一种表面缺陷检测辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种表面缺陷检测辅助装置，用于检测盖状壳体钎焊区域表面的缺陷，所述钎焊区域面积小于壳体内表面面积，检测装置包括：检测头，包括连接座和支撑套筒，连接座上设有与钎焊区域匹配的通孔，支撑套筒与连接座配合连接，在检测头的一端形成凸出部，另一端形成内凹部，凸出部与被检测壳体匹配并抵接；放大镜镜片，与内凹部匹配。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以快速固定产品和检测头，限制相对位置并快速确定检测区域。位置并快速确定检测区域。位置并快速确定检测区域。

【技术实现步骤摘要】
一种表面缺陷检测辅助装置


[0001]本技术涉及一种缺陷检测辅助装置，尤其是涉及一种表面缺陷检测辅助装置。

技术介绍

[0002]在制造人工耳蜗产品时，通常设置如图1所述的金属壳体以保护产品，人工耳蜗金属壳体需要军工级密封，此类金属壳体重量尽可能轻，一般采用压铸、机加工或冲压成型，在加工过程中常有金属铁屑飞溅到金属壳体表面，形成微小凹坑。如果在如图2所述的钎焊区域内出现凹坑，将会产生钎焊不牢，甚至泄漏的风险，故金属壳体钎焊位置的表面凹坑缺陷，需要重点检查。
[0003]此类检测钎焊位置表面凹坑缺陷的方法一般采用显微镜观察，但金属壳体很薄，在需要钎焊的区域不能加工标识线，检查凹坑时，需要花费较长时间确定钎焊区域内是否存在凹坑。特别是在钎焊区域附近有凹坑的情况下，很容易误判成不良，造成成本浪费。
[0004]综上，当前缺少一种用于检查人工耳蜗金属壳体钎焊区域表面的缺陷检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于检查钎焊区域表面凹坑、麻点等缺陷的表面缺陷检测辅助装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术提供了一种表面缺陷检测辅助装置，用于检测盖状壳体钎焊区域表面的缺陷装置包括：检测头，所述检测头的一端设有与被检测壳体匹配并抵接的凸出部，所述检测头的另一端设有内凹部，且所述检测头上设有与钎焊区域匹配的通孔，所述凸出部与被检测壳体匹配并抵接；放大镜镜片，与所述内凹部匹配。
[0008]作为优选的技术方案，所述的检测头包括连接座和支撑套筒，所述连接座上设有与钎焊区域匹配的通孔，所述支撑套筒与所述连接座配合连接，在所述检测头的一端形成所述凸出部，另一端形成所述内凹部，所述凸出部上设置有与被检测壳体上的凸块匹配的凹槽。
[0009]作为优选的技术方案，所述的连接座和支撑套筒一体成型。
[0010]作为优选的技术方案，所述的支撑套筒的边缘设置有一个或多个用于拆装所述放大镜镜片的开口。
[0011]作为优选的技术方案，所述的连接座和支撑套筒同轴设置。
[0012]作为优选的技术方案，所述的放大镜镜片在水平面上的投影与被检测壳体在水平面上的投影重合。
[0013]作为优选的技术方案，所述的检测头的材质为透明材料。
[0014]作为优选的技术方案，所述的检测头边缘经过倒角处理。
[0015]作为优选的技术方案，所述的检测头的材质为聚碳酸酯。
[0016]作为优选的技术方案，所述的检测头的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0018](1)在检测头上设置了与钎焊区域大小相同的通孔，可以方便检测人员快速确定检测区域，避免因区域边界不清晰导致检测失误；
[0019](2)连接座的一端设置了与被检测壳体匹配并抵接的凸出部，凸出部上设置了与被检测壳体凸块匹配的凹槽，可以快速将被检测壳体与检测装置连接并确定相对位置。
附图说明
[0020]图1为用于人工耳蜗产品的金属壳体的立体图；
[0021]图2为金属壳体钎焊区域的示意图；
[0022]图3为实施例中缺陷检测装置和被检测金属壳体的示意图；
[0023]图4为实施例中检测头的示意图；
[0024]图5为实施例中检测头和被检测金属壳体的俯视图，
[0025]其中，1、检测头，11、连接座，12、支撑套筒，13、凹槽，2、放大镜镜片，3、人工耳蜗金属壳体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]实施例1
[0029]如图3所述为本实施例中缺陷检测装置和被检测金属壳体的示意图，缺陷检测装置用于检测盖状被检测金属壳体钎焊区域表面的缺陷，包括：检测头1，材质为透明的聚碳酸酯(PC)材料，且边缘经过倒角处理以防划伤，检测头1包括一体成型且同轴设置的连接座11和支撑套筒12，连接座11上设有与钎焊区域匹配的通孔，支撑套筒12与连接座11配合连接，在检测头1的一端形成凸出部，另一端形成内凹部，凸出部与被检测壳体匹配并抵接，凸出部上设置有与被检测壳体凸块匹配的凹槽13；放大镜镜片2，与内凹部匹配，放大镜镜片2在水平面上的投影与被检测壳体在水平面上的投影重合。
[0030]在实际使用中，将检测头1凸出部所在一端安装在被检测金属壳体上，凸出部与金属壳体内侧抵接，凸出部上的凹槽13与金属壳体上的凸块匹配，限制检测头1与金属壳体相对转动，此外，支撑套筒12与金属壳体的边缘抵接，进一步实现检测装置与被检测金属壳体的定位。根据需要选取有效的放大镜镜片，安装在内凹部中。检测人员透过放大镜对被检测
金属壳体进行检测，由于连接座11的通孔大小与钎焊区域匹配，检测人员可以清楚地辨别出钎焊区域的外边界，从而减少判断错误的概率，进而增加产品的合格率并降低成本浪费。
[0031]实施例2
[0032]与实施例1相比，本实施例的检测头1采用透明的聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力)材料。此外，支撑套筒12的边缘设置了多个用于拆装所述放大镜镜片的开口，便于清洁、更换放大镜镜片。
[0033]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面缺陷检测辅助装置，用于检测盖状壳体钎焊区域表面的缺陷，其特征在于，包括：检测头(1)，所述检测头(1)的一端设有与被检测壳体匹配并抵接的凸出部，所述检测头(1)的另一端设有内凹部，且所述检测头(1)上设有与钎焊区域匹配的通孔，所述凸出部与被检测壳体匹配并抵接；放大镜镜片(2)，与所述内凹部匹配。2.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测辅助装置，其特征在于，所述的检测头(1)包括连接座(11)和支撑套筒(12)，所述连接座(11)上设有与钎焊区域匹配的通孔，所述支撑套筒(12)与所述连接座(11)配合连接，在所述检测头(1)的一端形成所述凸出部，另一端形成所述内凹部，所述凸出部上设置有与被检测壳体上的凸块匹配的凹槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种表面缺陷检测辅助装置，其特征在于，所述的连接座(11)和支撑套筒(12)一体成型。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春东，赵天宇，
申请(专利权)人：上海华聆人工耳医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：