一种润滑油封装装置制造方法及图纸

技术编号:36968470 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-22 19:28
本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域,特别是一种润滑油封装装置,包括工作台,所述工作台外部的两侧均设置有传动带,所述工作台顶面的中部设置有通过第一电机带动进行转动的转动座。本实用新型专利技术的优点在于:以工作台作为为主体,在工作台顶面的中部设置有通过第一电机带动进行转动的转动座,在转动座的内部设置有可上下往复运动的移动座,在移动座外表面的一侧设置有第一伸缩电机,在第一伸缩电机的输出端设置有夹持架,夹持架为U形,在夹持架内部的两侧均设置有可往复运动的夹板,其中,在工作台外部的两侧均设置有外伸架,在两个外伸架的内部均设置有传动带,通过转动座和夹持架运动,可将产品的位置进行转位调整。可将产品的位置进行转位调整。可将产品的位置进行转位调整。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油封装装置


[0001]本技术涉及润滑油生产
,特别是一种润滑油封装装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。
[0003]目前多是使用传动带对已灌装完成的润滑油进行运输,在运输线旁设置机械手臂或者龙门架,在其上分别设置相应的封装设备,如封口器,完成封装,但是,现在的装置,需要依次放置封装设备,这就使得传送带较长,占用空间较大,且传送带的支撑强度不够,在机械手臂或者龙门架进行封口时,下压力较大,传送带容易出现支撑不住的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种润滑油封装装置,有效解决了现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供了一种润滑油封装装置,包括工作台,所述工作台外部的两侧均设置有传动带,所述工作台顶面的中部设置有通过第一电机带动进行转动的转动座,所述转动座的内部设置有可上下往复运动的移动座,所述移动座外部的一侧设置有可前后往复运动的夹持架,所述夹持架为U形,所述夹持架内部的两侧均设置有可往复运动的夹板,所述工作台远离所述传动带顶面两侧的上方分别设置有灌装部件和可上下往复运动的封口部件。
[0006]由上述任一方案优选的是,所述工作台外部的两侧均设置有外伸架,两个所述外伸架的内部均设置有所述传动带,通过使用该方案可实现产品的运输。
[0007]由上述任一方案优选的是,所述工作台底面的中部设置有所述第一电机,所述第一电机的输出端设置有所述转动座,通过使用该方案可实现转动座的自由转动。
[0008]由上述任一方案优选的是,所述转动座的顶面设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿所述移动座,且与其螺纹连接,通过使用该方案可实现移动座的往复运动。
[0009]由上述任一方案优选的是,所述移动座外表面的一侧设置有第一伸缩电机,所述第一伸缩电机的输出端设置有所述夹持架,通过使用该方案可实现夹持架的前后往复运动。
[0010]由上述任一方案优选的是,所述夹持架外部的两侧均设置有第二伸缩电机,两个所述第二伸缩电机的输出端均设置有所述夹板,通过使用该方案可由夹板对产品进行夹持
固定。
[0011]由上述任一方案优选的是,所述工作台远离所述传动带顶面的一侧固定连接有第一安装架,所述一安装架的顶面设置有第三伸缩电机,所述第三伸缩电机的输出端设置有所述封口部件,所述工作台远离所述第一安装架顶面的一侧固定连接有第二安装架,所述第二安装架的顶面设置有所述灌装部件,通过使用该方案可实现对产品的灌装和封口。
[0012]本技术具有以下优点:
[0013]1、该润滑油封装装置,以工作台作为为主体,在工作台顶面的中部设置有通过第一电机带动进行转动的转动座,在转动座的内部设置有可上下往复运动的移动座,在移动座外表面的一侧设置有第一伸缩电机,在第一伸缩电机的输出端设置有夹持架,夹持架为U形,在夹持架内部的两侧均设置有可往复运动的夹板,其中,在工作台外部的两侧均设置有外伸架,在两个外伸架的内部均设置有传动带,通过转动座和夹持架运动,可将产品的位置进行转位调整。
[0014]2、该润滑油封装装置,在工作台远离外伸架顶面的两侧分别固定连接有第一安装架和第二安装架,在第一安装架的顶面设置有第三伸缩电机,在第三伸缩电机的输出端设置有封口部件,在第二安装架的顶面设置有灌装部件,使用时,将灌装瓶分别经过灌装部件和封口部件,已完成润滑油的封装,其中,在工作台上完成相应工作,避免出现支撑强度不够的问题,且整个装置结构布置合理且紧凑,减少了其占用的空间,便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图;
[0016]图2为本技术中图1的内部结构示意图;
[0017]图3为本技术中工作台的结构示意图。
[0018]图中:1

工作台,2

传动带,3

转动座,4

第一伸缩电机,5

夹持架,6

第二伸缩电机,7

夹板,8

灌装部件,9

第三伸缩电机,10

封口部件,11

第二电机,12

移动座,13

第一电机,14

第一安装架,15

第二安装架,16

外伸架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图3所示,一种润滑油封装装置,它包括工作台1,工作台1外部的两侧均设置有传动带2,工作台1顶面的中部设置有通过第一电机13带动进行转动的转动座3,转动座3的内部设置有可上下往复运动的移动座12,移动座12外部的一侧设置有可前后往复运动的夹持架5,夹持架5为U形,夹持架5内部的两侧均设置有可往复运动的夹板7,工作台1远离传动带2顶面两侧的上方分别设置有灌装部件8和可上下往复运动的封口部件10。
[0021]工作台1外部的两侧均设置有外伸架16,两个外伸架16的内部均设置有传动带2,作为本技术的一种可选技术方案,传动带2可通过电动滚筒带动进行转动,也可通过电机带动滚筒转动,实现传动带2的转动,两侧设置的传动带2可对两条流水线进行承接,使产品可不间断运输,同时,两个传动带2可平行,也可垂直布置,以适配于不同方向布置的流水线。
[0022]工作台1底面的中部设置有第一电机13,第一电机13的输出端设置有转动座3。
[0023]转动座3的顶面设置有第二电机11,第二电机11的输出端设置有螺纹杆,螺纹杆贯穿移动座12,且与其螺纹连接,作为本技术的一种可选技术方案,在实际使用过程中,需要对电机进行控制,使得整个装置实现自动化生产,其中,PLC控制器和编程,不是本申请所要保护的重点,因此,在本申请中,并未做出详细介绍。
[0024]移动座12外表面的一侧设置有第一伸缩电机4,第一伸缩电机4的输出端设置有夹持架5,夹持架5外部的两侧均设置有第二伸缩电机6,两个第二伸缩电机6的输出端均设置有夹板7,作为本技术的一种可选技术方案,在实际应用中,为了增加夹板7与产品之间的摩擦力,可在夹板7的外表面设置防滑垫或者加工防滑纹。
[0025]工作台1远离传动带2顶面的一侧固定连接有第一安装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油封装装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)外部的两侧均设置有传动带(2),所述工作台(1)顶面的中部设置有通过第一电机(13)带动进行转动的转动座(3),所述转动座(3)的内部设置有可上下往复运动的移动座(12),所述移动座(12)外部的一侧设置有可前后往复运动的夹持架(5),所述夹持架(5)为U形,所述夹持架(5)内部的两侧均设置有可往复运动的夹板(7),所述工作台(1)远离所述传动带(2)顶面两侧的上方分别设置有灌装部件(8)和可上下往复运动的封口部件(10)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油封装装置,其特征在于:所述工作台(1)外部的两侧均设置有外伸架(16),两个所述外伸架(16)的内部均设置有所述传动带(2)。3.根据权利要求2所述的一种润滑油封装装置,其特征在于:所述工作台(1)底面的中部设置有所述第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端设置有所述转动座(3)。4.根据权利要求3所述的一种润滑油封装装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:于洋刘敬雄黄昌辉
申请(专利权)人:广州加裕隆化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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