一种纸塑压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸塑压合机，包括底板、侧部支架、顶板、压合组件、回弹组件和承压板，侧部支架为两个，顶板通过设置在底板两端的侧部支架固定在底板上方，压合组件位于顶板上，承压板位于压合组件下方，承压板下端面通过具有弹性的多组回弹组件与底板连接，纸塑板设置在压合组件和承压板之间。与现有技术相比，通过在防止外纸盒的压合槽内设置有回弹组件，可以及时的对受压过的外纸盒进行脱离，防止因受压而粘连在底板上，造成工作人员不能将外纸盒取出，影响工作的整体流程，同时回弹组件采用磁铁的同性相斥原理，避免了传统弹簧因使用时间长导致的变形等问题，提高了装置的使用寿命和质量。用寿命和质量。用寿命和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑压合机


[0001]本技术涉及纸板包装
，特别涉及一种纸塑压合机。

技术介绍

[0002]在产品包装中，通常需要在外纸盒的内部粘贴上带有产品标记或商标符号的纸塑板，一般采用在加工好的纸塑板粘合处涂覆有粘合剂，之后通过压合装置对粘合位置进行挤压使其与外纸盒固定在一起。
[0003]现有技术中，例如专利申请号为202123260487.1的中国技术专利，一种环保纸塑盒喷胶压合装置，其技术方案是将喷胶后的纸塑板放置在输送台上，输送台移动到压合器下方利用压合器进行压合，虽然该技术方案实现了纸塑板的压合操作，但经过压合后的纸塑板在经过压合后，与下方承载它的输送台的台面的间隙很容易因受压而导致不能快速脱离，在进行连续操作时，影响工作效率，因此需要一种可以在纸塑压合后便于更换的纸塑压合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要提供一种可以将带有粘合剂的纸塑压合在外纸盒上并便于拿取纸盒的装置，
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：包括底板、侧部支架、顶板、压合组件、回弹组件和承压板，所述侧部支架为两个，所述顶板通过设置在所述底板两端的所述侧部支架固定在所述底板上方，所述压合组件位于所述顶板上，所述承压板位于所述压合组件下方，所述承压板下端面通过具有弹性的多组所述回弹组件与底板连接，纸塑板设置在所述压合组件和所述承压板之间。
[0006]进一步的，所述压合组件包括设置在所述顶板上的气缸、与所述气缸的气缸活塞杆穿过顶板的一端固定连接的连接件、与连接件下端面固定连接的限位板、通过连接螺栓连接的压合块。
[0007]进一步的，所述限位板两侧设置有限位块，两个所述侧部支架的内侧均设置有滑动座，所述限位块与所述滑动座滑动连接。
[0008]进一步的，所述底板上设置有压合槽，所述回弹组件位于所述压合槽内。
[0009]进一步的，所述回弹组件由滑动柱、滑动仓和磁铁组成，所述滑动仓内部中空，所述滑动柱设置有两个，两个所述滑动柱的一端分别位于所述滑动仓内并与所述滑动仓内壁滑动连接，两个所述滑动柱的另一端分别与所述承压板和底板固定连接，所述磁铁为两个，两个所述滑动柱位于所述滑动仓内部的一端上设置有所述磁铁，两个所述磁铁相对的一端为同磁极。
[0010]进一步的，所述底板的底端面固定连接在回转轨道上，所述回转轨道设置有上纸区和下纸区。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]首先，通过在防止外纸盒的压合槽内设置有回弹组件，可以及时的对受压过的外纸盒进行脱离，防止因受压而粘连在底板上，造成工作人员不能将外纸盒取出，影响工作的整体流程，同时回弹组件采用磁铁的同性相斥原理，避免了传统弹簧因使用时间长导致的变形等问题，提高了装置的使用寿命和质量。
[0013]其次，利用与纸塑板粘合部位相对应的压合块使纸塑板可以更好的压合在外纸盒上，提高压合的效果，并且在回转轨道的循环移动中限定每个纸塑板的压合之间，防止因压合时间变化造成各纸塑板的压合质量不一致的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术中的正视部分剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术中的回转轨道俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术中侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术中的压合组件仰视结构示意图；
[0019]图6为本技术中回弹组件剖视结构示意图；
[0020]其中，附图标记对应的名称为：
[0021]底板1、压合槽101、侧部支架2、滑动座201、顶板3、气缸4、气缸活塞杆401、连接件402、限位板5、限位块501、压合块6、连接螺栓601、承压板7、回弹组件8、滑动柱801、滑动仓802、磁铁803、回转轨道9、上纸区901、下纸区902。
具体实施方式
[0022]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0023]实施例1
[0024]参考图1
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6所示，本实施例中所述的一种纸塑压合机，包括底板1，两个侧部支架2、顶板3和顶板3上方设置的气缸4，底板1下端面会随着回转轨道9在设定好的时间段内进行循环，两个侧部支架2分别固定连接在底板1的两侧，顶板3两端与两个侧部支架2的顶端固定连接，气缸4的气缸活塞杆401穿过顶板3，同时气缸4的其他部分设置在顶板3上方，气缸活塞杆401的下端通过连接件402与限位板5连接，限位板5下方设置有压合块6，限位板5和压和快6利用连接螺栓601固定连接在一起，压合块6用于对纸塑板进行压合，压合板6的底端面为回字型并与纸塑板粘合位置相对应。
[0025]进一步的，侧部支架2的内侧设置有滑动座201，在限位板5的两侧设置有限位块501，限位块501与滑动座201限位连接，同时，限位块501与滑动座201滑动连接，从而使限位板5下方的压合块6可以在气缸4的带动下，稳定的沿着滑动座201的方向进行移动。
[0026]优选的，在底板1上设置有压合槽101，在压合槽101正对压合块6的位置设置有承压板7，在进行压合时，将初步粘合有纸塑板的外纸盒放置在压合槽101内，此时纸塑板位于承压板7和压合块6之间，同时，为使承压板7能在外纸盒压合完之后方便脱离，在承压板7下方平均排布有多组回弹组件8，回弹组件8利用磁铁间同性相斥的原理，通过设置滑动仓802，在滑动仓802两端分别设置有滑动柱801，滑动柱801位于滑动仓802内的一端连接有磁
铁803，两个滑动柱801相对设置，同时两个相对的磁铁之间相互排斥。
[0027]本技术使用时，纸塑压合装置随着环形的回转轨道进行循环并在经过上纸区901和下纸区902时进行短暂暂停，工作人员在上纸区901处将涂有粘合剂的纸塑板初步粘贴在外纸盒的固定位置上，之后在纸塑压合装置经过上纸区901时，将外纸盒放置在压合槽101内，之后气缸4驱动气缸活塞杆401将压合块6向下方的纸塑板粘合位置进行挤压，此时，纸塑板位于压合块6和承压板7之间，承压板7受压力从而下降到与压合槽101同一水平面，在压合结束后，压合块4随气缸活塞杆401上升，承压板7在两个磁铁同性排斥的作用力下将承压板7支起，使承压板与压合槽101处于不相同水平面，从而使外纸盒局部凸起，方便工作人员在下纸区902拿取压合好纸塑板的外纸盒。
[0028]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑压合机，其特征在于：包括底板(1)、侧部支架(2)、顶板(3)、压合组件、回弹组件(8)和承压板(7)，所述侧部支架(2)为两个，所述顶板(3)通过设置在所述底板(1)两端的所述侧部支架(2)固定在所述底板(1)上方，所述压合组件位于所述顶板(3)上，所述承压板(7)位于所述压合组件下方，所述承压板(7)下端面通过具有弹性的多组所述回弹组件(8)与底板(1)连接，纸塑板设置在所述压合组件和所述承压板(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种纸塑压合机，其特征在于：所述压合组件包括设置在所述顶板(3)上的气缸(4)、与所述气缸(4)的气缸活塞杆(401)穿过顶板(3)的一端固定连接的连接件(402)、与连接件(402)下端面固定连接的限位板(5)、通过连接螺栓(601)连接的压合块(6)。3.根据权利要求2所述的一种纸塑压合机，其特征在于：所述限位板(5)两侧设置有限位块(501)，两个所述侧部支架(2)的内侧均设置有滑动座(201)，所述限位块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马诗强，唐卓琳，李琪，廖丹，胡杰梅，
申请(专利权)人：合众创亚成都包装有限公司，
类型：新型
国别省市：