一种应用于钕铁硼表面铜层去除的方法和系统技术方案

本说明书实施例提供一种应用于钕铁硼表面铜层去除的方法，该方法包括对待处理钕铁硼材料进行预处理；预处理包括去油处理、超声波洗涤处理和水洗处理中的至少一种；基于镀层厚度分析装置，确定待处理钕铁硼材料的镀层厚度；基于镀层厚度，配置表面处理溶液，并将待处理钕铁硼材料置于表面处理溶液中进行处理；表面处理溶液的成分包括乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、双氧水和氨水中的至少一种；基于自动翻动装置和自动提升装置，对待处理钕铁硼材料进行翻动处理和提升下降处理。进行翻动处理和提升下降处理。进行翻动处理和提升下降处理。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钕铁硼表面铜层去除的方法和系统


[0001]本说明书涉及镀层退镀领域，特别涉及一种应用于钕铁硼表面铜层去除的方法和系统。

技术介绍

[0002]对于存在铜镀层的钕铁硼报废材料，需要退镀后进行回收，而传统的去除钕铁硼表面镀层的方法，可能需要用到氰化钠、防染盐和硫酸等试剂，导致在退镀作业过程中产生的剧毒有害物质可能对环境造成严重的污染，尤其是对水资源的污染。
[0003]因此，期望提出一种应用于钕铁硼表面铜层去除的方法，在完成对钕铁硼报废材料退镀作业的同时，避免对环境的污染。

技术实现思路

[0004]本说明书一个或多个实施例提供一种应用于钕铁硼表面铜层去除的方法。所述应用于钕铁硼表面铜层去除的方法包括：对待处理钕铁硼材料进行预处理；预处理包括去油处理、超声波洗涤处理和水洗处理中的至少一种；基于镀层厚度分析装置，确定待处理钕铁硼材料的镀层厚度；基于镀层厚度，配置表面处理溶液，并将待处理钕铁硼材料置于表面处理溶液中进行处理；表面处理溶液的成分包括乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、双氧水和氨水中的至少一种；基于自动翻动装置和自动提升装置，对待处理钕铁硼材料进行翻动处理和提升下降处理。
[0005]本说明书一个或多个实施例提供一种应用于钕铁硼表面铜层去除的系统。所述应用于钕铁硼表面铜层去除的系统包括：预处理模块，用于对待处理钕铁硼材料进行预处理；预处理包括去油处理、超声波洗涤处理和水洗处理中的至少一种；厚度分析模块，用于基于镀层厚度分析装置，确定待处理钕铁硼材料的镀层厚度；处理模块，用于基于镀层厚度，配置表面处理溶液，并将待处理钕铁硼材料置于表面处理溶液中进行处理；表面处理溶液的成分包括乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、双氧水和氨水中的至少一种；自动化模块，用于基于自动翻动装置和自动提升装置，对待处理钕铁硼材料进行翻动处理和提升下降处理。
[0006]本说明书一个或多个实施例提供一种应用于钕铁硼表面铜层去除的装置，包括处理器，所述处理器用于执行应用于钕铁硼表面铜层去除的方法。
[0007]本说明书一个或多个实施例提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机读取存储介质中的计算机指令后，计算机执行应用于钕铁硼表面铜层去除的方法。
附图说明
[0008]本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
[0009]图1是根据本说明书一些实施例所示的应用于钕铁硼表面铜层去除的系统的模块图；
[0010]图2是根据本说明书一些实施例所示的应用于钕铁硼表面铜层去除的方法的示例性流程图；
[0011]图3是根据本说明书一些实施例所示的去油处理的示例性流程图；
[0012]图4是根据本说明书一些实施例所示的洁净程度确定模型的模型结构图；
[0013]图5是根据本说明书一些实施例所示的配置表面处理溶液的示例性流程图；
[0014]图6是根据本说明书一些实施例所示的获得第三溶液的示例性流程图；
[0015]图7是根据本说明书一些实施例所示的浓度确定模型的模型结构图；
[0016]图8是根据本说明书一些实施例所示的温度确定模型的模型结构图。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0018]应当理解，本文使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。
[0019]如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
[0020]本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
[0021]图1是根据本说明书一些实施例所示的应用于钕铁硼表面铜层去除的系统的模块图。在一些实施例中，应用于钕铁硼表面铜层去除的系统100可以包括预处理模块110、厚度分析模块120、处理模块130和自动化模块140。
[0022]预处理模块110可以用于对待处理钕铁硼材料进行预处理。预处理包括去油处理、超声波洗涤处理和水洗处理中的至少一种。更多关于预处理的相关说明可参见图2相关描述。
[0023]厚度分析模块120可以用于基于镀层厚度分析装置，确定待处理钕铁硼材料的镀层厚度。更多关于确定待处理钕铁硼材料的镀层厚度的说明可参见图2相关描述。
[0024]处理模块130可以用于基于镀层厚度，配置表面处理溶液，并将待处理钕铁硼材料置于表面处理溶液中进行处理；表面处理溶液的成分可以包括乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、双氧水和氨水中的至少一种。更多关于配置表面处理溶液的说明可参见图2相关描
述。
[0025]自动化模块140可以用于基于自动翻动装置和自动提升装置，对待处理钕铁硼材料进行翻动处理和提升下降处理。
[0026]在一些实施例中，应用于钕铁硼表面铜层去除的系统100还可以包括处理器。处理器可以用于确定第一时间、第二溶液的理想双氧水浓度和表面处理溶液的适宜温度，以及控制自动翻动装置的翻动频率。关于第一时间的相关说明可参见图3相关描述；关于第二溶液的理想双氧水浓度的相关说明可参见图6和图7相关描述；关于表面处理溶液的适宜温度的相关说明可参见图2和图8的相关描述；关于自动翻动装置的相关说明可参见图2相关描述。
[0027]需要注意的是，以上对于应用于钕铁硼表面铜层去除的系统及其模块的描述，仅为描述方便，并不能把本说明书限制在所举实施例范围之内。可以理解，对于本领域的技术人员来说，在了解该系统的原理后，可能在不背离这一原理的情况下，对各个模块进行任意组合，或者构成子系统与其他模块连接。在一些实施例中，图1中披露的预处理模块、厚度分析模块、处理模块和自动化模块可以是一个系统中的不同模块，也可以是一个模块实现上述的两个或两个以上模块的功能。例如，各个模块可以共用一个存储模块，各个模块也可以分别具有各自的存储模块。诸如此类的变形，均在本说明书的保护范围之内。
[0028]图2是根据本说明书一些实施例所示的应用于钕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钕铁硼表面铜层去除的方法，所述方法包括：对待处理钕铁硼材料进行预处理；所述预处理包括去油处理、超声波洗涤处理和水洗处理中的至少一种；基于镀层厚度分析装置，确定所述待处理钕铁硼材料的镀层厚度；基于所述镀层厚度，配置表面处理溶液，并将所述待处理钕铁硼材料置于所述表面处理溶液中进行处理；所述表面处理溶液的成分包括乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、双氧水和氨水中的至少一种；基于自动翻动装置和自动提升装置，对所述待处理钕铁硼材料进行翻动处理和提升下降处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去油处理包括：确定第一时间；将所述待处理钕铁硼材料置于去油液中浸泡，浸泡持续时间为所述第一时间；所述去油液温度范围为45℃至55℃。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定第一时间，包括：基于所述待处理钕铁硼材料的表面洁净程度，确定所述第一时间。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述镀层厚度，配置表面处理溶液，包括：将所述乙二胺四乙酸二钠溶解于水中，获得第一溶液；向所述第一溶液中加入所述酒石酸钾钠，获得第二溶液；向所述第二溶液中加入所述双氧水，获得第三溶液；向所述第三溶液中加入所述氨水，获得所述表面处理溶液，并控制所述表面处理溶液的pH值在12至14之间。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述向所述第二溶液中加入所述双氧水，获得第三溶液，包括：基于所述镀层厚度，确定所述第三溶液的理想双氧水浓度；向所述第二溶液中加入所述双氧水至所述第二溶液的双氧水浓度达到所述理想双氧水浓度，获得所述第三溶液。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：基于所述镀层厚度，确定所述表面处理溶液的适宜温度；基...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春华，黄姿燕，苏轩宏，王光伟，杨强，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：发明
国别省市：