一种可自动上料的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在杯体底部的电机，杯体外侧还设有加热组件，食品加工机还包括自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，下料仓包括料仓上盖以及料仓下盖，下料腔成型于料仓上盖，料仓下盖套设于料仓上盖外侧以在两者之间形成与粉碎腔连通的加热腔，通过设置与粉碎腔连通的加热腔，下料腔中的物料在加热腔的中蒸汽的加热作用下进行预加热，使得物料落入粉碎腔中时便已经有一定的升温，从而缩短了在水中加热的时间，缩短了食材加工的耗时，提高了食材加工效率。提高了食材加工效率。提高了食材加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的食品加工机


[0001]本技术涉及生活电器
，具体涉及一种可自动上料的食品加工机。

技术介绍

[0002]现有的食品加工机通常包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，用户在使用食品加工机进行食材加工时先将物料放入至粉碎腔中，然后借助粉碎装置的高速转动实现实现的加工，但该种食品加工机需要用户手动自行向粉碎腔中添加物料，操作非常不便。
[0003]为了方便下料，现有一种自动上料装置，具体结构包括设有安装平台的底座、可转动的设于安装平台上方的支撑座、可拆卸的设于支撑座上方的储料仓以及转动设于安装平台下方的接料仓，储料仓包括盛料腔，盛料腔内物料通过下料组件向粉碎腔中转运物料。但上述自动上料装置在转运物料时，下料组件直接将物料自盛料腔转运至粉碎腔内，但为了提高浆液的产出口感，通常会将粉碎杯内水加热到额定温度后再向粉碎腔中添加物料，从而导致只有在粉碎杯加热完成后自动上料装置才能进行上料，造成食材加工的时间大大延长，并且物料自盛料腔转运至粉碎腔内时物料与粉碎杯中水的温差较大，需要先将物料加热完后再进行加工，进一步延长了食材的加工时间，严重影响消费者使用体验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动上料的食品加工机，用以解决现有食品加工机食材加工时间过长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种可自动上料的食品加工机，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，杯体外侧还设有加热组件，食品加工机还包括自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，下料仓包括料仓上盖以及料仓下盖，下料腔成型于料仓上盖，料仓下盖套设于料仓上盖外侧以在两者之间形成与粉碎腔连通的加热腔。
[0006]本申请通过将食品加工机设置还包括自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，且下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，使得用户在使用食品加工机时，通过自动上料装置使得物料能够自动进入到下料腔中，再自下料腔转运至粉碎腔中进行食材加工，完成自动上料，解放了用户的双手，用户无需自行向粉碎腔中加料，提高了食品加工机的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。并且下料腔容积固定，进而能够实现物料的计量，保证下料时物料量的精确性，从而提升食材加工时各配料之间的比例，提高产出浆液的口感。
[0007]同时通过将下料仓设置为包括料仓上盖以及料仓下盖，下料腔成型于料仓上盖，料仓下盖套设于料仓上盖外侧以在两者之间形成与粉碎腔连通的加热腔，一方面，物料自
自动上料装置转运至下料腔后，粉碎腔中水由于加热组件的加热产生较多蒸汽，蒸汽会上升至加热腔中，下料腔中的物料在加热腔的中蒸汽的加热作用下进行预加热，使得物料落入粉碎腔中时便已经有一定的升温，从而缩短了在水中加热的时间；另一方面，在自动上料装置向下料腔转运物料的同时，粉碎杯可同步进行加热，并在加热完成后，下料腔中的物料落入粉碎腔中，物料的转运与粉碎杯的加热同时进行，省去了将粉碎腔中水加热到额定温度后再进行下料的时间，大大缩短了食材加工的耗时，提高了食材加工效率，提升了用户使用体验。同时有效提高了能源利用效率，有助于降低功耗，实现节能减排。
[0008]在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，下料腔与粉碎腔之间设有可活动的密封件，密封件具有预热位以及下料位，位于预热位时，粉碎腔与下料腔断开连通且加热组件工作以使粉碎腔内产生蒸汽并进入加热腔中对下料腔内物料加热；位于下料位时，粉碎腔与下料腔连通以使物料落入粉碎腔中。
[0009]通过在下料腔与粉碎腔之间设有可活动的密封件，且密封件具有预热位以及下料位，即：当物料自自动上料装置转运至下料腔后，物料不会直接自下料腔下落至粉碎腔中，而是在密封件的密封作用下暂时积存于下料腔中，一方面能够实现物料的预加热，使物料有足够的时间进行加热，并且在粉碎腔中水加热到额定温度后切换至下料位，实现下料；另一方面，下料腔容积固定，能够实现物料的计量，从而保证下料时物料量的精确性，避免物料直接落入粉碎腔中导致下料腔无法计量物料量导致物料添加不准确的情况。
[0010]在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，密封件包括夹装固定于料仓上盖与料仓下盖之间的固定部以及与固定部部分连接的密封部，固定部与密封部之间还设有连通粉碎腔与加热腔的透气间隙。
[0011]通过将密封件包括夹装固定于料仓上盖与料仓下盖之间的固定部以及与固定部部分连接的密封部，实现密封件的安装限位，省去了另设连接部件将密封件固定的操作，简化了密封件的安装步骤。同时，固定部与密封部之间还设有连通粉碎腔与加热腔的透气间隙，保证粉碎腔内蒸汽能够通过透气间隙进入到加热腔内并对下料腔中物料进行预加热。
[0012]在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，下料腔内设有用于检测物料温度的温度传感器，密封件还传动连接有驱动电机，驱动电机可根据温度传感器数据驱动密封件切换至下料位。
[0013]通过在下料腔内设有用于检测物料温度的温度传感器，且密封件还传动连接有驱动电机，驱动电机可根据温度传感器数据驱动密封件切换至下料位，使得下料腔中物料被加热到额定稳定后，温度传感器将数据传输给驱动电机，驱动电机便可控制密封件切换至下料位，以完成下料，保证物料转运的可靠性。
[0014]在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，下料仓还设有连通下料腔与自动上料装置的吸气孔与下料孔。
[0015]通过在下料仓还设有连通下料腔与自动上料装置的吸气孔与下料孔，使得使得用户在使用食品加工机时，通过自动上料装置的吸气以使下料腔内形成负压，并且自动上料装置中的物料在吸力作用下被吸入下料腔内以完成物料的转运，实现了负压上料，有助于提高上料的效率，进一步缩短食材加工的耗时。
[0016]在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，密封件被构造为在下料腔和粉碎腔之间的压差作用下动作，以在下料位与预热位之间切换。
[0017]通过将密封件构造为在下料腔和粉碎腔之间的压差作用下动作，以在下料位与预热位之间切换，即：当自动上料装置吸气时，下料腔内形成负压，使得下料腔与粉碎腔之间形成压差，密封件在粉碎腔内气体压力将下料腔密封；在自动上料装置停止吸气后，密封件上方物料的重量作用于密封件，导致密封件上方压力大于粉碎腔内气体对密封件下方的压力，以使密封件切换至下料位，进而完成下料，借助下料腔与粉碎腔之间的压差实现密封件位置的切换，位置切换更加可靠高效，并且无需设置驱动装置驱动密封件，节省了整体零部件，简化了整机结构，有助于降低生产成本。
[0018]在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，密封件包括固定部以及与固定部部分连接的密封部，密封部可在压差作用下相对固定部上下翻转，以使密封部密封下料腔或使下料腔与粉碎腔连通。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的食品加工机，包括机体、设于所述机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在所述杯体底部的电机，由所述电机驱动的转轴贯穿所述杯体的底壁伸入所述杯体内，所述转轴末端设有粉碎装置，所述杯体外侧还设有加热组件，其特征在于，所述食品加工机还包括自动上料装置以及设于所述杯体上方的下料仓，所述下料仓具有连通所述粉碎腔与所述自动上料装置的下料腔，所述下料仓包括料仓上盖以及料仓下盖，所述下料腔成型于所述料仓上盖，所述料仓下盖套设于所述料仓上盖外侧以在两者之间形成与所述粉碎腔连通的加热腔。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述下料腔与所述粉碎腔之间设有可活动的密封件，所述密封件具有预热位以及下料位，位于所述预热位时，所述粉碎腔与所述下料腔断开连通且加热组件工作以使粉碎腔内产生蒸汽并进入所述加热腔中对下料腔内物料加热；位于所述下料位时，所述粉碎腔与所述下料腔连通以使物料落入所述粉碎腔中。3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述密封件包括夹装固定于所述料仓上盖与所述料仓下盖之间的固定部以及与所述固定部部分连接的密封部，所述固定部与所述密封部之间还设有连通所述粉碎腔与所述加热腔的透气间隙。4.根据权利要求2所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王金铜，王少俊，陈迪，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：