一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，包括反应器、供气机构、第一换热机构和第二换热机构，第一换热机构包括安装于反应器外壁上的换热盘管，第二换热机构包括壳体，壳体的内部设置有多个换热筒和设置于换热筒内的多个换热直管，换热筒的两侧壁上由上至下等间隔设置有多组通孔，换热直管的两端分别贯穿换热筒两侧的通孔，相邻两个换热直管之间通过弯管相连通，构成气源通道。本发明专利技术可回收反应器中烟气的热量，用于对气源进行加热，以减少系统温降，防止冷凝水的产生，避免对催化剂造成损伤，且可减少能耗。且可减少能耗。且可减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统


[0001]本专利技术属于脱硝
，具体涉及一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统。

技术介绍

[0002]目前，水泥行业窑尾烟气处理方案常采用选择性催化还原(SCR)脱硝技术来控制氮氧化物及氨逃逸，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制NOX排放的首要选择。催化剂作为脱硝系统核心部件，保护催化剂、延长使用寿命成为水泥SCR脱硝行业的重要课题。
[0003]SCR脱硝技术一般采用蜂窝催化剂或者板式催化剂，此二种形式的催化剂，在烟气粉尘浓度较高的情况下，都普遍存在着催化剂被堵塞的问题。根据目前项目建设情况，清灰灰系统可切实保证催化剂的正常使用，稳定延长催化剂的使用寿命，有效避免催化剂的堵塞问题，拥有稳定高效的清灰系统成为了水泥窑SCR脱硝系统稳定运行的关键，而清灰系统稳定高效的关键则在于供气系统。目前常用的供气系统直接通过风机将空气送入反应器中，由于气源和烟气的温差较大，长期运行会对催化剂造成损伤。因此，一般都会在气源管道上设计加热器，通过加热器将气源温度升高，但加热器功率大，运行成本高。鉴于此，有必要研究一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，可回收反应器中烟气的热量，用于对气源进行加热，以减少系统温降，防止冷凝水的产生，避免对催化剂造成损伤，且可减少能耗。
[0005]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，包括反应器、供气机构、第一换热机构和第二换热机构，第一换热机构包括安装于反应器外壁上的换热盘管，第二换热机构包括壳体，壳体的内部设置有多个换热筒和设置于换热筒内的多个换热直管，换热筒的两侧壁上由上至下等间隔设置有多组通孔，换热直管的两端分别贯穿换热筒两侧的通孔，相邻两个换热直管之间通过弯管相连通，构成气源通道。
[0006]优选地，换热筒内部由上至下等间隔设置有多个左挡板和右挡板，左挡板和右挡板为间隔设置，且左挡板和右挡板的长度小于换热筒的宽度。
[0007]优选地，相邻两个换热筒之间通过弹簧组连接在一起，靠近壳体侧壁的换热筒通过伸缩杆连接驱动气缸，驱动气缸固定于壳体内壁上。
[0008]优选地，壳体的顶部和底部分别设置有多个蒸汽进口和出水口，蒸汽进口的外侧通过管路连接换热盘管的出口，内侧通过第一软管连接换热筒的顶部进口，出水口通过第二软管连接换热筒的底部出口。
[0009]优选地，壳体的侧壁上部和下部分别设置有气源出口和气源进口，气源出口的外
侧通过管路连接反应器，气源出口和气源进口的内侧分别连接出气管和进气管，出气管和进气管分别通过第三软管连接位于最顶端的换热直管和位于最低端的换热直管。
[0010]优选地，气源进口通过管路依次连接气动阀门、加热棒和清灰风机，气动阀门通过管路连接储气罐。
[0011]优选地，换热直管和通孔的接触处设置有密封圈。
[0012]一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统的清灰工艺，包括以下具体步骤：S1、烟气气流进入脱硝系统反应器，经过三层预装脱硝催化剂层进行脱硝处理，粉尘在脱硝催化剂层表面沉降堆积，经过脱硝催化剂层处理的烟气从气源出口排出；S2、将清水送入反应器外壁上的换热盘管中，与反应器中的烟气进行换热，得到高温蒸汽；S3、将高温蒸汽经壳体的蒸汽进口送入换热筒中，同时清灰风机送入气源，气源在换热直管中盘旋上升，与高温蒸汽进行换热，气源温度升高，高温蒸汽冷凝后的水经出水口排出统一收集；S4、将加热后的气源送至反应器中的耙式吹灰器，耙式吹灰器进行往复运动对脱硝催化剂层进行吹扫，每层催化剂设置四个清灰耙，每两个为一组，进行间歇吹扫；S5、吹扫完成后，烟气中的粉尘沉降至反应器下部的灰斗中，依次通过星型卸料器、锁风阀和螺旋输灰器排出。
[0013]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的布局合理，可回收反应器中烟气的热量，用于对气源进行加热，以减少系统温降，防止冷凝水的产生，避免对催化剂造成损伤，且可减少能耗；通过换热筒中的换热直管以及左挡板和右挡板可以延长高温蒸汽和气源的换热时间和换热面积，有效提高换热效果；通过驱动气缸和弹簧组可以带动多个换热筒的左右晃动，以起到对换热筒中高温蒸汽和气源的搅动作用，使气源受热更加均匀，进一步提高换热效果。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中换热筒的结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义：1、反应器，2、换热盘管，3、壳体，3.1、蒸汽进口，3.2、出水口，3.3、气源出口，3.4、气源进口，4、换热筒，5、换热直管，6、弯管，7、左挡板，8、右挡板，9、弹簧组，10、驱动气缸，11、出气管，12、进气管，13、第一软管，14、第二软管，15、第三软管，16、气动阀门，17、加热棒，18、清灰风机，19、储气罐。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0017]参见图1，本专利技术的一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，包括反应器1、供气机构、第一换热机构和第二换热机构，第一换热机构包括安装于反应器1外壁上的换热盘管2，用于回收反应器1中烟气的热量。
[0018]参见图2，第二换热机构包括壳体3，壳体3的内部设置有多个换热筒4和设置于换热筒4内的多个换热直管5，换热筒4的两侧壁上由上至下等间隔设置有多组通孔，换热直管5的两端分别贯穿换热筒4两侧的通孔，相邻两个换热直管5之间通过弯管6相连通，构成气
源通道，换热直管5和通孔的接触处设置有密封圈，提高密封性。在换热直管5中送入气源，可以延长气源在换热筒4中的停留时间。换热筒4内部由上至下等间隔设置有多个左挡板7和右挡板8，左挡板7和右挡板8为间隔设置，且左挡板7和右挡板8的长度小于换热筒4的宽度，通过左挡板7和右挡板8可以延长高温蒸汽在换热筒4中的停留时间，以便更好的对气源进行换热。
[0019]相邻两个换热筒4之间通过弹簧组9连接在一起，靠近壳体3侧壁的换热筒4通过伸缩杆连接驱动气缸10，驱动气缸10固定于壳体3内壁上，通过两侧驱动气缸10的配合可以带动两侧的换热筒4左右晃动，通过弹簧组9可以带动中间位置的换热筒4来回晃动，以起到对换热筒4中高温蒸汽和气源的搅动作用，使气源受热更加均匀，进一步提高换热效果。
[0020]壳体3的顶部和底部分别设置有多个蒸汽进口3.1和出水口3.2，蒸汽进口3.1的外侧通过管路连接换热盘管2的出口，内侧通过第一软管13连接换热筒4的顶部进口，出水口3.2通过第二软管14连接换热筒4的底部出口。壳体3的侧壁上部和下部分别设置有气源出口3.3和气源进口3.4，气源出口3.3的外侧通过管路连接反应器1，气源出口3.3和气源进口3.4的内侧分别连接出气管11和进气管12，出气管11和进气管12分别通过第三软管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，其特征在于，包括反应器（1）、供气机构、第一换热机构和第二换热机构，所述第一换热机构包括安装于反应器（1）外壁上的换热盘管（2），所述第二换热机构包括壳体（3），所述壳体（3）的内部设置有多个换热筒（4）和设置于换热筒（4）内的多个换热直管（5），所述换热筒（4）的两侧壁上由上至下等间隔设置有多组通孔，所述换热直管（5）的两端分别贯穿换热筒（4）两侧的通孔，相邻两个换热直管（5）之间通过弯管（6）相连通，构成气源通道。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，其特征在于，所述换热筒（4）内部由上至下等间隔设置有多个左挡板（7）和右挡板（8），所述左挡板（7）和右挡板（8）为间隔设置，且左挡板（7）和右挡板（8）的长度小于换热筒（4）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，其特征在于，相邻两个所述换热筒（4）之间通过弹簧组（9）连接在一起，靠近壳体（3）侧壁的换热筒（4）通过伸缩杆连接驱动气缸（10），所述驱动气缸（10）固定于壳体（3）内壁上。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，其特征在于，所述壳体（3）的顶部和底部分别设置有多个蒸汽进口（3.1）和出水口（3.2），所述蒸汽进口（3.1）的外侧通过管路连接换热盘管（2）的出口，内侧通过第一软管（13）连接换热筒（4）的顶部进口，所述出水口（3.2）通过第二软管（14）连接换热筒（4）的底部出口。5.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾烟气脱硝系统清灰用供气系统，其特征在于，所述壳体（3）的侧壁上部和下部分别设置有气源出口（3.3）和气...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦湘凯，王彬，朱建，刘松，苏琪，
申请(专利权)人：中建材环保研究院江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：