一种移动式流态固化土生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种移动式流态固化土生产设备，包括可移动壳体，设置在壳体顶部开口处的泥石分离机，设置在壳体内部的传送装置、粉料输送机、水箱、搅拌机和稀浆桶，以及设置在壳体外部的可移动粉料储存装置，传送装置设置在泥石分离机下方，其传输末端位于搅拌机的进料口处，水箱和稀浆桶相邻设置在壳体的底部，水箱上方依序设置搅拌机和粉料输送机，搅拌机通过出料口与稀浆桶连接；水箱能够向搅拌机内输送水，粉料输送机能够向搅拌机内输送粉料；粉料储存装置包括粉料罐和粉料输送管道，粉料输送管道一端连接粉料罐的底部，另一端穿过壳体的顶部，且开口位于粉料输送机进料口的上方。该设备可就地取材，产品质量稳定，可移动式，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式流态固化土生产设备


[0001]本技术属于固化土生产设备
，特别涉及一种移动式流态固化土生产设备。

技术介绍

[0002]预拌流态固化土是由各种排弃的工程渣土、土体固化剂和水按一定配比拌和并达到一定性能指标的混合物，它是一种绿色创新材料，具有节能减排、工业固废综合利用的重大社会意义，该技术可应用于固化土复合地基、回填(换填)地基、劲性复合桩和基坑围护桩工程，或者管廊和地铁基坑肥槽回填、民用建筑基坑肥槽回填、路基的地基处理和施工道路面路材料及地基垫层材料领域，具有节省建筑材料、节约投资成本等优势。
[0003]现有的制备流态固化土的设备通常为固定成套设备，不能就地使用工程渣土，需要渣土车外运及受纳场堆置，使用不便。此外，也可能存在搅拌不均匀，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种移动式流态固化土生产设备，该设备可就地取材，搅拌混合充分，能保证流态固化土质量稳定，并且可移动式，使用方便。
[0005]技术方案：本技术提供了一种移动式流态固化土生产设备，包括可移动壳体，设置在壳体顶部开口处的泥石分离机，设置在壳体内部的传送装置、粉料输送机、水箱、搅拌机和稀浆桶，以及设置在壳体外部的可移动粉料储存装置，所述传送装置设置在泥石分离机下方，其传输末端位于搅拌机的进料口处，水箱和稀浆桶相邻设置在壳体的底部，水箱上方依序设置搅拌机和粉料输送机，搅拌机通过出料口与稀浆桶连接；水箱能够向搅拌机内输送水，粉料输送机能够向搅拌机内输送粉料；粉料储存装置包括粉料罐和粉料输送管道，粉料输送管道一端连接粉料罐的底部，另一端穿过壳体的顶部，且开口位于粉料输送机进料口的上方。
[0006]作为优选或者具体实施方案：
[0007]所述泥石分离机包括泥石分离转轴、石块出口和外壳，所述泥石分离转轴位于壳体顶部开口处，平行设置若干个，每个转轴上均设置桨叶，且相邻转轴上的桨叶交错设置，石块出口设置在泥石分离转轴转动方向的末端，外壳向下延伸至传送装置的表面；优选的，外壳表面还设置振机。
[0008]所述传送装置倾斜设置，传输末端的位置高于传输起始端的位置；优选的，所述传送装置为电机驱动的皮带传输装置。
[0009]所述粉料输送机的顶部设置若干个进料口；优选的，所述粉料输送机为螺旋输送机。
[0010]所述搅拌机的侧壁设有进水口，与水箱的出水口连接，通过水泵将水箱的水泵入搅拌机内。
[0011]所述粉料输送机，通过将底部出料口延伸到搅拌机内部，向搅拌机内输送粉料。
[0012]所述搅拌机包括水平设置的混合搅拌桨、底部出料口和中间出料口，底部出料口和中间出料口均设于搅拌机的侧壁，中间出料口位于混合搅拌桨上方，底部出料口位于搅拌机的底部，并且设有阀门。
[0013]所述稀浆桶包括竖直设置的稀浆搅拌桨、出料口和输送泵，出料口设于稀浆桶靠近底部位置的侧壁，并且连接输送泵。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术设备具有以下优势：
[0015]1、可以就地消纳工程开挖出的工程渣土，就地取材，避免原料和出土的多次搬运，就地回填。
[0016]2、移动式设备放置于一个集装箱内，随着工程的迁移，可以随时移动，现场搅拌、现场浇筑，方便快捷。
[0017]3、泥石分离机可以对工程渣土进行泥石分离，清理出大块。
[0018]4、搅拌机设置两个出料口，中间出料口可以持续出料，未拌匀部分可以在底部继续搅拌，待拌匀后通过底部出料口进入稀浆桶，该设计能够同时保证出料效率以及物料搅拌的均匀程度。
[0019]5、稀浆桶可以对流态固化土进行二次搅拌，使浆液搅拌更均匀，更充分。
[0020]6、针对不同渣土岩土特性，可以随时更改配比，保证流态固化土质量稳定。
[0021]7、利用本申请设备制备流态固化土，能够用于市政管廊的基槽回填、市政管网埋设的回填、建筑物深基坑的回填、市政工程对质量要求较高部位的回填、狭窄或异形空间的回填等，也包括矿山工程中的矿山充填等。
附图说明
[0022]图1为本技术设备的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作出进一步说明。
[0024]实施例
[0025]一种移动式流态固化土生产设备，如图1所示，包括可移动壳体1，设置在壳体1顶部开口处的泥石分离机2，设置在壳体1内部的传送装置3、粉料输送机4、水箱5、搅拌机6和稀浆桶7，以及设置在壳体1外部的可移动粉料储存装置8，传送装置3设置在泥石分离机2下方，其传输末端位于搅拌机6的进料口处，水箱5和稀浆桶7相邻设置在壳体1的底部(稀浆桶7靠近壳体1尾部位置)，水箱5上方依序设置搅拌机6和粉料输送机4，搅拌机6通过出料口与稀浆桶7连接；水箱5能够向搅拌机6内输送水，粉料输送机4能够向搅拌机6内输送粉料；粉料储存装置8包括粉料罐81和粉料输送管道82，粉料输送管道82一端连接粉料罐81的底部，另一端穿过壳体1的顶部，且开口位于粉料输送机4进料口的上方。
[0026]泥石分离机2包括泥石分离转轴21、石块出口22和外壳23，泥石分离转轴21位于壳体1顶部开口处，平行设置若干个，每个转轴上均设置桨叶，且相邻转轴上的桨叶交错设置，石块出口22设置在泥石分离转轴21转动方向的末端，外壳23向下延伸至传送装置3的表面；外壳23表面还设置振机，使外壳振动，防止土粘在外壳内壁上。
[0027]传送装置3倾斜设置，传输末端的位置高于传输起始端的位置；传送装置3可以采用电机驱动的皮带传输装置。
[0028]粉料输送机4的顶部设置4个进料口，通过将其底部出料口延伸到搅拌机6内部，向搅拌机6内输送粉料。粉料输送机4可以采用螺旋输送机。
[0029]水箱5设有出水口，搅拌机6的侧壁设有进水口，与水箱5的出水口连接，通过水泵将水箱5的水泵入搅拌机6内。
[0030]搅拌机6包括水平设置的混合搅拌桨61、底部出料口62和中间出料口63，底部出料口62和中间出料口63均设于搅拌机6的侧壁，中间出料口63位于混合搅拌桨61上方，底部出料口62位于搅拌机6的底部，并且设有阀门64。底部出料口62和中间出料口63的设计，搅拌均匀的物料直接从中间出料口63输出到稀浆桶7中(可以通过轮机转动进行持续输出)，关闭底部出料口62的阀门64，没搅拌均匀的物料沉在下面继续搅拌，直至搅拌均匀后，可以通过打开阀门64输送到稀浆桶7中。
[0031]稀浆桶7包括竖直设置的稀浆搅拌桨71、出料口72和输送泵73，出料口72设于稀浆桶7靠近底部位置的侧壁，并且连接输送泵73，将稀浆输出。
[0032]上述设备中，需要驱动的装置，可以在壳体1内部设置电机与各装置连接，或者在壳体1上设置连接装置，与外置电机进行连接，从而实现各装置的运行。具体的，在本实施例中，泥石分离机2的电机设置在壳体顶部，粉料输送机4的电机设置在输送机转轴右侧，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式流态固化土生产设备，其特征在于，包括可移动壳体(1)，设置在壳体(1)顶部开口处的泥石分离机(2)，设置在壳体(1)内部的传送装置(3)、粉料输送机(4)、水箱(5)、搅拌机(6)和稀浆桶(7)，以及设置在壳体(1)外部的可移动粉料储存装置(8)，所述传送装置(3)设置在泥石分离机(2)下方，其传输末端位于搅拌机(6)的进料口处，水箱(5)和稀浆桶(7)相邻设置在壳体(1)的底部，水箱(5)上方依序设置搅拌机(6)和粉料输送机(4)，搅拌机(6)通过出料口与稀浆桶(7)连接；水箱(5)能够向搅拌机(6)内输送水，粉料输送机(4)能够向搅拌机(6)内输送粉料；粉料储存装置(8)包括粉料罐(81)和粉料输送管道(82)，粉料输送管道(82)一端连接粉料罐(81)的底部，另一端穿过壳体(1)的顶部，且开口位于粉料输送机(4)进料口的上方。2.根据权利要求1所述的移动式流态固化土生产设备，其特征在于，所述泥石分离机(2)包括泥石分离转轴(21)、石块出口(22)和外壳(23)，所述泥石分离转轴(21)位于壳体(1)顶部开口处，平行设置若干个，每个转轴上均设置桨叶，且相邻转轴上的桨叶交错设置，石块出口(22)设置在泥石分离转轴(21)转动方向的末端，外壳(23)向下延伸至传送装置(3)的表面。3.根据权利要求2所述的移动式流态固化土生产设备，其特征在于，所述外壳(23)表面还设置振机。4.根据权利要求1所述的移动式流态固化土生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁宁，包益鋆，杨浍彬，刘进，
申请(专利权)人：南京三合建建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：