的传动轴之间通过皮带轮组8动力连接。
[0023]本实施例中，为了调节筒体1的俯仰角度，便于对进料管15和出料管5的位置调节，以适应各种复杂的操作环境，还设置有底座2，底座2上固定安装有支架3，支架3的顶端与筒体1铰接，底座2上还设置有与支架3相对的升降气缸4，升降气缸4的底端与底部铰接，顶端与筒体1铰接。升降气缸4进行升降操作时，使得筒体1绕支架3上的铰接轴转动，从而使整合筒体1的倾斜角度即俯仰角度得到调节。
[0024]结合图2，本实施例中，为了避免物料在运输过程中造成挤压结块，导致受热不均
的现象发生，所述螺旋推料叶11的端面上固定安装有若干杆件17，杆件17与空心轴10平行设置，杆件17的周侧固定安装有多个切割刀18。当中心轴转动时，螺旋推料叶11端面上的杆件17会环绕空心轴10转动，并对推进中的复合肥料进行搅动切割，使较大的结块完全割开，并呈松散状，有利于充分冷却。
[0025]本实施例中，为了进一步提高冷却效果，所述筒体1的另一端还安装有第一过流箱6，空心轴10的另一端转动穿设于第一过流箱6，并通过过流孔16使二者连通，第一过流箱6通过连接管14与吹气板13连接，筒体1的顶部固定安装有向外突出的壳体12，吹气板13固定安装在壳体12内，吹气板13底部开设多个喷气孔。冷气由第二过流箱7进入经空心轴10、螺旋推料叶11对复合肥料进行内部冷却后，经第一过流箱6进入吹气板13，并向下吹向复合肥料，从而进一步提高复合肥料的受冷面积，提高冷风冷量的利用率，保证良好的降温效果。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥输送冷却设备，包括筒体，筒体的一端顶部设置进料管，另一端部设置出料管，其特征在于：筒体内同轴转动穿设有空心轴，所述空心轴的周侧一体成型有中心结构的螺旋推料叶，使得中空结构的螺旋推料叶与空心轴连通，筒体的一端固连有第二过流箱，中心轴的端部转动穿设于第二过流箱内，中心轴上开设有过流孔，以使中心轴与第二过流箱连通。2.根据权利要求1所述的复合肥输送冷却设备，其特征在于：所述空心轴的一端穿出第二过流箱之外，电机固连在筒体端部，空心轴与电机的传动轴之间通过皮带轮组动力连接。3.根据权利要求1所述的复合肥输送冷却设备，其特征在于：还设置有底座，底座上固定安装有支架，支架的顶端与筒体铰接，底座上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟，邱志文，郁志国，丁毅，崔广记，
申请(专利权)人：安徽正大肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：