一体式供电组件制造技术

一种一体式供电组件，包括：外壳；安装支架，装设于所述外壳，所述安装支架上从上往下依次设有油杯、容纳槽、第一安装槽及第二安装槽，所述油杯内设有用于储存烟油的储油腔，所述储油腔内设有连接外部气流的雾化腔，所述雾化腔用于安装雾化组件，所述容纳槽的两侧设有固定柱，每个所述固定柱内设有固定孔，所述固定孔用于装设所述雾化组件底部导出的引线，所述第一安装槽用于安装电池，所述第二安装槽用于安装感应组件，所述电池通过电池线分别连接所述感应组件及所述引线，所述感应组件的电极线依次穿过所述第二安装槽及第一安装槽，连接所述固定孔内的引线。本实用新型专利技术采用一体式结构，简化组装过程、提高生产效率、降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一体式供电组件


[0001]本技术涉及对液体进行加热雾化的
，特别是涉及一种一体式供电组件。

技术介绍

[0002]现有市场上的电子烟主要包括雾化器和供电控制组件，雾化器中包含了通气管道、用于雾化烟油的雾化部件和用于储存烟油的储油部件，雾化部件安装于储油部件内或二者相连。供电控制组件主要包括控制板、充电电池及各路电路。现有技术中，一般采用分离式结构，储油部件和安装供电控制组件的支架单独分开设计各模具单独开发。安装时，先将控制板、充电电池及各路电路供电控制组件安装至支架，将通气管道、雾化部件及储油部件组合安装形成雾化器后，再将支架和雾化器按压组合，同时将雾化部件和控制板用电极线连接，将雾化部件和充电电池用电池线连接，最后将组合好的支架安装至外壳中。组装过程繁琐复杂，浪费了大量的时间，造成产品生产效率较低，还增加了生产的成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种一体式供电组件，旨在解决现有电子烟各部件分开设计的复杂结构的问题，简化组装过程、提高生产效率、降低生产成本。
[0004]本技术提供一种一体式供电组件，包括外壳及安装支架，所述安装支架装设于所述外壳，所述安装支架上从上往下依次设有油杯、容纳槽、第一安装槽及第二安装槽，所述油杯内设有用于储存烟油的储油腔，所述储油腔内设有连接外部气流的雾化腔，所述雾化腔用于安装雾化组件，所述容纳槽的两侧设有固定柱，每个所述固定柱内设有固定孔，所述固定孔用于装设所述雾化组件底部导出的引线，所述第一安装槽用于安装电池，所述第二安装槽用于安装感应组件，所述电池通过电池线分别连接所述感应组件及所述引线，所述感应组件的电极线依次穿过所述第二安装槽及第一安装槽，连接所述固定孔内的引线。
[0005]在一实施例中，所述安装支架内设有横向的第一隔板，所述第一安装槽与所述第二安装槽在所述安装支架的轴向上通过所述第一隔板相互间隔开。
[0006]在一实施例中，所述油杯为顶部开口，四周形成有侧壁，且所述油杯的底部设有底板的中空腔体结构，所述油杯的底板的中心位置朝向所述容纳槽凸出形成有中空的套筒部，所述套筒部的上下两端均开口，所述套筒部内形成通孔，所述通孔内安装有所述雾化组件。
[0007]在一实施例中，所述安装支架内还设有横向的第二隔板，所述第二隔板靠近所述油杯的底板的下方设置，所述油杯的底板与所述第二隔板之间形成所述容纳槽。
[0008]在一实施例中，所述第一安装槽位于所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述安装支架的底部设有支架底板，所述第二安装槽位于所述第一隔板与所述支架底板之间。
[0009]在一实施例中，所述容纳槽、第一安装槽及第二安装槽为一侧开口，而其余三侧均
形成有侧壁的中空槽体结构，所述第一隔板、所述第二隔板和所述支架底板均与所述安装支架的三个侧壁一体相连。
[0010]在一实施例中，所述第一隔板上开设有供气流通过的进气孔及供电极线、电池线通过的过线孔，所述进气孔及过线孔贯穿所述第一隔板。
[0011]在一实施例中，所述第一隔板和所述油杯的底板外周缘突出于所述安装支架的侧壁表面，与所述外壳的内壁紧密贴合。
[0012]在一实施例中，所述一体式供电组件还包括中空的通气管，所述雾化组件安装在所述通气管的下端内部，所述通气管安装在所述储油腔内，所述通气管的下端插至于所述套筒部的通孔内。
[0013]在一实施例中，所述一体式供电组件还包括中空的吸嘴，所述安装支架的下部分安装在所述外壳内，所述油杯的上端突出于所述外壳外，所述吸嘴的下端套设固定于所述油杯的上端。
[0014]本技术实施例提供的一体式供电组件，安装支架上从上往下依次设有油杯、容纳槽、第一安装槽及第二安装槽，油杯内设置有安装雾化组件的雾化腔，将雾化组件的引线、电池及感应组件依次安装至容纳槽内设置的固定柱的固定孔内、第一安装槽及第二安装槽内，雾化组件、电池及感应组件之间电性连接，再将组装好的安装支架一次性安装至外壳内，减少了原有技术中油杯和安装支架分开设计，需要将油杯和安装支架组装压合的过程，简化了组装过程、节省组装时间，提高生产效率、降低生产成本；进一步的，油杯和安装支架一体成型，只需要一次开模，减少了原有的二者分开开模的生产成本，缩小了生产周期及生产成本，提高产品开发周期，更有利于保证产品的竞争力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术实施例的安装支架的正面结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的安装支架的背面结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例的感应组件的正面结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例的感应组件的背面结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例的密封圈的结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例的安装支架在组装电池、感应组件及吸嘴后的正面结构示意图。
[0022]图7为图6的背面结构示意图。
[0023]图8为图6的爆炸结构示意图。
[0024]图9为本技术实施例的一体式供电组件的整体爆炸结构示意图。
[0025]图10为本技术实施例的一体式供电组件的整体剖面示意图。
[0026]图11为本技术实施例的无吸嘴的一体式供电组件的剖面示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图，对本技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
[0031]术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式供电组件，其特征在于，包括：外壳(100)；安装支架(1)，装设于所述外壳(100)，所述安装支架(1)上从上往下依次设有油杯(11)、容纳槽(12)、第一安装槽(13)及第二安装槽(14)，所述油杯(11)内设有用于储存烟油的储油腔(111)，所述储油腔(111)内设有连接外部气流的雾化腔(116)，所述雾化腔(116)用于安装雾化组件(7)，所述容纳槽(12)的两侧设有固定柱(121)，每个所述固定柱(121)内设有固定孔(122)，所述固定孔(122)用于装设所述雾化组件(7)底部导出的引线，所述第一安装槽(13)用于安装电池(2)，所述第二安装槽(14)用于安装感应组件(3)，所述电池(2)通过电池线分别连接所述感应组件(3)及所述引线，所述感应组件(3)的电极线依次穿过所述第二安装槽(14)及第一安装槽(13)，连接所述固定孔(122)内的引线。2.如权利要求1所述的一体式供电组件，其特征在于，所述安装支架(1)内设有横向的第一隔板(15)，所述第一安装槽(13)与所述第二安装槽(14)在所述安装支架(1)的轴向上通过所述第一隔板(15)相互间隔开。3.如权利要求2所述的一体式供电组件，其特征在于，所述油杯(11)为顶部开口，四周形成有侧壁，且所述油杯(11)的底部设有底板(112)的中空腔体结构，所述油杯(11)的底板(112)的中心位置朝向所述容纳槽(12)凸出形成有中空的套筒部(113)，所述套筒部(113)的上下两端均开口，所述套筒部(113)内形成通孔(114)，所述通孔(114)内安装有所述雾化组件。4.如权利要求3所述的一体式供电组件，其特征在于，所述安装支架(1)内还设有横向的第二隔板(16)，所述第二隔板(16)靠近所述油杯(11)的底板(112)的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，陈时凯，吴纯平，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：